1、 轧钢厂生产现场 6S管理办法（试行）一、目的根据公司 6S 工作要求，为了规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营 造 一 目 了 然 的工 作 环 境 ， 培 养 员 工 良 好 的 工 作 习 惯 ， 提 升 品 质 ，特制订此 6S现 场 管 理 办法。二、适用范围本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。三、现场管理内容1.整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。4.清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
2、5.素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。6.安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。四、机构设置生产现场 6S 管理小组组 长：王锦宏副组长：肖元忠督导员：谢仕挺组 员：任元保 张保昌 夏贤坤 孙复年 陶昌荣五、职责1.组长负责将 6S 管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。2.副组长及督导员协助组长开展各项工作。3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实 6s 管理要求，应用6s 管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的 6s 管
3、理） 。4.安全生产科科长负责将 6S 管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。5.机动科科长负责将 6S 管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。六、现场管理执行标准1.整理1.1 区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。1.2 撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上
4、下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。1.3 整理工作实施要领1.3.1 自己的工作场所（范围）要全面检查，包括看得到和看不到的。1.3.2 制定“要”和“不要”的判别基准。1.3.3 将不要的物品清除出工作场所。1.3.4 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。1.3.5 每日自我检查。2.整顿2.1 物品分类2.1.1 把需要的物品按使用频率分类2.1.1.1 经常使用的在线 1 周内的产品，包括坯料、成品中的待检品和待处理品，或 1 周内使用的工装、工具、工检量具及材料
5、为 A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。2.1.1.2 使用频率较低的在线 1 周以上的合格品、待处理品及 1 周内不使用的工装、工具、备件为 B 类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。2.1.1.3 人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为 C 类物品。2.1.2 把需要的物品按物品种类分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件 ；6、工具箱。2.2 区域划分2.2.1 按存放物品的使用频率分类 1、存放 A 类物
6、品的区域为 A 类区域；2、存放 B 类物品的区域为 B 类区域；3、存放 C 类物品的区域为 C 类区域。2.2.2 按存放物品品种分类 1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱；7、安全通道；8、仓库。2.3 定位2.3.1 定置图设计2.3.1.1 定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号
7、标注，均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。2.3.1.2 定置图放置位置（1）车间定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面 2 米。（2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。2.3.2 把需要的物品分区定位摆放，按定置图实施定置2.3.2.1 各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、三轮车等也要定置到适当位置。2.3.2.2 仓库定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放” 。2.3.2.2.1“四号定位
8、法”的概念：就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置，以便查找和定位。位置管理由 4 位数字表示，比如 3242#中 第一位数字 3-表示仓库号，即 3 号库； 第二位数字 2-表示货架号，即 3 号库的 2 号货架； 第三位数字 4-表示货架层次号，即 3 号库中的 2 号货架的 4 层货架 ；第四位数字 2-表示货位号，即 3 号库中的 2 号货架的 4 层货架的2 号货位。2.3.2.2.2“五五摆放”的概念：是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。2.3.3
9、定置率 定置率实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）100.定置率要达到 95%以上。2.4 标识2.4.1 信息媒介物设计包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、消防、等）应直接采用国家标准。其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。2、安全通道：首选使用
10、明黄色线条，线条中间区域为绿色。3、区域界线：（1）水泥地面用黄漆划出区域界线；（2）土地面用白灰划出界线；（3）或可用带有安全色的栏杆作区域界线。2.4.2 定置标牌2.4.2.1 它是定置图的反映，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括货架、货柜标牌，原材料、备件标牌等，它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌。2.4.2.2 标牌的设计2.4.2.2.1 使用国家标准标牌：如安全通道。2.4.2.2.2 设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱，在统一位置粘贴（或印刷）80120mm 的标志牌，上为编号，下为责任人，字色为白色。2.4
11、.2.2.3 厂区应设下列种标志（1）厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志； （2）库区标志：按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号，并有明显标志； （3）服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图，通往车间、仓库和生活设施地点，设路牌或告示牌，办公楼设分布图等； （4）安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志，如：严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等； 各类标志的设置、位置要合理，标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通，符合规定。2.5 整齐2.5.1 畅通保持车间通道及设备之间畅通。这样不仅能加快物流、整洁车间，也利于安全。2.5.2 靠边将
12、物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积，避免零乱，操作的设备 0.5 米内不准放物品。2.5.3 上架将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上，或是多层的搁板、小车上。这样，可扩大使用面积，增大库容量。2.5.4 装入将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接着地，放在托板上，零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆等放入专用箱内，并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运，可保证环境卫生。2.5.5 围上扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品，用夹板等将它们围起来，以利于场地的整洁。2.5.6 挡住对施工现场及旧设备
13、等不易打扫干净的部位，可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语，使其有生气。这样有利于场地整洁美观。2.5.7 放正将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放，以利于车间的整洁。2.5.8 对直将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置，即摆放成一条直线，以利于车间的整洁。2.5.9 叠齐工件、模架、平板等上下对齐摆放，视觉感良好，物品摆放稳固，确保安全。2.5.10 置平工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置，防止坠落、滚动及流淌，既利于视角感的平衡和美观，也利于安全。2.6 整顿工作的实施要领2.6.1 前一步骤整理的工作要落实。2.6.2 流程布置，确定放置
14、场所。2.6.3 规定放置方法、明确数量。2.6.4 划线定位。2.6.5 场所、物品标识。2.7 整顿的“4 定”原则：定点、定容、定量、定人2.7.1 定点：放在哪里合适。2.7.2 定容：用什么容器、颜色。2.7.3 定量：规定合适的数量。2.7.4 定人：明确区域责任人。3.清扫生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏，会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，安全事故多发；影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。3.1 随时清扫随时扫除地面上的积尘，清除废布、油腻等杂物，将杂物收放在规定的位置，每班清扫
15、设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，保持车间清洁和改善工作环境，以利于职工的健康和安全。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。3.2 定期清扫每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将油布、垃圾等混放或堆在通道上。3.3 清扫工作的实施要领：3.3.1 建立清扫责任区（室内外） 。3.3.
16、2 执行例行扫除，清理脏污。3.3.3 调查污染源，予以杜绝或隔离。3.3.4 清扫基准，作为规范。4.清洁4.1 车间环境整齐，清洁卫生，物品清洁4.1.1 盛积对于易泄漏的化学品，如润滑油，防锈漆等，用浅的托盘盛积起来，避免污染地面、便于清除。4.1.2 盖罩将仪器、设备用塑料袋罩起来，将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来，以免灰尘侵入。4.1.3 清洗对有些物品可用洗涤的方法，使其清洁。员工的工作服要经常清洗，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等，穿着整齐，始终保持良好的精神面貌。4.1.4 擦拭擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹，以保养设备、窗明几净、清洁环境。4.2 工人形体清洁及
17、精神上的“清洁”4.2.1 装饰对使用已久的设备、护栏、工具箱等，用刷油漆的方法进行装饰，对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷，以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。4.2.2 美化宣传广告设置合理，各种横幅、标语、图表、黑板、告示等固定在适当位置，保持长期性、完好性、适时性。4.3 使环境不受污染4.3.1 环保对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所，对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物，要尽可能回收，以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响，最大限度地节省资源、能源。4.3.2 技改对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、防止泄漏、减少废物，从根本上改善作业环境
18、。4.4 清洁工作的实施要领：4.4.1 前面 3S 工作必须落实。4.4.2 制定考评方法。4.4.3 制定奖惩制度，加强执行。4.4.4 主管经常带头巡查，以表重视。5.素养5.1 制度：将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准，建立检查、整改、考评制度。5.2 标准：将各种要求和规定标准化，例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等。通过标准化，进一步明确职责，提高文明生产的水平。5.3 教育：利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理，学习公司的规章制度，理解规章制度，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动
19、积极的精神。5.4 检查、评比和考核：要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作。厂部检查每月不少于一次，各车间自行检查每月不少于两次，班组检查每月不少于四次。5.5 PDCA 循环：要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题提出改进的措施和计划。（1）P（Plan）计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； （2）D（DO）执行，执行就是具体运作，实现计划中的内容； （3）C（Check）检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； （4）A（Action）行动，对检查的结果
20、进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结,；这一轮未解决的问题放到下一个 PDCA 循环。6.安全通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识，创造安全、健康的工作环境，保障员工安全，使其更好地投入工作，减少或避免安全事故，保证生产顺利进行，避免伤害。6.1 人的安全在生产作业过程中，保证员工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全活动的最终目的。人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中，应将安全措施和要求落实到最基层的群体生产班组，再由各班
21、长贯彻到每个员工，真正做到零事故发生。6.2 物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作。要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。生产过程中，生产作业人员使用的实物（设备、设施、工具）不会对其安全和健康造成危害，对于存在操作危险的机械设备，应做好安全标识，以起到提醒作用。6.3 环境安全在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成危害。6.4 安全工作的实施要领6.4.1 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。6.4.2 系统的建立防伤病、防污、防火、等保安措施。七、
22、考核办法1.整理考核 由主管科室组织牵头，各车间、班组、岗位将现场物品进行区分，并将不需要的物品加以处理。1.1 没有掌握物品使用周期及建立相关台账的每项扣 50 元。1.2 现场存有不需要物品，发现一处扣 50 元。2.整顿考核 由生产科牵头组织，各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐。2.1 定置图不合要求，或没有按图定置摆放的，1 处扣 50 元。2.2 没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的，1 处扣 50元。2.3 没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚，1处 50 元。2.4 物品随地乱放，无上架，或占用通道，1 处扣 50
23、 元。3.清扫考核：各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养。3.1 现场卫生没有清扫或清扫不及时的，1 处扣 50 元。4清洁考核：由生产科进行监督，机动科参与，岗位工进行清洁，共同维护车间环境卫生。4.1 设备、门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的，1 处扣 50 元。4.2 对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、减少废物，而没有改进措施的，扣 50 元。5.素养考核：没有人员素质的提高，各项工作就不能顺利开展，所以我们要着眼于提高人的素质。5.1 每个车间都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度，没有制度的扣 50 元。5.2 将各种要求和规定标准化，标准不健全的扣 50 元。5.3 利用板报、班前会等多种形式宣传“6S”管理，每月至少一次，没有宣传的扣 50 元。5.4 各车间要做到每个月进行检查、评比和考核，没有进行的扣 50元。由各车间自行组织建档备案。6.安全考核：各车间通过开展多样的安全活动，加强员工安全技能和安全意识。6.1 未开展安全教育培训的，1 人次扣 50 元。6.2 职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的，1 人次扣 50 元。6.3 各岗位未进行互保确认的，1 人次扣 50 元。八、附加说明本规定由厂部办公室起草并负责解释，自下发之日起执行。
