1、设备管理培训课件,目录,第一部分 车间设备状况第二部分 维护保养职责与基础知识第三部分 如何发现和清除六源第四部分 三位一体的点检维护保养制第五部分 TPM相关知识分享,第一部分 车间设备状况,1.1 车间设备台账的建立,第二部分 维护保养职责与基础知识,2.1 培训的目的,保持设备良好的运行状态和工作能力、保证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的运行。让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维护的基本技能,便于部门内设备运行的技能传承。,2.2 操作工设备使用要求,发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、
2、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准,不得将设备上的配套件拆件使用,2.3 设备保养基础知识,密封点泄漏的检查:设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹;焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏,无气泡;真空部位用薄纸片测试,应无吸附的感觉;所有排污、冲水及生活用水的阀门,在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。,2.4 维修人员巡检包括内容,检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧
3、固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领导及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。,2.5 设备使用应具备的能力,管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按
4、定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。修好:修好设备。按期完成一级保养,配合维修人员做好二保,设备大修时要参与,熟悉设备结构和性能,掌握一般修理技术。,“三好”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,2.5 设备使用应具备的能力,“四懂”,懂原理 懂构
5、造懂性能 懂用途,2.5 设备使用应具备的能力,会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加工工艺,正确使用工装,不超负荷使用设备。会保养:熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置,知道所操作设备的油质、油量、换油周期;按规定做好设备的润滑和冷却;设备内外无油垢、无脏物,无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气;控制系统灵敏可靠,设备四周清洁。会检查:熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目;能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障:在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上,能鉴别设备的异常声响和异常情况,及时判断设备异常部位和原因
6、,并能排除一般故障;在设备一旦发生故障或事故时,能应急处理,防止事故扩大,及时报告有关部门检查、分析原因,并采取相应措施。,每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”:,2.5 设备使用应具备的能力,1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁,并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常,立即停机,自己能排除的故障由自己排除,凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,2.6 设备维护(保养)管理的目的和要求,目的:通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损,降低故障率,提高设备的使用效率。设备的维护保养是
7、设备安全运行的重要保证。基本要求:安全 清洁润滑 责任,设备日常维护 “十字作业”方针,清洁 润滑 紧固 调整 防腐,2.7设备维护最基本工作,2.7 设备维护最基本工作,清洁:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、零部件的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整:对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐:通过隔离、等方法,防止工序及环境对设备的
8、腐蚀。,2.7 设备维护最基本工作,两不见天是:油料、清洗过的机件不见天三不落地是:油料、机件、工具不落地,第三部分 如何发现和清除六源,3.1 如何发现六源,6H (Headstream),即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。,1,2,3,4,5,污 染 源,6,清扫困难源,故 障 源,浪 费 源,缺 陷 源,危 险 源,指难以清扫、清洗的部位。,指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。,泛指任何不产生任何附加价值的事、物。,指影响产品质量的生产或加工环节。,指潜在的事故发生源。对办公而言可以是影响健康的某些因素。,清洁生产,设备,技术,质量/生
9、产,安全,6S/现场,第四部分 三位一体的点检维护保养制,4.1 设备管理形成三圈闭环系统,设备管理形成三圈闭环系统,4.1 设备管理形成三圈闭环系统,第五部分 TPM相关知识分享,5.1 TPM的意义 意义。设备保持完好可用,规范设备管理,提高企业的管理水平,降低设备故障率,生产不停顿,顺畅运行,减少维修费用,降低设备运行成本,为企业提升效益。,5.2 TPM的含义 含义。全员参与的设备维护,维修活动及方式,其主要点就是设备维护和全员参与上,通过建立一个全系统员工参与生产维修活动,使设备运行达到最优,降低故障及运行成本为企业提升效益。,5.3 OEE-设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性
10、能率 * 产品合格率 1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100%3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%,5.4 希望你关注OEE,设备综合效率(=时间开动率性能开动率良品率)英文全称为Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。是指以设备的最大能力为基准,表示或用到了什么样程度的指标。是测定设备负荷时间内有价值的时间运转,即设备的时间损失大小的指标。,5.5 自主维护,含义: 以通过简单易行的清扫、紧固、润滑、调整、防腐的六源查找与改善过程,以操作与维护相结合的一种全员参与的工作体系。,谢谢!,