1、冷轧产品缺陷及预防,冷轧产品缺陷的分类,冷轧质量缺陷定义规范凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。,欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。用手摸，手上将粘有黑色的污物。过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不
2、是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。,乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。,清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的
3、黑色痕迹。清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。粘结：是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、二肋任何部位。,表面碳黑：冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉状物，有时可擦掉。对流板印：冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部出现的碳黑或焦油残留。碳化边：颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。炉后锈蚀：金属表面在空气、
4、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形态相近。颜色为黑色黄色或红色。,超期锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。退火氧化铁皮：在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。色差：钢带表面沿长度方向某一部位与其他部位亮度明显不同，有明显界限平整液锈蚀：金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在边部连续条状或断续小块状锈斑，呈黄色，有手感，擦拭后有明显黑色边界。,平后锈蚀：端面可见锈迹、剪切开卷时呈现固定周期的黄色锈斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。平整液残留：
5、平后钢板表面残留的黑点状平整液，放置时间长时即产生超期锈蚀。粗糙度高/低：由于粗糙度不一致，使电镀后的产品光泽不一，粗糙度高的板面颜色发暗。平整黄膜：沿钢带轧制方向有不规律的条状黄色痕迹，断续或连续出现在钢带的中间或二肋处。,接触辊硌印：是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。卷轴印：垂直钢板轧制方向的有周期的横纹。平整勒印：平整过程中产生的羽毛状的花纹，分布在局部或整个钢带。平整横楞：沿钢带宽度方向有明暗相间的条纹。,折皱：是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。横折印：在钢带的边部（极少数在钢板中间的某一部位也有发生）连续出现象等号一样的折线。在钢板边部长短不一的折线，垂直或与钢板轧制方向成
6、45度角。矫直辊印：是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度上。涂油不均：在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带状，与轧制方向一致。,涂油量大：钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋势。圆盘剪硌印：圆盘剪剪边时在钢板一侧形成的压印。划伤：是硬物在钢带表面造成的一条或多条连续或断续的沿轧制方向的直线沟槽，沿轧制方向，其长度、深度、分布各异。擦伤：钢带层间错动在表面产生的沿轧制方向的短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。,辊印：钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿轧制方向产生滑动造成的印痕。硌痕：运输或储存不当造成的凹印，它可透及几圈钢带上，
7、形态相近具有周期性。边部损伤：钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。边裂：沿钢带长度方向上一侧或两侧边部产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。,剪边毛刺：钢带经过圆盘剪，在钢带边部表现的小锯齿型裂口。浪形：是钢板不平直，沿轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。镰刀弯：是钢带侧边不平直，向一侧弯曲。塔形：是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形。,溢出边：钢卷内径或外径多层或一层钢带卷取不齐，向一侧偏移。卷取不良：是钢卷两侧边参差不齐。扁卷：是钢卷外形径向明显不圆，呈椭圆形。松卷：是钢带卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开。,1凸
8、棱英：Ridges,【定义与特征】分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。【原因分析】凸棱是产生在热轧机上，沿轧制方向呈带状增厚，在随后的冷轧中不能消除，因为带钢卷取时，厚度增加会因放大效果而变得越来越明显。【鉴别与判定】肉眼可以判定，尤其当带卷直径很大时，不易与其他缺陷混淆。,2夹杂：英：Shells,【定义与特征】钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。【原因分析】【鉴别与判定】起皮夹杂容易由其外观肉眼判定，但轻微白色线状夹杂易与热轧钢带和冷轧钢带的划伤混淆。表层夹杂是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可有结晶
9、器或清理表面缺陷诱发。,3氧化铁皮英：Oxide ferric（轧后压入）,酸洗后状态,【定义与特征】钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。【原因分析】氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够，使氧化铁皮被轧入带钢。 热连轧机前面机架的高压水喷嘴堵塞。氧化铁皮等未吹干净而被轧入。热轧高温卷取料，在酸洗拉矫时破鳞不够,【鉴别与判定】 一般情况下可用肉眼判定，有时会与热带划痕或过洗相混淆，用金相检测显微断面表明轧入氧化铁皮很少造成周围材料发生明显的组织结构变化。 【消除对策】 1热轧机的除鳞高压水装置功能要恢复正常。2热轧机机架上面要
10、清理干净，防止氧化铁皮落在带钢表面再轧入。3对高温卷取料，在酸洗时加强破鳞，提高清理能力,4翘皮英：Seams,【定义与特征】是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。【原因分析】皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来；原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷；作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生1皮下气泡轧后破裂延伸造成。2在连铸过程中，渣子卷入，轧制后形成的翘皮 【鉴别与判定】可用肉眼判定，有时会与夹杂相混淆。用金相检测。,5欠酸洗英：Under pickled,【定义与特征】钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向
11、黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。用手摸，手上将粘有黑色的污物。【原因分析】 热带的表面氧化铁皮经酸洗槽后，未清除干净，残留在带钢表面上。1带钢表面的氧化铁皮薄膜未洗净。2破鳞机操作不当，使铁皮未经充分疏松剥离。3酸洗工艺不适当，酸浓度偏低，温度低、酸液中亚铁成份高或速度太快所致。4带钢有较大浪型或张力过大时钢板露出酸液面。 5带钢在原料库存放时间过长，使带钢头尾腐蚀严重,【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。【消除对策】1按酸洗工艺规程控制好酸洗液的浓度、温度、速度。2根据热轧终轧温度的高低，选择合理的工艺速度。3热轧要控制好终轧温度、卷取温度。,6过酸洗英：Over
12、pickled,【定义与特征】钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。【原因分析】酸洗机组工艺段速度太低，带钢在酸洗工艺段停留时间过长。2酸液温度过高。3酸液浓度过高。4设备故障。 。,【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆【消除对策】设备故障排除时间缩短。严格控制酸洗工艺，按规程要求控制好酸液浓度、温度、工艺段速度。,7停车斑英：Stoppage marks,【定义与特征】停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。可分布在钢带的任何位置。【原因分析】在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可能发生停车痕迹。【鉴别与判定】 可用
13、肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,8震纹英：Chatter marks,【定义与特征】呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。【原因分析】震纹的特点是厚度波动，它是机架发生共振产生的。【鉴别与判定】 肉眼或打磨后判定，不易与其他缺陷混淆。,9乳化液斑英：Emulsion marks,【定义与特征】是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。【原因分析】乳化液痕迹是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用，由于退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，即带钢上多余的乳化液没有被吹净。乳化液中含杂油量过多。轧机出口乳化液吹扫装置，吹扫效果不良
14、。出口设备不干净、压缩空气的质量不高。 轧机后库吊车漏油。【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,消除对策控制设备漏油，尤其是CVC端面轴承的漏油。改进吹扫装置、提高吹扫效果。提高压缩空气质量（降低露点、降低含油量）减少轧机油膜轴承漏油。吊车加强维护减少夹具的漏油。,10黑带英：Black band,【定义与特征】钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。【原因分析】【鉴别与判定】 可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。轧后带钢表面残留乳液，同时轧机卷取张力过大，炉内保护气体不易进入钢卷中心部分，在退火过程中发生氧化或渗碳现象。,11轧油斑英：Emulsi
15、on marks,【定义与特征】钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。【原因分析】轧油斑是残留在带钢表面的乳化液中杂油含量较高，罩式炉退火过程中，少量油蒸发被保护气体带走，大量的油渗入带钢表面已形成的氧化铁，形成斑痕。【鉴别与判定】 可用肉眼判定，容易与炉后锈蚀混淆。,12孔洞英：Holes,【定义与特征】钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。【原因分析】 材料撕裂产生孔洞，在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限。带钢越薄，其现象越明显。由于浇铸中夹杂、气泡、缩孔等，在以后的轧制过程中虽着厚度的
16、减薄使带钢局部破裂；由于轧制不均而导致局部周期性韧性撕裂。 【鉴别与判定】 可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法查明，不易与其他缺陷混淆。,13清洗黑印： 英：Clean mill black marks,【定义与特征】钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。【原因分析】 沉没辊表面衬胶脱落，胶质粘在带钢表面，产生黑色痕迹。【鉴别与判定】可用肉眼判定，引起孔洞的原因可用金相方法查明，不易与其他缺陷混淆。,14清洗液残留 英：Clean emulsion marks,【定义与特征】经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。【原因分析】刷辊
17、或挤干辊故障，及漂洗段电导率高【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,15氧化：英：Anneal-stained edges,【定义与特征】冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。【原因分析】 保护罩内发生气体泄露或进水，或者提前出炉。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷,16粘结： 英：Sticker breaks,【定义与特征】是有曲线形状的应变条纹，可分布在钢带边部、中部、二肋任何部位。【原因分析】 表面粘结条痕是由于在罩式炉退火中带钢相互粘结，开卷时要将带钢从带卷上剥开，超过屈服强
18、度产生应变并发生撕裂。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,17表面碳黑英：Carbon,【定义与特征】冷轧钢带经罩式炉退火后，钢带外圈或端面有黑色粉状物，有时可擦掉。【原因分析】轧制产生的铁粉及表面残留乳液过多，或者罩式炉炉台密封、热吹、冷却系统故障均会产生碳黑。 【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,18对流板印 英：Tonvector prints,【定义与特征】冷轧钢带经罩式炉退火后，在钢卷端部出现的碳黑或焦油残留。【原因分析】 轧制产生的铁粉及表面残留乳液过多，或者罩式炉炉台密封、热吹、冷却系统故障，产生的碳粉粘附在钢卷端面。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与
19、其他缺陷混淆。,19碳化边,【定义与特征】颜色呈黑灰色，用手擦不掉，碳与基板发生化学反应，不溶于酸，又称蛇形迹。一般分布在钢卷（退过火）的两边，连续或间断分布。【原因分析】 轧制油挥发温度过高或乳液系统调整不当，在退火过程中碳与氢分解成自由碳析出。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,20炉后锈蚀英：Rust,【定义与特征】金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在钢卷端面可见淡黄色的铁锈斑迹，平整开卷时呈现固定周期的锈斑，块状，形态相近。颜色为黑色黄色或红色。【原因分析】 钢卷在炉前或炉后放置场存放时，端面进水或机械油，造成炉后锈蚀。【鉴别与判定】 肉眼可以判定，黑色炉
20、后锈蚀易与轧油斑相混淆。,21超期锈蚀英：Rust,【定义与特征】金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。从钢带边部向中间扩散，红色，表现为点状。【原因分析】 钢卷在放置场超期存放或放置场湿度较大的情况下均会产生该类锈蚀。【鉴别与判定】 肉眼可以判定。,22退火氧化铁皮 英：Oxide ferric,【定义与特征】在钢卷外圈或整卷形成氧化铁皮薄膜，严重时薄膜翘起。【原因分析】罩式炉退火过程中，由于炉台密封或退火气氛含氧量高，以及漏水造成的严重氧化。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,23色差： 英：Color aberration,【定义与特征】钢带表面沿纵向方向某一部
21、位与其他部位亮度明显不同，有明显界限【原因分析】 原料的化学成分及轧制乳液残留、退火工艺、炉内气氛等因素均会造成带钢的表面颜色不均一。 【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,24平整液锈蚀英：Rust,【定义与特征】金属表面在空气、水等特定环境中，被氧化造成的损伤。在边部连续条状或断续小块状锈斑，呈黄色，有手感，擦拭后有明显黑色边界。【原因分析】 平整液浓度不合或边部残留平整液过多。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,25平后锈蚀英：Rust,【定义与特征】端面可见锈迹、剪切开卷时呈现固定周期的黄色锈斑，边部向内扩散呈块状、形态相近。【原因分析】钢卷在平后放置场存放时
22、，端面进水造成的锈蚀。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,26平整液残留英：Temper mill emulsion mark,【定义与特征】平后钢板表面残留的黑点状平整液，放置时间长时即产生超期锈蚀。【原因分析】 平整液吹扫不净，带钢边部残留少量平整液。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,27粗糙度高/低英：Roughness high/low,【定义与特征】由于粗糙度不一致，使电镀后的产品光泽不一，粗糙度高的板面颜色发暗。【原因分析】 工作辊表面粗糙度控制不均匀，或者轧辊磨损严重，均会造成钢板表面粗糙度不均。【鉴别与判定】可用肉眼判定，具体粗糙度值可使用粗糙度仪
23、测量。不易与其他缺陷混淆。,28平整黄膜英：Yellow stain,【定义与特征】沿钢带轧制方向有不规律的条状黄色痕迹，断续或连续出现在钢带的中间或二肋处。【原因分析】 带钢表面残留平整液，产生一层氧化薄膜。【鉴别与判定】可用肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,29接触辊硌印 英：Support roller imprints,【定义与特征】是钢板表面肉眼不可见、经打磨后可见的印痕。【原因分析】 与带钢接触的各辊面或导板上粘有异物，带钢经过时产生印痕。【鉴别与判定】肉眼判定或油石打磨检查，不易与其他缺陷混淆。,30卷轴印英: Coil marks,【定义与特征】垂直钢板轧制方向的有周期的横纹。【
24、原因分析】卷取张力大或卷取轴有突起，不圆造成的铬痕。【鉴别与判定】 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,31平整勒印英: Feather,【定义与特征】平整过程中产生的羽毛状的花纹，分布在局部或整个钢带。【原因分析】 由于带钢在辊缝中产生不均匀延伸。【鉴别与判定】 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,32平整横楞英:Transverse undulations,【定义与特征】沿钢带宽度方向有明暗相间的条纹。【原因分析】平整机支承辊使用时间过长或轧辊磨削精度低。【鉴别与判定】 肉眼判定，不易与其他缺陷混淆。,33折皱英: Coil breaks,【定义与特征】是在钢带的边部连续出现的桔皮状皱纹。【原因分
25、析】带钢边部发生局部屈服，产生应变条纹。【鉴别与判定】 肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。,34横折印英:Coil breaks,【定义与特征】在钢带的边部（极少数在钢板中间的某一部位也有发生）连续出现象等号一样的折线。在钢板边部长短不一的折线，垂直或与钢板轧制方向成45度角。【原因分析】开卷时沿开卷方向发生局部屈服。卷筒和带钢厚度对横折印的产生有很大影响。高延伸率、低屈服强度的情况下最容易发生横折印。由于应力-应变过程与时间有关，因此高开卷速度可减少横折印的发生。【鉴别与判定】 肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。,35矫直辊印英: Back-up roll marks of leveller
26、,【定义与特征】是沿钢板轧制方向的有规律的明暗相间的条纹，均匀分布在钢带的整个宽度上。【原因分析】矫直时，由于张力、负荷、倾角等工艺参数调整造成支撑辊印到工作辊面上，进而印到钢板上。【鉴别与判定】 肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。,36涂油不均英:Not uniform rust prevention oil,【定义与特征】在钢板表面有局部未涂上防绣油，呈带状，与轧制方向一致。【原因分析】【鉴别与判定】肉眼可以判定，不易与其他缺陷混淆。,37涂油量大英:Much rust prevention oil,【定义与特征】钢卷或钢板端面积存大量防锈油，有淌下的趋势。【原因分析】【鉴别与判定】一般用
27、肉眼判定.涂油机计量泵故障或接油盒位置不正确，以及涂油量设定过大。,38圆盘剪硌印 英:Side trimmer dents,【定义与特征】圆盘剪剪边时在钢板一侧形成的压印【原因分析】圆盘剪剪刃高于胶套时，剪刃直接接触钢板产生的压痕。【鉴别与判定】一般用肉眼判定,39划伤英:Scratches,【定义与特征】是硬物在钢带表面造成一条或多条连续或断续的直线沟痕。沿轧制方向，其长度、深度、分布各异。【原因分析】来料浪形过大或设备突起点而引起的连续断续或连续划伤;或者辊系的速度不同步。【鉴别与判定】一般用肉眼判定.,40擦伤英: Scratches,【定义与特征】钢带层间错动在表面产生的沿轧制方向的
28、短条沟槽，有可见的深度，有金属亮色。【原因分析】钢卷拆卷或卷取时，由于内径松动未涨紧或操作不稳或反转以及带钢运行时张力速度不稳，急剧停车或启动引起带钢层间错动。【鉴别与判定】一般用肉眼判定+研磨检查,41辊印英: Rolling marks,【定义与特征】钢带表面呈现的固定周期性的凹凸印痕，或钢带与轧辊因速度差而在钢带表面沿轧制方向产生滑动造成的印痕。【原因分析】 轧辊上存在凹凸缺陷或印痕，在与带钢的接触时，将印痕传递到带钢表面。【鉴别与判定】肉眼或研磨检查.,42硌痕英：Dents,【定义与特征】运输或储存不当造成的凹印，它可透及几圈钢带上，形态相近具有周期性。【原因分析】 铬痕通常是放置场
29、地面不平、带卷互相碰撞以及与运输设备碰撞引起。也可能是包装带或接口造成。【鉴别与判定】肉眼判定。,43边部损伤英：Damage strip edges,【定义与特征】钢带边部损坏造成边部缺肉缺陷。【原因分析】钢卷在运输过程中边部损坏；生产过程中带钢边部与设备相撞；因带钢卷取或堆垛不齐造成吊运过程中的损伤；热轧来料锯齿边。 【鉴别与判定】一般用肉眼判定检查.,【消除对策 】热轧机的入口导位装置要设定好；防止带钢边部与设备相碰击；避免卷取不齐或堆垛不齐；剪边时调整好剪刃的间隙。,44边裂英：Sheared edgede fects,【定义与特征】沿钢带长度方向上一侧或两侧边部产生破裂，有明显的金属
30、掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。【原因分析】热轧带钢的边缘硬度过高。酸洗段圆盘剪剪刃钝，或间隙未调整好，剪后出现毛刺，在下道工序轧制时产生边部裂口。【鉴别与判定】,45剪边毛刺英：Sheared edgede fects,【定义与特征】钢带经过圆盘剪，在钢带边部表现的小锯齿型裂口。【原因分析】 圆盘剪剪刃磨钝或有缺口，或剪刃间隙、重合量未调整好，剪后出现毛刺。【鉴别与判定】,46浪形英：Waves,【定义与特征】是钢板不平直，沿轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。【原因分析】 沿带钢宽度方向上，中部延伸与边部延伸不一致，产生浪形缺陷。 【鉴别与判
31、定】 需借助检查平台,边浪,缺陷特征带钢的一边或二边的延伸大于中部延伸，出现的高低不平。 产生部位在钢板的一侧或二肋边部。原因分析热轧来料板形不良或板凸度不好；轧辊辊形不良；成品机架的辊缝与来料断面吻合不好，造成边部延伸大；轧辊局部过热；弯辊力未调好；消除对策控制来料板形和板凸度；根据来料品质，合理设计轧辊原始凸度；按标准要求调整弯辊装置；根据实际板形调整,中间浪,缺陷特征 带钢的中部延伸大于两边的延伸，出现中间突起。 产生部位在带钢中部 。原因分析 再带钢宽度方向上，中部的延伸大于边部，即产生中间浪 消除对策正确选用工作辊原始凸度；正确使用正负弯辊；正确使用轧辊冷却液。,47镰刀弯英：Bul
32、ge,【定义与特征】是钢带侧边不平直，向一侧弯曲。【原因分析】轧辊曲线配置不合理，或平整钢卷温度过高，引起带钢在宽度方向上变形不均匀；或者总压缩比不足，使原料瓢曲得不到消除。【鉴别与判定】 需借助检查平台检测实际数值。,48：塔形英：Tower shape,【定义与特征】是钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形。【原因分析】助卷器皮带松紧度不均匀；卷取张力不均匀原料板形问题生产过程中压下、倾斜调整不当。【鉴别与判定】 不易与其他缺陷混淆。,49溢出边英:Head/tail edgede overflow,【定义与特征】钢卷内径或外径多层或一层钢带卷取不齐，向一侧偏移【原因分析】钢卷
33、从卷取机推出时，内圈被卷筒带出，或者钢带进入卷取机时对中不良以及带钢板形不良。【鉴别与判定】一般用肉眼判定检查.,50卷取不良英：Bad tension reel,【定义与特征】是钢卷两侧边参差不齐【原因分析】卷取故障或来料板形不好，以及张力不稳均会造成卷取塔形。【鉴别与判定】 肉眼易于判定。不易与其他缺陷混淆。,51扁卷英：Flat coil,【定义与特征】是钢卷外形径向明显不圆，呈椭圆形。【原因分析】卷取张力小或放置时受力挤压，均会产生扁卷，多发生在薄料。【鉴别与判定】一般用肉眼判定检查.,52松卷英：Loosen coil,【定义与特征】是钢带卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开。【原因分析】捆带散开或脱落。【鉴别与判定】一般用肉眼判定检查.,
