1、第 1 页 共 10 页汽轮机基座施工方案一 工程概况本工程为 2 台 C140-8.83/0.883I 型汽轮机、2 台 QF-155-2 型发电机基座,正负零米相当于绝对标高 1034.00 米,砼标号为 C30,钢筋选用 HPB-235 型和 HRB-335 型,主体结构为框架结构。框架柱的截面有12001200、1350700、13001800、10001000。梁的截面有:A 轴纵梁、B 轴纵梁的截面分别是 K1K4 轴为30501480、K4K5 轴为 46002150、K5K6 轴为28501480、K1 轴框架梁为 16602950、K2 轴为11003350、K3 轴为牛腿柱
2、、K4 轴为 8202690、K5 轴为13503000、K6 轴为 10001500,基座全长为 28164,宽为 12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为 9.00m.结构层框架分为三层,即 0m 层、4.00m 层、9.00m 层。在机座两侧 0m 至-3.700m与泵坑相连.基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。二. 施工顺序汽轮机柱（浇至马尾筋下部）汽机平台梁板凝汽器基础及泵坑池壁+ 0.000 的梁墙板+4.00m 梁板出线小间墙板及梁。第 2 页 共 10 页三. 模板工程1. 模板支撑系统模板支撑
3、系统采用 48 的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到 0.95,在 K1 轴外侧浇注 150 厚 C20 素砼,宽度为 2300,其它三周浇注 150 厚 C20 素砼,宽度为 1500,具体见图 A-A 剖面。在搭设外围立管时在基础上部垫通长10,共用 205m 槽钢布置见图（二） 。b.架子搭设 基座支撑系统采用 48 钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构
4、形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为 600,行距600,按每根钢管承重 1.3 吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为 1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m 的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地 150 处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和 A 列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在 B 轴外侧,从-6.00m 到 9.00m 共计 15m 高,马第 3 页 共 10 页道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为 200,外围用绿网全封闭。2.柱模板柱的截面尺寸：
5、分别为 K1 轴和 K2 轴柱 12001200,K3 轴柱7001350,K4、K5 轴柱 13001800,K6 轴柱 10001000。柱模板采用竹胶合板,竖楞为 50100 的方木,间距为 250mm 左右,柱的横向尺寸大于 600 者,设 14 对拉螺栓,上双螺母,纵横向间距为 600,螺栓上套 20PVC 管,便于螺栓的二次利用。柱箍为双钢管或10，模板四周接缝处应贴海棉条和透明胶带防止砼漏浆。柱模支设时,底层模板必须操平,如果底不平,应在底部垫木条调平,调平方向可支上部模板,底部模板支设前,应将砼表面清扫干净,必要时留清扫孔,高度为 450。柱每高 2500 设振捣孔和浇注口。
6、柱支模应遵循支一步校正一步的原则,校正时用经伟仪测设中线控制,用调节螺栓倒链进行校正。3.梁模板梁模板底模采用钢模板,侧模采用竹胶合板,支承系统用钢管脚手架,排距为 600，间距由实际计算而定,见图（三）,梁底立杆用双扣件锁死,立杆应对接,不得揣手搭接。凡立杆尺寸不能满足要求者,一律割成需要尺寸。梁的截面尺寸复杂,梁的宽度、高度各不相同,所以各梁的立管的间距和数量并亦不相同,排距都为 600,行距各不相同,具体见图。第 4 页 共 10 页A、B 轴纵梁立管为 6 行,在 K4K5 间为 8 行;K1 轴 K5 轴梁为 5 行;K2 轴和 K4 轴为 4 行;K6 轴为 3 行。梁高在 800
7、mm 以上者,均加14 对拉螺栓,纵横向间距均为 600,并套 PVC20 套管。为了控制梁的截面尺寸,应设 16 顶杆600 。梁支模时要起拱,起拱高度应为梁跨度的 1/10003/1000。励磁机顶板砼厚度为 850,K6 轴梁的高度为 1500,A、B 轴纵梁高度为 1480,为了防止梁的侧模倒模,梁的里外两侧用钢管夹住,里侧的钢管插在砼板里做为一次性投入,每 600 设一根,励磁机顶板三周均设,如（图四)所示。拆模后将插在砼中钢管上下露出部分锯掉,其余部分留在砼中。4.模板的拆除模板的拆除的依据是同条件试块的强度报告,侧模应在砼强度达到设计强度的 30%后方可拆模,梁底模板跨度小于 4
8、m 时,强度必须达到设计强度的 70%,当梁跨大于 4m 时 ,其强度必须达到设计强度时,方可拆模。四. 钢筋工程钢筋进场时必须有出厂合格证,并经复检合格,焊条必须有出厂合格证明,螺纹连接的套筒必须有出厂合格鉴定证明,钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接,部分采用焊接,螺纹连接应随机取样,每 500 个接头取一组试件进行试验;焊接接头每 300 个接头取一组试件进行试验,接头位置必须符合规范要求,同一截面钢筋接头率不超过 50%,上第 5 页 共 10 页部钢筋在跨中 1/3 处连接,下部钢筋在支座处连接。基座钢筋用 HPB-235 和 HRB-335 级钢筋。钢筋下料前,根据施工图纸放出大样,特别
9、是形状复杂的钢筋,要确定钢筋的弯折点,计算出根数和下料长度。先做样品,经检查合格后,方可大批量生产。钢筋保护层厚度为 30,控制保护层厚度用 30 厚的砂浆块绑在钢筋上,每隔 1m 绑一块,凡遇二层钢筋处及梁底均改垫 32 短钢筋（因砂浆垫块无法承受钢筋荷重） ，长度同梁宽。钢筋的规格、数量、间距、锚固长度必须符合图纸及规范要求。励磁机顶板砼厚度为 850。由于钢筋为上下绑扎 16150 网片,所以中间需必须设置支承马凳,每 1m 设置一道,具体做法如（图五)所示。柱的箍筋间距,弯钩长度等必须符合图纸要求,主筋滚丝加工时必须切去斜头,连接时扭矩必须满足要求。梁的钢筋绑扎时,要严格控制钢筋位置,
10、吊筋、负弯矩筋数量规格要符合图纸要求,并且安装位置要准确。在需要二次灌浆的部分，砼浇注时应插入双向 8200 的钢筋,插入深度为 350,露出部分为灌浆料厚度。按施工顺序,在柱顶施工缝处应插入双向 8200 钢筋,长 600,插入柱中 300。在泵坑池壁与柱相交处留施工缝,予留池壁插筋。在0.00m 处、1.35m 处(K3 轴)予留梁和墙的插筋。在 4.00m 处予留梁、板、墙插筋。第 6 页 共 10 页各种钢筋的锚固长度必须符合图纸及规范要求。五. 予埋件、予埋螺栓套管、予留孔洞、沟槽的施工予埋件,予埋螺栓套管数量大、型号多,必须做到位置准确,满足设计要求的精度。所以予埋件,予埋螺栓套管
11、由专人负责管理。予埋螺栓套管,位置偏差不得超过 3mm,垂直度L/200 且5。予埋件,予留孔洞中心线误差不得超过 3mm，予埋件制作，应表面平整，标高准确与主筋焊牢不得浮搁，不得倾斜,用水平仪控制标高。锚筋要焊牢固，焊缝要达到标准规范的要求。予埋钢管，须穿过大梁，为便于固定，应把钢管下料长度增长，高出砼表面 250mm，用 48 钢管及 10 槽钢将所有予埋管焊接成整体，具有足够刚度和稳定性，然与四周与支模架子连接,防止产生位移，具体见(图六)。予埋钢管下部套在定位铁板上，定位铁板是比套管直径小 1 mm、厚度为 14mm 厚的圆钢板,焊在底模上,套管上口用 4mm 厚钢板封口，防止钢管灌入
12、砼。并且在套管上焊25“井”型锚筋，与梁主筋焊牢,间距为 1000,具体见(图六)。同时钢管和孔洞、沟槽位置必须准确,标高符合图纸要求。为防止予埋件,予埋套管等漏掉,应绘制平面图,标明各种埋件位置,安装完后,仔细核对图纸,发现有漏掉随时补救。六 砼工程1.普通砼工程柱、梁、板砼强度等级均为 C30,采用泵送砼浇注,砂为中砂,碎第 7 页 共 10 页石粒径为 531.5,水泥用 PO42.5,砂和石必须有复检合格报告,水泥有出厂合格证明和复检合格报告。搅拌站严格按配合比进行称量,误差不得超过规范规定,并有明确的标牌进行标识。砼浇筑前,应对钢筋绑扎、模板支设、予留孔、予埋件全面检查,没有问题后,
13、方可浇注砼。模板应清扫干净,满刷隔离剂,砼浇注前将模板浇水湿润,并将松散砼剔掉,用压力水将其冲干净。在浇注柱砼时,应先在柱的底面满铺一层厚为 510mm 与砼成份相同的水泥砂浆,然后开始浇注砼。砼自由下落高度不得超过 2m,所以我们采用成组串筒,搭设小溜槽,予先在模板上留浇注口和振捣口。柱浇筑高度至梁中弯入柱内钢筋的下端位置设施工缝。砼浇注要分层浇注,浇注层厚度应控制在 400mm 以内,分层振捣,浇筑过程中,避免振捣捧碰钢筋和模板以及予埋件,防止产生移位。砼振捣采用插入式振捣器,插入深度为 30-50cm，插点要均匀排布，间距为30cm 左右，要遵循快插慢拔的原理，振捣时不得过振和漏振。梁、
14、板砼应沿纵梁的方向浇筑,连续施工,不得留设施工缝。梁浇筑前柱头施工缝处应清除表面浮浆层,再用压力水刷冲干净,用水充分湿润,先浇注一层与砼配合比相同的砂浆后,再浇筑梁板砼。砼表面平整,根据水平标志点拉线对砼表面找平,先用铝合金靠尺刮平,再用铁抹抹平,最后用木抹拉毛,砼表面平整控制在 010mm 内。砼浇筑时,应在汽机基座中间设宽度为 2m 通长浇灌道架子，并第 8 页 共 10 页在作业处，设铁马凳，满铺脚手板进行作业,不得随意踩踏箍筋及埋件。机座四周的脚手架应满铺脚手板,并设护拦、护网。砼终凝后,应盖草袋或麻袋,浇水养护,养护时间不得少于 7 昼夜,砼柱应用塑料薄膜严密包裹,防止脱水。每 10
15、0m3 砼,应留设三组试块,两组同条件试快，一组标准养护试块。要按图纸要求布置设沉降观察点。2.防水砼工程本工程中与基座底板相连的泵坑为防水砼工程。砼的强度等级为 C30 抗渗砼,抗渗等级为 W6。在拌制防水砼时,水泥标号不低于 32.5,石子粒径要小于 40,吸水率不大于 1.5%,含泥量不大于 1%,每立方米砼水泥用量不少于 320,砂率控制在 35%40%,坍落度控制在 10cm15cm，并且加入适量减水剂。支模板时模板要平整,拼缝要严密不漏浆,并有足够的强度和刚度,且吸水率要小,对拉螺栓中间要焊 100100 的止水钢板,具体见(图七) 。对拉螺栓400600 双向布置,对拉螺栓 14
16、,双螺姆。迎水面砼钢筋保护层厚度不小于 30mm,不能用钢筋做保护层垫块。砼浇注要分层连续浇注,每层厚度不宜超过 300400,必须振捣密实,终凝后覆盖浇水养护,不得少于 14 天。竖直缝采取 BW 橡胶止水条。具体作法见(图八)。池壁和底板连接处的施工缝,应留在池壁上距底板 300 处设钢板止水带，具体见图（九） 。第 9 页 共 10 页七. 质量保证措施1. 所有原材料必须有出厂合格证明和复检合格报告。2. 计量器具必须周期性检定，并且检定合格。3. 焊工必须持证上岗。4. 搅拌站要严格按配合比计量，称料误差不得超过规定范围。5. 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接必须用通规和止规进行检查，钢筋的斜
17、头必须切掉。6. 必须派专业人看护予埋件及螺栓套管，防止移位和倾斜。7. 砼浇筑时，派专门的模板工看护模板，防止胀模，同时派钢筋工看护钢筋，以免钢筋移位。8. 模板接缝必须严密,且小于 1.5mm,并用胶带纸粘缝,防止漏浆。9. 砼必须振捣密实,并且拆模后及时浇水养护。10. 砼浇筑前必须经甲乙双方及相关方对钢筋绑扎、模板支设、予留孔洞、予埋件位置标高进行全面的检查无误后,做好 记录签证方可浇筑。11. 浇筑砼板时应严格控制标高。12. 浇筑砼前,必须与供水、供电、气象等部门做好联系,保证水、电正常供应,并应保证设备运转正常满足连续施工的要求。13. 砼的浇捣应实行挂牌制,明确责任,便于质量跟
18、踪控制。第 10 页 共 10 页八安全文施工保证措施1 进入现场的人员必须戴安全帽。2 所有带电机具必须有可靠的接零、接地保护措施，做到一机一闸一漏电保护。3 人员通行的马道应设防护栏，扶手及踢脚板，铺板应用5厚的木板，不得有探头板，并钉防滑条。4 高空作业应配戴安全带。5 脚手架外围应挂安全立网及随层平网。6 所有的孔洞口必须加盖盖板。7 各层平台的外围必须加安全护拦。8 搭吊及高耸脚手架必须有可靠的防雷接地保护措施。9 夜间施工应有足够的照明。10 手提行灯必须用安全电压供电，防止触电事故发生。11 所有机械设备，必须定机定人，持证上岗。12 高血压患者严禁高空作业。13 拆下的模板及时清理并修理校正，按规格堆放整齐。14 拆下的钢管及时修理校正，按规格堆放整齐。15 钢筋构件按规格堆放整齐，并明确标识。16 做到“工完场清料净” 。
