1、第三章 砌筑工程,取材方便、施工简单、成本低廉、保温隔热性和耐火耐久性较好施工仍以手工操作为主，劳动强度大、生产率低，需改善砌体施工工艺烧制粘土砖占用大量农田，需采用新型墙体材料是一个综合的施工过程，包括砂浆制备、材料运输、砌体砌筑等工序,第一节 砌筑材料准备及运输,一、砌筑材料准备普通粘土砖、空心砖应提前0.51d浇水润湿一般用砂浆搅拌机搅拌,时间1.5min ，拌和均匀 为改善砂浆的保水性，可掺入粘土、电石膏、粉煤灰等塑化剂 砂浆稠度的选择,二、材料运输（一）垂直运输宜优先选用塔式起重机,井架：带一个起重臂和吊盘，起重臂起重能力为510kN，吊盘起重量为1015kN，搭设高度一般为40m左
2、右，需设缆风绳龙门架：由两根三角形截面或矩形截面的立柱及横梁组成的门式架（二）水平运输散料一般用双轮手推车或机动翻斗车,第二节 砖砌体施工,一、砖砌体组砌形式（一）砖墙的组砌形式 墙厚1一顺一丁砌法 2三顺一丁砌法,3梅花丁砌法4其他砌法全顺砌法全丁砌法 两平一侧砌法,（二）砖柱组砌使柱面上下皮的竖缝互相错开1/2砖长或1/4砖长，在柱心无通天缝。严禁用包心组砌法。,（三）砖垛切不可分离砌筑。搭砌长度不得小于1/2砖长,（四）多孔砖和空心砖墙组砌规格190mm 190mm 90mm的承重多孔砖，一般都是整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开1/2砖长(100mm )。规格为240mm 115mm 90m
3、m的承重多孔砖，一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式,非承重空心砖，一般是侧砌的，上下皮相互错开1/2砖长,二、砖砌体的质量要求横平竖直竖向灰缝必须垂直对齐，游丁走缝，影响墙体外观质量 砂浆饱满灰缝厚度一般为812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80 错缝砌筑内外搭砌、上下错缝的原则，错缝的长度一般不应小于60mm,接槎可靠砖墙转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑应尽可能砌成斜槎对留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须留阳槎，不得留阴槎，并设拉结筋。,三、实心砖墙的砌筑工艺1抄平、放线用水准仪测设防潮层的标高 根据对应龙门板上的轴线钉拉通线，将墙轴线、墙边线、门窗洞口的平面位置引测到防
4、潮层面上,2摆砖样核对是否符合所选用砖型的模数，通过对灰缝进行调整，使每层砖的砖块排列和灰缝均匀，并尽可能减少砍砖 3立皮数杆用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖缝水平,4盘角（砌头角）、挂线先按皮数杆砌墙角（盘角），然后将准线挂在墙角上，拉线砌中间墙身 5墙体砌筑、勾缝三一砌法：一块砖、一铲灰、一挤揉随时检查垂直度，做到三皮一吊，五皮一靠每日砌筑高度不宜超过1. 8m 遵守自由高度的限制 勾缝的方法有两种：原浆勾缝和加浆勾缝,四、砖柱、砖拱、钢筋砖过梁砌筑砖柱独立砖柱组砌时，不得采用包心方法成排砖柱应拉通线砌筑砖柱上不得留脚手眼每日砌筑高度不宜超过1. 8m,砖平
5、拱在拱脚两边各伸入墙内1030mm，并砌成斜面，斜面的斜度为1/41/6。在拱底处支设模板，模板中部应有1的起拱。应从两边向中间砌，正中一块应挤紧。竖向灰缝应砌成上宽下窄的楔形缝,钢筋砖过梁 用于门窗宽度 1. 5m的门窗洞口钢筋直径6mm，半砖放置1根。钢筋水平间距120mm，两端弯成直角钩，伸入墙内的长度 240mm在过梁底部应支设模板，模板中部应有1的起拱,五、砖挑檐和砖砌窗台的砌筑（一）砖挑檐 有一皮一挑、二皮一挑和二皮与一皮间隔挑等，挑出宽度每次不大于60mm,（二）砖砌窗台考虑到排水的要求，应使窗台砖表面有一斜度，一般里面比外面高出20mm六、砖基础的砌筑,第三节 中小型砌块的施工
6、,粉煤灰硅酸盐砌块、普通混凝土空心砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块等。砌块的规格不一 一般高度为380940mm 长度为高度的.倍 厚度为180300mm 每块砌块重量00kg,一、砌块排列在吊装前应绘制砌块排列图，砌块排列图按每片纵、横墙分别绘制,二、砌块吊装施工 吊装方案有两种：一是以塔式起重机进行砌块、砂浆的运输，以及预制构件的吊装，由台灵架吊装砌块。,二是以井架进行材料的垂直运输，所有预制构件及材料的水平运输则用砌块车和劳动车，台灵架负责砌块的吊装,（二）砌块吊装工艺,第四章 混凝土结构工程,是以混凝土为主的结构，包括钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构和素混凝土结构等钢筋和混凝土两种材料的温度
7、线膨胀系数十分接近 ，能保证钢筋与混凝土共同工作具有良好的耐久性、耐火性、整体性和可塑性 节约钢材，取材容易 自身重力较大，抗裂性较差，现场浇筑受季节气候条件的限制，补强修复困难等,第一节 钢筋工程,一、钢筋的种类与检查验收（一）钢筋的种类和性能按生产工艺分 按力学性能分按轧制外形分按化学成分分 按供应形式分,（二）钢筋的检查与验收钢筋进场时应抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的要求；标牌的检查（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），还应具有产品合格证、出厂检验报告，并按品种、批号及直径分批验收 每验收批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，热轧钢筋重量不大于6
8、0t，验收内容包括外观检查和力学性能试验等外观检查要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 力学性能试验时，应从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力试验和冷弯试验,二、钢筋冷加工在常温下，钢材经拉、拔或轧等加工，使其产生塑性变形，调整其性能的方法冷加工是充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径。钢筋冷加工最常用的方法有冷拉和冷拔。,（一）钢筋冷拉1. 冷拉原理现象：在常温下拉伸钢筋，使钢筋的拉力超过屈服点，产生塑性变形，强度提高 ，塑性降低,原因：在冷拉过程中，钢筋内部的晶体沿着结合力最差的结晶面产生相对滑移，使滑移面上的晶格歪扭变形，晶
9、格遭到破碎，构成滑移面的凹凸不平，阻碍晶体的继续滑移，使钢筋内部组织发生变化的结果。,时效：自然时效：对于、级钢筋在常温下一般要经过1520天才能完成这一过程；利用蒸汽或电热对冷拉后的钢筋进行人工时效：在100蒸汽中，则只需2小时；通电加热到150200，经过1520分钟，就可以完成时效过程。 加温不宜过高，做预应力用的钢筋如需焊接时，应在焊接后进行冷拉,2.冷拉参数及控制方法影响钢筋冷拉质量的主要参数：控制应力与冷拉率控制冷拉率法钢筋冷拉伸长值L的计算：L=L 控制冷拉应力法： 冷拉力P为：,3. 钢筋冷拉设备由拉力装置、承力结构、钢筋夹具及测量装置等组成。,（二）钢筋冷拔1.冷拔原理及工艺
10、以强力拉拔的方法，使直径为610mm的级钢筋，在常温下通过比其直径小0.51.0mm的特制的钨合金拔丝模孔而拔成比原钢筋直径小的钢丝，叫冷拔低碳钢丝。施工工艺是：剥壳轧头润滑拔丝2.影响冷拔钢筋质量的因素冷拔次数冷拔总压缩率 模孔的孔型及润滑剂质量,三、钢筋的连接（一）钢筋焊接连接1电弧焊电焊时，弧焊机送出低压的强电流，使焊条与焊件之间产生高温电弧，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝,钢筋电弧焊的接头形式1）搭接焊，适用于直径1040mm的级钢筋,2）帮条焊接头,3）坡口焊,4）钢筋与预埋件T形接头的焊接 对接接头和搭接接头两种对接接头又分为贴角焊和穿孔塞焊两种,2电渣焊利用电流通过渣池
11、产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。主要用于现浇结构中直径差9mm以内1440的级钢筋竖向或斜向（倾斜度在4：1内）接长,电渣焊设备包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒等，竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压 焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间,3闪光对焊利用对焊机使两段钢筋接触，通以低压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到接近熔点时，施加压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头,（1）对焊工艺连续闪光焊 形成闪光后，徐徐移动钢筋，形成连续闪光 用于焊接直径22mm以内的级钢筋以及直径16mm以内的级钢筋 预热闪光焊 一次闪光将钢筋端部闪平，
12、然后使两根钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热用于直径较大的钢筋的焊接（）闪光对焊参数焊接参数主要有: 调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等,4点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架 （1）点焊原理将已经除锈的钢筋交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊接点金属焊合。（2）点焊接参数主要有：电流强度、通电时间和电极压力强参数与弱参数,5气压焊利用氧气和乙炔气，按一定的比例混合燃烧的火焰，将被焊钢筋端部加热到塑性状态，并施加一定压力使两根钢筋焊合。适用于各种位置的1640的、级钢筋焊接
13、设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋夹具 气压焊的工艺包括：预压、加热与压接过程,（二）钢筋机械连接1钢筋冷挤压连接将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体 2锥形螺纹钢筋连接将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹钢筋，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒,（三）钢筋的绑扎可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，22号铁丝只用于绑扎直径在12mm以下的钢筋 四、钢筋的配料根据构件配筋图，计算构件中各钢筋的直线下料长度、总根数以及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为备料加工的依据。,（一）钢筋下料长度计算受力钢筋的混凝土保护层
14、最小厚度 （ 单位：mm ）,由于受力方面的要求，多数钢筋需在中间弯曲和两端弯成弯钩钢筋弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变设计图中注明的尺寸是外包尺寸（从钢筋外皮到外皮量得的尺寸），在钢筋加工时，也按外包尺寸进行验收“量度差值”：外包尺寸大于中心线长度，之间存在的差值直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲量度差值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的，还应增加钢筋搭接长度,（二）弯起钢筋中间部位弯折处的量度差值（三）钢筋末端弯钩下料长度的增加值根据规范要求， HPB235级钢筋的末端需做180弯钩，圆弧弯曲直径D不
15、应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径d的3倍，则180 弯钩的增长值为6.25d,（四）箍筋调整值除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:一般结构，箍筋的弯折角度不应小于90，箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，箍筋的弯折角度不应小于135 ，箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍；箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。,箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲量度差两项相加或相减（采用外包尺寸时相减，采用内包尺寸时相加）,五、钢筋代换代换方法：等强度代换与
16、等面积代换当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换；当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。,（一）等强度代换方法式中：n2d2fy2拟代换钢筋根数、直径、抗拉强度设计值；n1d1fy1原设计钢筋根数、直径、抗拉强度设计值；（二）等面积代换代换时应满足下式：As2As1式中： As1原设计钢筋的计算面积； As2拟代换钢筋的计算面积；,钢筋代换后，有时由于钢筋直径加大或根数增加，而需要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低，此时需复核截面强度。对矩形截面的受弯构件 式中：N1、N2分别为原设计和
17、代换钢筋的拉力；h01、h02分别为代换前后截面的有效高度；fcm混凝土 的弯曲抗压强度设计值；b构件截面宽度,（三）钢筋代换的注意事项对某些重要构件或抗裂性要求较高的构件，不宜用HPB235钢筋代换带肋的钢筋，以免裂缝开展过大；钢筋代换后，应满足钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等配筋构造规定；且不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，也不低于2%；同一截面内配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋直径差值一般不大于5），以免构件受力不匀；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度；偏心受压构件或偏心受拉构件不取
18、整个截面配筋计算，应按受力（受压或受拉）分别代换；,六、钢筋的加工与安装（一）钢筋加工1.钢筋除锈两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是用机械方法除锈，对钢筋的局部除锈可采用手工方法 2.钢筋调直可利用冷拉进行。调直冷拉率控制：对HPB235级钢筋，不宜大于4%对HRB335、HRB400、RRB400级钢筋，不宜大于1%有锤直和扳直的方法；直径为14mm以下的钢筋可采用调直机进行调直。,3.钢筋切断手动切断器(d12mm)钢筋切断机氧乙炔焰或电弧割切 (d 40mm)4.钢筋弯曲成型宜采用弯曲机和弯箍机小于25mm的钢筋，无弯曲机时，可扳钩弯曲。 （二）钢筋安装隐蔽工程记录,第二节
19、模板工程,模板是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型板 现浇混凝土结构模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，约占总用工量的50% 钢筋混凝土结构或构件的模板由模板及支撑系统两部分组成,一、模板基本要求及分类（一）模板的基本要求要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性；具有足够的强度、刚度及稳定性；构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑、养护等工艺要求；接缝严密，不漏浆。,（二） 模板的分类按所用的材料不同 按施工方法的不同 1组合式模板（1）木模板拼板一般用宽度小于200mm的木板，再用25mm35mm的拼条钉成。厚度：作梁侧模板使用时
20、，一般采用25mm厚的木板制作；作承受较大荷载的梁底模板使用时，厚度应为40 50mm,（2）钢模板也称定型钢模板，由边框、面板和横肋组成。面板一般用厚度为2.32.5mm的钢板。边框及肋用55mm2.8mm的扁钢，边框开有连接孔。,定型钢模板主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板。,钢定型模板规格,定型钢模板的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。,（3）钢框木（竹）胶合板模板以热轧异型钢为框架，以木、竹胶合板等做面板组合而成的一种组合式模板。 规格：最长为2400mm,最宽为1200mm（4）无框模板由三个主要构件组成，即面板、纵肋和边肋。面板有覆膜胶合
21、板、覆膜高强竹胶合板和复合板三种纵肋采用Q235热轧钢板在专用设备上依次压制成型边肋是无框模板组合时的联结构件，用热轧钢板弯折成型，表面也进行处理,2工具式支撑工具式支撑是采用各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支架系统 （1）桁架,（2）支柱钢管支柱 钢管井架,（3）钢筋托具,（4）夹具及卡具角钢柱箍钢管型梁卡具,二、模板的构造（一）现浇混凝土结构中常用模板的构造1.基础模板,2.柱模板柱模板顶部开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔，必要时沿高度每隔2米开设混凝土浇筑口。,3.梁模板当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略起拱，以防止由于浇筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时
22、，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 圈梁模板,T形梁模板,4.板模板有梁楼板钢模板示意图,5.墙的模板钢模板墙模,6.楼梯模板板式楼梯模板,（二）模板安装质量要求模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到装饰设计效果的模板,三、模板设计包括模板结构型式及模板材料的选择、材料规格尺寸的确定、荷载计算、结构计算、拟订制作安装和拆除方案。 （一）设计原则和步骤1.模板设计的原则
23、实用性 安全性 经济性,2.模板设计步骤根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配制模板的层段数量根据工程情况和现场施工条件决定模板的组装方法和支撑方法根据已经确定配模的层段数量，进行梁、柱、墙、板等构件模板组配设计进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作明确支撑系统的布置、连接和固定方法确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位的处理方法根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便于备料,（二）荷载及组合1.模板及其支架的自重（G1）标准值对肋形楼板及无梁楼板模板的荷载,2.新浇混凝土自重（G2）标准值普通混凝土采用24KN/m3，其他混凝土根据
24、实际表观密度确定。3.钢筋自重（G3）标准值一般梁板结构，每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用： 楼板1.1KN 梁 1.5KN,4.新浇筑混凝土对模板的侧压力（G4）标准值采用内部振动器时当混凝土浇筑速度不大于/ 、混凝土坍落度不大于时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取其中的较小值当浇筑速度大于/ ，或混凝土坍落度大于 时，侧压力（ ）的标准值可按后式计算。 混凝土侧压力的计算分布图图中：h为有效压头高度，可按hF/24计算。,.施工人员及施工设备产生的荷载( ) 的标准值按实际情况计算，且不应小于./ .混凝土下料产生的水平荷载( ) 的标准值其作用范围
25、可取为新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度 之内混凝土下料产生的水平荷载标准值,.泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载() 的标准值可取计算工况下竖向永久荷载标准值的，并应作用在模板支架上端水平方向。.风荷载() 的标准值可按建筑结构荷载规范 的有关规定确定，基本风压可按 年一遇的风压采用，但不应小于./ ,承载力计算模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行承载力计算。承载力计算应符合下式要求:式中:结构重要性系数 模板及支架的荷载基本组合的效应设计值 模板及支架结构构件的承载力设计值承载力设计值调整系数,模板及支架的荷载基本组合的效应设计值可按下式计算:式中:第 个永久荷载标准值产生的荷
26、载效应值第 个可变荷载标准值产生的荷载效应值 模板及支架的类型系数 第 个可变荷载的组合值系数,模板及支架承载力计算的各项荷载可按下表确定，并应采用最不利的荷载基本组合进行设计参与模板及支架承载力计算的各项荷载,模板及支架的变形验算应符合下列规定:式中：构件变形值；，构件变形限值模板及支架的变形限值应根据结构工程要求确定，并宜符合下列规定:) 对结构表面外露的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的/) 对结构表面隐蔽的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的/) 支架的轴向压缩变形限值或侧向挠度限值，宜取为计算高度或计算跨度的/支架的高宽比不宜大于；当高度比大于 时，应增设整体稳固性措施。,
27、四、模板的拆除（一）拆除要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。 检查方法：全数检查同条件养护试件的强度报告；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；,（二）拆模顺序一般应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度超过4米的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米,第三节 混凝土工程,混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等施工工序 对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、
28、密实性和整体性,一、混凝土施工配制强度确定混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制强度，以达到95的保证率：式中：fcu,o混凝土的施工配制强度（N/mm2）；fcu,k设计的混凝土强度标准值（N/mm2）； 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）,当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度的统计资料时，可按下式计算：当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的 2.5N/mm2，取2.5N/mm2；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的3.0N/mm2时，取3.0N/mm2。对预拌混凝土厂和预制混凝土的构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期不宜超过三个月
29、。,施工单位如无近期同一品种混凝土强度统计资料时，可按下表取值。,二、混凝土的施工配料1.施工配合比换算设试验室配合比为：水泥:砂子:石子=1: x : y测得砂子的含水量为x ，石子的含水量为y则施工配合比应为：1: x（1x）: y（1十y）按试验室配合比1m3混凝土水泥用量为C0，计算时混凝土水灰比/c不变，则换算后材料用量为：水泥：C0砂子：S=C0 x（1x）石子：G= C0 y (1y )施工用水：C0/cC0xx C0yy,2.施工配料根据工地现有搅拌机出料容量确定水泥、砂石的每次拌用量。 原料的数量应采用重量计量。其重量偏差不得超过以下规定： 水泥、混合材料为2%； 粗、细骨料
30、为3%； 水、外加剂溶液2。,三、混凝土搅拌（一）搅拌机的选择1.自落式搅拌机搅拌鼓筒是垂直放置的。交流参合原理：随着鼓筒的转动，叶片不断将混凝土拌合物提高，然后利用物料的重量自由下落，达到均匀拌合的目的。用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。2.强制式搅拌机鼓筒是水平放置的，其本身不转动。剪切参合原理：筒内有两组叶片，搅拌时叶片绕竖轴旋转，将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于搅拌各种混凝土,（二）搅拌制度的确定 1.搅拌机转数强制式搅拌机叶片的转数一般为30r/min 2.装料容积 装料容积是搅拌机拌筒几何容积的1/21/3 搅拌完毕混凝土的体积称为出料容积，一般为搅拌机
31、装料容积的0.550.75。搅拌机上表明的容积一般为出料容积。,3.投料顺序一次投料法是将砂、石子、水泥等依次放入料斗后再加水一起进入搅拌筒进行搅拌。其投料顺序是：先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹于砂石之间，最后加水搅拌。二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。前者是指先将水泥、砂和水投入搅拌筒搅拌11.5分钟后加入石子再搅拌11.5分钟。后者是先将水和水泥投入搅拌筒搅拌1/2的搅拌时间，再加入砂、石子搅拌到规定时间。,4.搅拌时间混凝土搅拌的最短时间（单位: ）,四、 混凝土运输 （一）运输混凝土的基本要求在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 运输混凝
32、土的容器应平整光洁、不吸水、不漏浆。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑现场，使混凝土在初凝之前浇筑完毕。,规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具,（二）运输机具1手推车和机动翻斗车 短距离水平运输。手推车容量为0.070.1m3；机动翻斗车容量为0.4m3，一般与400L的搅拌机配套使用。2混凝土搅拌运输车 用于长距离运送。它是将搅拌筒安装在汽车底盘上，在运输途中混凝土搅拌筒始终在不停地做慢速转动，也可将混凝土干料装入筒内，在运输途中加水搅拌。3井架和塔式起重机 井架主要用于多层或高层建筑施工中混凝土的垂直运输，由井架、卷扬
33、机、吊盘、自动倾卸吊斗、拔杆和缆风绳组成。起重高度一般为2540m。塔式起重机是高层建筑施工中垂直和水平运输的主要机械，把它与料斗配合使用。,4混凝土泵 工作原理：利用泵体的挤压力将混凝土挤压进管路系统并到达浇筑地点，同时完成水平和垂直运输混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型，而以活塞式应用较多（1）液压活塞泵的工作原理,（2）活塞式泵的性能 以最大泵送距离和单位时间最大输出量作为其主要指标。混凝土泵的最大运输距离：水平运输可达到800m，垂直可达到300m。（3）按泵体能否移动，可分为固定式和移动式。1）固定式混凝土泵使用时需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大，输送高度高等特点。最大
34、水平输送距离为250m600m，最大垂直输送高度为150m，输送能力为60m3/h左右。适用于高层建筑的混凝土工程施工。,2）移动式混凝土泵车是将混凝土泵安装在汽车底盘上，根据需要可随时开至施工地点进行作业。泵车一般附带装有全回转三段折叠臂架式布料杆，它既可以利用工地配置的管道输送到较远较高的浇筑地点，也可利用随车的布料杆在其回转范围内进行浇筑。输送能力一般为80m3/h，在水平输送距离为520m和垂直输送高度为110m时，输送能力为30m3/h。,（4）混凝土输送管道的布置 混凝土输送管道一般用钢管制成 管道布置时应符合“路线短、弯道少、接头密”的原则 实际输送管道是由直管、弯管、锥形管、软
35、管等组成，计算输送距离时，一般需换算成水平直管状态,五、混凝土浇筑（一）浇筑前的准备工作研究制定混凝土浇筑的施工方案；检查混凝土施工机具，如搅拌机、运输车、料斗；应在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌和用的工具，以防止出现意外的施工停歇；在混凝土施工阶段，要保证水、电、照明不中断；对模板及其支架进行检查；检查钢筋与预埋件，并认真作好隐蔽工程记录。,（二）混凝土浇筑的一般要求1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象或离析现象，也应重新拌和后才能浇筑；2）为防止混凝土浇筑时产生离析，对竖向结构（如柱、墙等）浇筑混凝土的高度不超过3m，对于配筋密列或不便捣实的结构，不宜超过600mm，否则应采用串
36、筒、溜槽等。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面等缺陷；,4）混凝土浇筑时的坍落度应符合下表规定：为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层的厚度应符合下表规定：,5）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。 规范规定：混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过下表的规定，当超过时在该部位应留置施工缝。,（三）施工缝的设置施工缝是指先浇筑混凝土已凝结硬化、再继续浇筑混凝土的新旧混凝土间的结合面。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。,水平施工
37、缝的留设位置应符合下列规定:) 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为，墙施工缝与结构上表面的距离宜为 。) 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为 ；当板下有梁托时，可留设在梁托下 。) 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认。,垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:) 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的/ 范围内) 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置) 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的/ 范围内) 墙的施工缝宜设
38、置在门洞口过梁跨中/ 范围内，也可留设在纵横交接处) 后浇带留设位置应符合设计要求,（四）施工缝处混凝土的浇筑规范规定：必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时才可进行。 混凝土达到1.2N/mm2强度所需的时间,在施工缝处继续浇筑前应对已硬化的施工缝表面进行处理:1）清除表层的水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；2）用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；3）在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；4）施工缝处的混凝土振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm100cm处停止振捣，细致捣实，使新旧混
39、凝土紧密结合。,（五）混凝土结构的浇筑方法1现浇框架结构混凝土浇筑在每层每段中，浇筑顺序为先浇筑柱，后浇梁、板。 （1）框架柱基础浇筑 柱基础形式多为台阶式，一般按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。（2）柱的浇筑 在梁、板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以便利用梁、板模板做横向支撑和柱子的浇筑操作平台。,（3）梁、板的浇筑 与柱连成整体的梁或板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，排除泌水，而后再继续浇筑梁或板。（4）楼梯的混凝土浇筑自下而上依次浇筑，必须留置施工缝时，应在楼梯长度中间的1/3范围内。 （5）剪力墙浇筑 注意门窗洞口应以两侧同时下料，浇筑高差不能太大，以免门窗
40、洞口发生位移或变形。应先浇筑窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。,2大体积混凝土浇筑指厚度大于或等于1.5m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25的混凝土结构。大体积混凝土结构的施工特点：一是整体性要求较高，一般要求混凝土连续浇筑，不允许留施工缝；二是结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生较大的水化热且不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力。,（1）浇筑方案的选择a全面分层；b分段分层；c斜面分层,（2）防止大体积混凝土温差裂缝的措施选用水化热较低的水泥；掺缓凝剂或缓凝型减水剂；选择适宜的砂石级配；尽量减少水泥用量；尽量降低每立方米混凝土
41、的用水量；降低混凝土的入模温度；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时采用人工导热法；用矿渣水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝土，必要时需要进行二次振捣；加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差；在混凝土表层以及内部设置若干个温度观测点，加强观测。,六、混凝土的振捣（一）人工振捣利用捣棒、插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型 （二）机械振捣将振动器的振动力以一定的方式传给混凝土，使之发生强迫振动,破坏水泥浆的凝胶结构，降低了水泥浆的黏度和骨料之间的摩擦力，提高了混凝土拌和物的流动性，使混凝土密实成型,按其工作方式不同，可分为：内部振动器表面振动器外部振动器振动台
42、,1内部振动器 常用以振实梁、柱、墙等平面尺寸较小而深度较大的构件和体积较大的混凝土。 操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”,2表面振动器 放在混凝土表面进行振捣，其作用深度较小（150250mm），仅适用于表面积大而平整、厚度小的结构构件或预制构件，如楼地面、屋面等。3外部振动器直接安装在模板外侧的横档或竖档上。震动作用的深度小（约250mm ），仅适用于钢筋较密、厚度较小以及不宜使用插入式振动器的结构和构件中，并要求模板有足够的刚度。4振动台是一个支承在弹性支座上的工作平台，在平台下面装有振动机构。,七、混凝土养护（一）
43、自然养护指在自然气温条件下（平均气温高于+5），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风保温等养护措施。1覆盖浇水养护规范规定，混凝土浇筑完毕后，根据外界气温，一般应在混凝土浇筑完毕后3 12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当材料将混凝土予以覆盖，并经常浇水（当日平均气温低于5 时不得浇水）保持湿润。,混凝土浇水养护的时间：对硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜；当采用其他品种水泥时，养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜；养护用水应与拌制用水相同；,2塑料薄膜养护
44、以塑料薄膜为覆盖物，使混凝土与空气隔绝，水分不再被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化。规范规定：采用塑料薄膜养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖或涂刷严密，并应保持塑料布内有凝结水。塑料薄膜养护有两种做法：1）直接覆盖法2）喷洒塑料薄膜养护剂法适用于表面积大的混凝土或浇水养护困难的情况。,（二）加热养护 蒸气室养护:养护过程分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停阶段:26h升温阶段:升温速度一般控制在1025/h。恒温阶段对普通水泥一般不超过80 矿渣水泥和火山灰水泥可提高到9095 恒温时间一般为58h应保持90%100%的相对湿度。降温阶段构件厚度在100mm左右时，降温速
45、度为2030 /h ；构件出室时的温度与室外气温相差不得大于40 ；当室外气温为负温时，不得大于20 。,八、混凝土强度检验包括施工中检查和施工后检查施工中检查主要是对混凝土拌制和浇筑过程中所用材料的质量、用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等的检查。对混凝土的搅拌时间也应随时检查。施工后检查主要是对已完混凝土的外观质量检查及强度检验。对有抗冻性、抗渗性要求的混凝土，还应进行相应性能的检查。,混凝土强度检验主要是抗压强度的检验。评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级:采用标准条件下养护的试件的混凝土强度；为结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉及施工期间的临时负荷确定混凝土的实际强度:采用与结构构件同条件养护的试件的混凝土强度。,
