1、 安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 1 聚乙烯管道焊接 作业指导书 二零 一 零年八月三十日 安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 2 PE 聚乙烯管道焊接 作业指导书 一、 PE管热熔全自动焊接作业指导书 二、 PE管热熔半自动焊接作业指导书 三、 PE管电熔全自动焊接作业指导书 安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 3 一、 PE管热熔全自动焊接作业
2、指导书 1.1 工序流程图 准备工作 接热熔连接 管阀件安装 接口外观及10焊口翻边切削检验 下道工序施工 2、 0 施工前的准备工作 2、 1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单 位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、 2 人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯
3、燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、 3 施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的 施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 4 在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机 型号 pilotfuse 160/A、 C 两台 技术参数：管材直径范
4、围 60 160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE HD.PP 工作温度 -5 40 2、 30Kw 柴油发电机 2 台 3、焊缝外观检验尺 2 个 3、 0 管材、管件的验收 3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、 2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、 3 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负 20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、 4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时 管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上
5、应有连续的、间距不超过 2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 5 3、 5 不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。 3、 6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。 璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。 4、 0 管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行
6、： 应用非金属 绳捆扎和吊装。 4、 1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、 2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40、不低于 -5的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、 3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、 4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以 1 1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。 4、 5 产品从生产到使用之间的存放期不应超过 1 年，发料时要坚持“先进先 出”的原则。 5、 0 热熔焊接口连接步骤 安徽全柴动力
7、股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 6 材料准备加紧切削对中加热切换熔融对接冷却对接完成 5、 1 材料准备 1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、 50Hz的交流电，电压变化在 10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或 SDR 值；加热板的温度设定；焊工代 号。 5、 2 加紧
8、 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 1020mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 5、 3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 7 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降
9、压，在打开夹具，最后关闭 铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、 4 对中 1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。 5、 5 加热 1、检查加热板的温度是否适宜 210 230，以两端面熔融长度为 1 2mm 为宜。 2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次 亮起后，在等 10min 使用，以使整个加热板
10、的温度均匀。 3、测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。 4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1。 安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 8 P1=P0+接缝压力 5、待管子（管件 ） 间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。 P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零） 5、 6 切换 1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短 越好。
11、 2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。 5、 7 熔融对接： 1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 1 2mm 为宜。 5、 8 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到 P3， 同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力 夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或 太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口安徽全柴动力股份有限公司
12、 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 9 完全冷却。 5、 9 对接完成 达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。 卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。 6、 0 热熔对接连接工艺 塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（ SDR11）机器型号： pliotfuse 160/A、 C 序号 示意图 参数 单位 40 50 63 90 110 160 200 1 接缝压力 MPa 0.1 5 0.25 0.35 0.7 1.05 2.2 凸起
13、高度 mm 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 2 吸热压力 MPa 几乎为零 吸热时间 S 38 43 56 85 103 140 3 夹缝开闭时间 S 4 5 5 6 6 8 4 调 压时间 S 2 3 7 9 10 13 5 冷却时间 MPa 0.15 0.25 0.3 5 0.7 1.05 2.2 安徽全柴动力股份有限公司 编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书 版本： 0.0 共 20 页 第 页 10 冷却时间 min 5 6 8 12 14 20 7、 0 融解过程压力变化示意图 压力 x1 X2 接缝形成时间 吸热时间 T1 调压时间 冷却时间 时间 总焊接时间 8、 0 热熔对接 接口的质量检查 8、 1 焊缝外观质量检查
