1、第 1 页 2016 04 29 SMT生产车间规划 事项 第 2 页 目 录 1. 基本 概述 1.1车间现状 .3 1.2 预留 产能可 扩展空间 要求 . .3 2.车间布局 2.1细节要求 . .4 2.2 车间 布局 . . . . .5 3. 工作条件 . 6 3.1 电源 .6 3.2 供电线缆 .7 3.3 电气控制箱 .7 3.4气路配置 .7 3.4气管 . 7 3.5压缩空气 . 7 4.安装条件 . 8 4.1 温度 . .8 4.2 湿度 . 8 4.3 空气 . 8 5. 地面条件 . 9 5.1 地面强度 . 9 5.2 地面材料 . 9 6. 费用 . 10 第
2、 3 页 1. 基本概述 1.1车间现状 生产中心一楼车间 长度是 44米 ，宽度 为 27米， 总面积为 1152平方米（不包含工装治具房） ， 目前厂车前间面地为 普通的水磨石地面 ，且 没 有建立起防 静 电 系统 ， 无法 满足 SMT车间的防 静电要 求， 车间预留 两 个接地 端子， 后续 可以 建立 SMT车间的静电 防护 系统。车间内 无 调空 和加湿设备 ， 无法满足SMT车 间 对温湿间控度制的要求。 目前 2条线 备 用 车间电力 充足 ，够满车足 车间内所有 设备的 电力需求 。车间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。 1.2预留产能可扩展空间要求 车间
3、前期 规划两条全自动 化生产线，设备的尺寸 示意图 如图所示： 生产 设备最大的宽度为 1.6M，总长度 为 18米，依据 SMT标准的配置， 如图所示： 现有设备缺少 SPI及 AOI，需预留相应的空间 为 4米，总设备的长度需保证在 24米内，随着公司的快速发张，且现有的 SMT贴片机无法满足现有的产能， 预留两条可扩展的 SMT生产线。 5.6M 1.6M 1.5M 1.5M 第 4 页 2.车间布局 2.1细节要求 SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求： 1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和 SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。 2、料架车的放置区；料架车
4、位于 SMT 生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。 3、备料台 的放置区； 备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。 4、印刷工位小桌放置区； 辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在 印刷机 的附近以便于拿取使用，提高生产效率。 5、锡膏放置区； 锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周 固定区域，但要便于操作人员的取放。 6、炉后目检区和维修区； 方便回流焊
5、后半成品的目检和返修，在炉后放置一个小桌，专门 用于炉后的目检和返修。 7、网板放置区； 网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板张力检查等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。 8、垃圾放置区； 生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。 第 5 页 9、看板放置区； SMT 看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在 进入车间的出入口，同时在
6、每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前 SMT 车间的生产状态和品质状况等。 10、产品放置区； 生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。 11、 SMT 备件放置区； SMT 备件包括 Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。 2.2整体布局 第 6 页 3工作条件 3.1电源 3.1.1、 结合我司生产中心供电总电源（外线进线方式与配置线 经大小）的实际情况，在将生产中心一楼仓库改造我 SMT车间时，根据实际线体数量与每条线体的功率 ， 分配 线体供电方式 。 3
7、.1.2配电盘 6个，断路器 53个。具体配置明细见（配电盘配置明细表） 3.1.3 SMT一线功总功率预估 80KW， 配置 1个分支配电盘；主电缆配置 25平方电缆线，从东总配电盘铺设电缆 。 3.1.4SMT二 线功总功率预估 80KW， 配置 1个分支配电盘； 主电缆配置 25平方电缆线 ，从西总配电盘铺设电缆。 3.1.5新能源线体总功率预估 10KW, 配置 1个分支配电盘； 主电缆配置 16平方电缆线 （预留后期添加设备功率） ，从西总配电盘铺设电缆。 3.1.6老化区域总功率预估 100KW， 配置 1个分支配电盘； 主电缆配置 70平方电缆线 ， 从配电室单独铺设线路 （ 此
8、线路待定 ,DC-DC满载老化需求 ） 。 3.1.7工装治具室总功率预估 10KW， 配置 1个分支配电盘； 主电缆配置 10平方电缆线 ，从东总配电盘铺设电缆。 3.1.8空压机房总功率预估 35KW， 配置 1个分支配电盘； 主电缆配置 16平方电缆线。 3.1.9电缆线摆放在金属桥架内，主桥架规格 300*100*1.2mm，预估 100米；分支桥架规格200*100*1.2mm预估 70米。 （桥架铺设方法见一楼车间布局图纸） 第 7 页 3.2供电线缆 3.2.1电缆线种类： 380V三项五线 70平方 380V三项五线 25平方 120米； 380V三项五线 16平方 20米；
9、380V三项五线 10平方 50米； 380V三项五线 6平方 50米； 220V三芯 2.5平方 150米； 静电泄放 线（黄绿） 10平方 100米； 静电 泄放 线（黄绿） 4平方 100米； 3.2.2根据设备功率铺设电缆平方数与米数（具体配置明细见附表） 3.3电气控制箱 ：（详见图纸） 第 8 页 3.4气路配置 3.4.1在生产中心北墙外贴着中央空调房，新建一间空压机房。占地面积 21平方。 3.4.2新增捷豹螺栓式空气压缩机 1台，型号 EAS-30变频式， 排气压力 0.8Mpa，排气量 3.4m3/min; 3.4.3现有一台储气罐生产日期为 2009年 2月 ，生产厂家建
10、议使用年限为 7年，现已达到厂家建议期限。工程部意见将现有储气罐做报废处理， 再 更换一个新储气罐，储气容量 1m3。 3.4.4气路 主 管道 使用 DN80镀锌管制作预估 80米，并安装一个快开球阀门控制总气路， SMT一线与 SMT二线使用的分支管道使用 DN40镀锌管制作预估 40米，各用气设备出气口 处安装快开球阀门与快速接头 ， 新能源线体使用 分支气路 米数待定 。 预留 SMT三 线与四线设备摆放位置上方预留电源桥架与气源接口，便于后期设备添加时 电源与气源安装。 （气管铺设 见一楼车间布局图纸 ） 3 5隔断 与门 3.5.1隔断 总 面积： 长 83米 ，高 2.8米，面积
11、 232平方米。 3.5.2双 扇木 门三扇， 双扇门 尺寸：宽 1.5米（ 1.6米），高 2.2米。 3.5.3单扇木门三扇：单扇门尺寸：宽 0.8米，高 2.2米。 3.5.4双扇 刷卡 门三扇，双扇门尺寸：宽 1.5米（ 1.6米），高 2.2米。 3.5.5单扇 刷卡 门一扇：单扇门尺寸：宽 0.8米，高 2.2米。（隔断与门见一楼车间布局图纸） 第 9 页 4安装条件 4 1温度 4.1.1SMT房面积 324平方， 温度要求 20 -25 ， 配置 10P空调 3台，每台空调 预估可管控面积 100平方 -120平方。 4 2湿度 4.2.1 SMT房面积 324平方， 湿度要求
12、 40%-60%， 配置 超声波加湿器 4台 ，环境湿度 能够满足生产需求。 5地面条件 5 1地坪厚度 5.1.1防静电地面面积：长 44米，宽 27米，厚度 2mm,面积 1152平方米。 5.1.2防静电地坪厚度 3mm。 5 2地面材料 5.2.1防静电地面材料：环氧树脂防静电自流平。 5.2.2防静电地面颜色： NO.108绿色。 5.2.3防静电地面表面电阻： 1*105-1*108。 第 10 页 6费用 6.1总费用 6.1.1费用总计 787727.75万元； 6.2费用明细 6.2.1 一楼新车间设备与装修费用 序号 项目名称 预估费用 /元 备注 1 风淋通道 （静电消除） 68000 具体费用实际产生费用结算 2 隔断、门窗、粉刷 127385.35 3 防静电地面 97920 4 电路 46829 5 气路 49293.4 6 加湿器 26300 7 货架 40000 8 精益线体 12000 9 空调 187000 10 流水线 120000 11 吊车与叉车费用 3000 12 静电箱 10000 13 预计总费用： 787727.75
