1、 防止胶件缩水的结构优化 一、缩水的概念 缩水就是胶件表面形成局部凹陷、空洞的现象。缩水是塑胶产品注塑缺陷里最常见的现象，常发生在骨位处，螺丝柱位处等胶位比较厚的地方。 缩水的影响： 1、由于缩水造成塑料件表面形成凹陷，造成表面不均匀，影响外观，缩水缺陷明显还不能通过表面处理遮挡，光亮的表面处理还会放大缺陷。 2、缩水会造成局部的结构尺寸发生变化，从而影响装配。 技巧提示：对于外观要求不高的产品，缩水可以接受，结构设计时用加强筋加强，如塑料凳、胶椅等。 胶件缩水实物如图 1-1 所示。 2013-6-10 15:31 上传 图 1 1 缩水实物图片 二、缩水的原因分析 为什么会产生缩水？ 缩水
2、产生是因为塑料在注塑时要将原料熔化成融化状，融化状的塑料在通过模具成型时需要冷却，从而产生收缩，如果塑胶产品的厚度不一样或者注塑参数 调整不对，就会在产品上发生不同程度的收缩，严重的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度凹陷及空洞。 产生缩水的原因主要有： 1、 结构设计上，胶件壁厚不均匀或者胶件太厚。 2、 模具设计上，流道太细、模具温度过高、模具的冷却水路设计不对等。 3、 在注塑上，保压时间不够，注塑压力太小，注塑速度太慢等。 解决思路： 解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决。 1、在结构设计上胶厚尽量均匀，不均匀处圆滑过渡，同时注意掏胶。 2、改善模具设计。 3
3、、增加保压时间，加大注塑压力及调快注塑速度等。 三、加强筋厚度设计 解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决，但首先的方法就是结构设计解决，因为模具设计、调整注塑参数这是后续的补救措施，如果结构设计不良，后续补救也解决不了问题。 加强筋是缩水最易产生的地方，加强筋的厚度设计如图 1-2 所示。 图 1 2 加强筋设计图示 尺寸说明： （ 1） 尺寸 A 是塑料件厚度。 （ 2） 尺寸 B 是加强筋的根部厚度，尺寸为 0.60A，常取值推荐参考表 1-1所示。 表 1-1 加强筋根部厚度的推荐值 壁厚 A（ mm） 0.80 1.00 1.20 1.40 1.50 1.80
4、1.90 2.20 2.30 3.00 加强筋厚度 B 0.50 0.60 0.70 0.70 0.80 0.90 1.00 1.00 1.20 （ 3） 尺寸 C 是加筋的高度，尺寸为 3A。 （ 4） 尺寸 D 是两个加强筋之间的距离，尺寸为 3A。 （ 5） 尺寸 E 是加强筋的拔模斜度，常用尺寸为 0.50 1.50 度。 （ 6） 两相交加强筋的交叉处的对角厚度 F0.70A，如图 1-3 所示。也可改善成图 1-4 所示，尺寸 G 最小 0.45mm。 图 1-3 交叉加强筋的厚度 图 1-4 交叉加强筋厚度改善 四、胶柱厚度设计 胶柱也是缩水容易发生的地方，胶柱的厚度设计如图 1
5、-5 示。 图 1- 5 胶柱设计 尺寸说明： （ 1）尺寸 A 是塑料件厚度。 （ 2）尺寸 B 是胶柱厚度，尺寸为 0.60A。 （ 3）尺寸 C 是胶柱的高度，尺寸没有特殊要求，超过 3A 建议用加强筋加强。 （ 4）尺寸 D 是胶柱内孔与胶壳底部的厚度，尺寸为 0.70A 左右。 （ 5）尺寸 E 是胶柱的拔模斜度，常用尺寸为 0.50 1.50 度。 （ 6）如果尺 寸 B 结构需要做厚，照如图 1-6、图 1-7 示改善，胶柱根部掏胶的方法俗称为掏 “火山口 ”。 图 1- 6 胶柱 “火山口 ”尺寸 尺寸说明： （ 1）尺寸 F 是 “火山口 ”的锥形角度，尺寸为 40 度左右。 （ 2）尺寸 G 是胶柱 “火山口 ”与壳体底部的厚度，尺寸为塑料件胶厚的三分之二。 图 1- 7 胶柱 “火山口 ”图 五、其它胶厚处优化设计 （ 1）直接掏胶法，此种方法应用最方便，适合卡扣、其它胶厚处。如图 1-8 所示。 图 1- 8 直接掏胶法 （ 2）走斜顶掏胶法，此种方法适合外观面要求高，正面又不能掏胶的地方，缺点增加模具制作难度。如图 1-9 所示。 图 1- 9 走斜顶掏胶法 （ 3）正面加胶，反面掏胶法。此种方法适合正面掏胶太薄，加胶又太厚的地方，如图 1-10 所示。 图 1- 10 正面加胶，反面掏胶法
