1、热塑性塑料材料热塑性塑料材料注射成型缺陷分析注射成型缺陷分析Date 1内内 容容 索索 引引1. 气眼2. 黑点或黑纹3. 发脆4. 烧焦 /焦痕5. 飞边 /毛边 6. 分层起皮7. 流痕8. 欠注9. 银纹 /水花10. 缩痕11. 熔接痕Date 21. 有什么被改变？有什么被改变？2. 怎样的缺陷？怎样的缺陷？3. 什么时间开始的？什么时间开始的？4. 出现的频率？出现的频率？5. 什么地方出现缺陷？什么地方出现缺陷？6. 是随机还是总在相同地方出现？是随机还是总在相同地方出现？先弄清几个问题：先弄清几个问题：Date 31. 气眼气眼u 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现
2、象。由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的，通常位于熔体最后填充的地方 。u 气眼产生原因分析o 缺少排气口或排气口尺寸不足o 制件设计薄厚不均u 气眼可能引起的问题o 困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象Date 4案例 （表面起泡）Air bubble cut openDate 5改进方法结构设计 u 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀模具设计u 在最后填充的地方增设排气口 u 重新设计浇口和流道系统u 保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走工艺条件u 降低最后一级注塑速度u 增加模温u 优化注塑压力和保压压力Da
3、te 62. 黑点 /黑纹u 黑点 /黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。u 黑点 /黑纹的起因o 材料降解：塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。o 材料污染：塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。Date 7案例 （黑纹）Date 8改进方法材料u采用无污染的原材料u将材料置于相对封闭的储料仓中u增加材料的热稳定性模具设计u清洁顶杆和滑块u改进排气系统u清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料u注塑前清洁模具表面注塑机 u选择合适的注塑机吨位u检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料 .工艺条件u降低料筒和喷嘴的温度u清洁注塑过程的各个环节u避免已经产生黑点 /黑纹的料被重新回收利用Date 93. 发脆u 发脆原因分析o 干燥条件不适合 o 注塑温度设置不对o 浇口和流道系统设置不恰当 o 螺杆设计不恰当o 熔解痕强度不高 o 使用过多的回收料u 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。Date 10
