1、内容简介v 注射机基本结构与技术参数v 热塑性塑料的工艺性能v 注射工艺工艺过程l 成型前的准备l 注射过程l 制品的后处理v 注射工艺的影响因素l 温度的影响l 压力的影响l 注射成形周期和注射速度v 常用塑料及其注射工艺注射机简介v一般可将注射机分为：注射装置、合模装置、液压传动和电器控制1-机身 2-电动机及液压泵 3-注射液压缸 4-齿轮箱 4-齿轮传动电动机6-料斗 7-螺杆 8-加热器 9-机筒 10-喷嘴 11-定模安装板 12-注射模 13-拉杆14-动模安装板 15-合模机构 16-合模油缸 17-螺杆传动齿轮 18-螺杆花链 19-油箱注射机简介v注射装置l 主要作用是使固
2、态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的模具型腔中v合模装置l 作用有三点：第一是实现模具的开闭动作；第二是在成形时提供足够的夹紧力使模具锁紧；第三是开模时推出模内制品v液压传动和电器控制系统l 是保证注射成形按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程序准确进行而设置的l 液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、推出等动作的控制系统注塑机分类v按外形特征分类l 立式注射机l 卧式注射机l 直角式注射机v按塑料在料筒中的塑化方式分类l 注塞式注射机l 螺杆式注射机立式注射机v注射装置和定模板设置在设备的上
3、部，而锁模装置、动模板、推出机构均设置在设备的下部v优点是设备占地面积小，模具装拆方便；安装嵌件和活动型芯简便可靠v缺点是不易自动操作，只适用于小注射量的场合，一般注射量为 1060g卧式注射机v注射装置和定模板在设备的一侧，而锁模装置、动模板和推出机构在另一侧v优点是机体较矮、易操作。制品推出后能自动落下，便于实现自动化操作v缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦直角式注射机v注射装置为直立布置，锁模、顶出机构以及动、定模板按卧式排列，两者互成直角v适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑料制品v缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量一般为 2045g柱塞式注
4、射机v柱塞在料筒内仅作往复运动v注射量不宜过大，一般为 3060g1 - 注射模 2 - 喷嘴 3 - 料筒4 - 分流梭 5 - 料斗 6 - 注射柱塞分流 梭的作用：将料筒内流经该处的塑料分成薄层，使塑料分流，以加快热传递。同时塑料熔体分流后，流速增加，剪切速率加大，剪切发热使塑料温度升高、粘度下降，塑料得到进一步混合和塑化。螺杆式注射机v螺杆既可旋转又可前后移动v作用是送料、压实、塑化与传压v塑料塑化、混合效果比柱塞式好1 - 喷嘴 2 - 料筒 3 - 螺杆 4 - 料斗塑料的收缩性 v塑料制品从模具中取出后发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性v塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成形工艺条件等因素有关v通常所指的塑料的收缩性实际上是指塑料制品的成形收缩性能
