1、中建材惠水泰安水泥有限公司技术标准生产设备巡检标准书1 范围 1.1 本规程适用于日产 7500 吨水泥粉磨生产线各设备的巡检，是巡检岗位的巡检作业指导书。 1.2 本标准书说明了巡检工的巡检内容、巡检周期、巡检方法、判断标准和处理方法。1.3 本标准规定了水泥磨系统巡检工的点检范围、设备分类、设备分类的点检频度、点检手段、设备巡检所需工具、点检内容及处理方法等。1.4 设备分类设备分为 A、B、C、特护设备四类，A 类设备即重要设备；B 类设备即主要设备；C 类设备即一般设备；特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.4.1 A 类设备(重要设备)：水泥磨、辊压机、定量给料机、螺杆式空压机
2、、石膏破碎机。1.4.2 B 类设备(主要设备)：提升机、组合式选粉机、皮带输送机、斜槽、V 型选粉机、小型离心风机、低压电机1.4.3 C 类设备(一般设备)：百叶阀、转向阀、分料阀、闪动阀、回转下料器及非标件。1.4.4 特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.5 设备分类的点检频度1.5.1 重要设备每两小时点检一次。1.5.2 主要设备每四小时点检一次。1.5.3 一般设备每八小时点检一次。1.5.4 特护设备两小时点检一次1.6 点检手段1.6.1 看：看设备运转是否平稳，有无跑、冒、漏、堵现象。1.6.2 摸：手感设备有无震动、温度等是否正常。1.6.3 听：耳听设备运转有无异
3、常响声。1.6.4 闻：运转中的设备有无异常味道。1.7 设备巡检所需工具手锤一把、扳手两把、螺丝刀一把、手电一把、工具袋一个及其它所需工具。1.8 设备巡检分三级，一级巡检由岗位工和班长巡检，按生产设备巡检标准每小时进行；二级为分厂级巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次；三级巡检为公司领导或生产技术部巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次。2. 注意事项2.1 开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；2.2 停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。3.岗位和巡检记录表3.1 巡检记录表根据生产设备巡检标准书制定，把容易出
4、故障的列出做为班组记录的凭据，原则上巡检需根据巡检生产设备巡检标准书的要求巡检。3.2 水泥磨分为 6 个岗位，分别为熟料输送、脱硫石膏、配料站、石膏破碎、1#2#磨房、3#磨房共 6 个岗位。生产不正常时分 10 个岗位，分别多加磨房二楼 2 个岗位，粉煤灰 2 个岗位。3.3 水泥磨共需 8 张巡检记录表，分别为熟料输送系统巡检记录表 、 脱硫石膏系统巡检记录表 、 配料站系统巡检记录表 、 石膏破碎系统巡检记录表 、 1#2#一楼磨房系统巡检记录表 、 1#2#二楼磨房巡检记录表 、 3#一楼巡检记录表 、 3#二楼磨房巡检记录表 ，磨房岗位填写两张记录表，其他岗位填写一张。HH-J-0
5、9-2011 生产设备巡检标准书3.4 看 3#磨岗位工兼顾空压机房和水泥库顶。3.5 巡检记录表要按规定、按时间进行巡检并填写巡检记录表，班长和值班厂长或工段长巡检过后都必须在巡检记录表上签字确认。3.6 机械工段工段长和设备厂长每天必须安排一人巡检，并且要在巡检记录签字确认。3.7 巡检记录表悬挂地点序号 巡检表名称 悬挂地点1 熟料输送系统 H15 皮带头部墙上2 石膏破碎机系统 石灰石破碎机旁3 脱硫石膏岗位系统 2#石膏秤头部墙上4 配料站岗位系统 3#磨地坑皮带头部墙上5 1#2#磨二楼系统 大布袋两列收尘器中部6 3#磨二楼系统 大布袋两列收尘器中部7 1#2#一楼系统 2#磨电
6、动葫芦旁墙上8 3#一楼系统 3#磨电动葫芦旁墙上4 点检内容4.1 设备名称： V 型选粉机 级别：C序号 巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 进料口 每班 2次 目测 无磨穿冒灰、漏料 汇报并采取临时堵漏进料口温度 每班 2次 手感 宽度方向上是否温度一样 汇报、检修处理2 出料口 每班 2次 目测 无磨穿冒灰、漏料 汇报并采取临时堵漏3 选粉机内部 每班 2次 耳听 无异响 有异响则汇报4 各地脚螺栓、连接螺栓 每班 1次 手感、目测 无松动 若松动则拧紧5V 型选粉机本体打散格磨损 停机时 目测 磨损尚可 磨损过大则汇报3.2 设备名称：板式喂料机 级别：A序号
7、巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1减速机、电机地脚螺检是否松动每班 2次 手感 无松动 若松动紧固2 减速机油位、油温、异音 每 2 小时 看、听、摸油标致2/3、60C、无异音油少补油，高温检查润滑，异音汇报3传动部分电机温度、有无异振每 2 小时目测、手感 60C 无异振 温高及异振汇报HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书4 轴承座温度、润滑是否正常 每 2 小时 手感 60C 高于 60C 检查润滑并汇报5 轴承座螺栓是否松动 每班 2次 手感 无松动、振动 若松动则紧固，振动汇报6头、尾轮部分进出料口是否流畅每 1 小时 目测 无堵料 堵料清除，料湿时随
8、时注意7 裙板连接螺栓有无松动 每班 2次 手感 无松动 若松动，监护待停机时处理并汇报8 滚轮是否转动灵活 每班 2次 目测 转动自如 若加油后仍不转，待停机后处理9 裙板有无变形翘起 每 2 小时 目测 无变形及翘起 若有裂纹或翘起立即停机处理并汇报10 头轮与链条啮合情况 每班 2次 目测 无异音及啮合错位 若异音或啮合不匀立即停机处理并汇报11裙板裙板张紧程度 每班 2次 目测 无松动 若松弛调节尾部丝杆3.3 设备名称：定量给料机 级别：A序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1减速机电机地脚螺栓是否松动每班 1次 手感 无松动 若松动则紧固2 减速机油位、油温
9、、异音 每 2 小时 看、听、摸油标2/3、60C、无异音油少补油、温高检查润滑，异音汇报3传动部分电机温度，有无振动每班 2次目测、手感 60C，无振动 温高、异振汇报4 轴承座温度、润滑是否正常 每班 2次 手感 60C，2/3 油腔 高于 60C 检查润滑并汇报5 轴承座螺栓有无松动 每班 2次 手感 无松动及振动 若松动则紧固6头、尾轮部分进出料口是否流畅每 2 小时 目测 无堵料堵料清除，否则影响计量精度。雨季料湿特别注意7 皮带有无起毛，破损，翘起 每班 2次 目测 完好 起毛、翘起、划痕汇报8 运行时有无跑偏 每班 2次 目测 无跑偏 若跑偏则调节调正，跑偏严重时则汇报9 皮带张
10、紧程度 每班 1次 目测 无松弛 若有汇报处理10皮带各托辊是否运转自如，磨损每班 2次 目测运转自如，无磨损 若不转待停机时更换HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书11 清料器是否工作正常 每班 2次 目测 无损坏，清料正常 若损坏待停机时处理12 计量 计量传感器是否正常 每班 2次 目测 无损坏、缺件、有无卡物 异常汇报，卡物清理3.4 设备名称：板链式斗提 级别：A序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 减速机、电机地脚螺栓是否松动 每班 2次 手感 松动 若松动则紧固2 减速机运行是否平稳 每班 2次 手感、耳听 无振动、异音 振动紧固地脚螺栓，异音汇
11、报3 减速机油位、油温 每班 2次 目测、手感 油标 2/3，60 油少补油，温高检查润滑并汇报4 逆止棘爪工作是否正常 每班 2次 目测 完好 温度高则汇报5 传动链条润滑、张紧程度 每班 2次 目测 润滑正常，链条无抖动 油少补油，链条抖动则汇报6传动部分电机温度，振动异音每班 2次 目测60，无振动、异音 温高及振动则汇报7 轴承座温度是否正常 每班 2次 手感 60 60C 检查润滑并汇报8头轮部分 轴承座螺栓是否松动每班 2次 手感 无松动、振动若螺栓松动则拧紧,振动汇报9 配重滑动是否自如 每班 2次 目测 无倾斜、憋劲现象 异常汇报10 轴承座温度是否正常 每班 2次 手感 60
12、 60检查润滑并汇报11 轴承座螺栓有无松动 每班 2次 手感 无松动、无振动 若松动则拧紧12尾轮部分尾轮是否积料 停机时 目测 无积料 积料清除13 头轮齿链板 齿及链板是否磨损过大 停机 目测 磨损尚可 磨损过大则汇报14 料斗 是否变形，料斗螺栓是否松动 停机时 目测 料斗无变形，螺栓无松动 若有则汇报3.5 设备名称：组合式选粉机 级别：A序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 传动部分电机温度、振动、异音每班 2次手感、目测60无振动、异音 温高、异音、振动则汇报HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书2 减速机运行是否平稳每班 2次手感、耳听 无振动、
13、异音 振动则紧固螺栓，异音汇报3 减速机油位、油温每班 2次目测、手感 油标 2/3，60油少补油，温高检查润滑并汇报4 各地脚螺栓有无松动每班 2次手感、目测 无松动 若松动则紧固5 各阀开闭是否正确 开机前 目测 按规定开闭 开机前检查处理6 油泵压力是否正常每 1 小时 目测 在 0.150.50MPa 油压低检查并汇报7 各油管接头是否漏油每 2 小时 目测 无漏油漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报8 油泵是否振动、异音每 1 小时 手感 无振动及异音紧固松动螺栓,仍振动、异音汇报9 油泵电机有无异音、温度是否正常每班 2次耳听、手感 无异音，60 异常汇报10稀油站油箱油位、油温每
14、 2 小时 目测油标点3/4，50 油少加油，温高检查冷却水11 下料 四根管温度是否一致每 2 小时 手感溜管温度不一样则堵料 汇报，检修处理12 风阀 一次风、二次风、三次风每 2 小时 目测 开度是否合适 汇报中控3.6 设备名称：辊压机 CLF180-100 级别：A序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 地脚螺栓是否松动、振动 每班 1次 手感 无松动、无振动 松动螺栓紧固后仍振动则汇报2 电机碳刷有无打火 每 2 小时 目测、耳听 无打火、异音 若有则立即汇报3 电机前后轴承温度 每 1 小时 手感、目测仪表 85 超温自动跳停，高于 75检查润滑情况并汇报
15、4主电机电机运行声音、温度、电流是否正常每 1 小时 手感、听无异音，60，电流在额定范围高于 60检查润滑并汇报，若电流异常、异音立即汇报处理5 各油管接头是否漏油 每 1 小时 目测 无漏油 若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理6 轴承温度是否正常 每 1 小时 目测 70超温自动跳停，达 60，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑7辊压机减速机减速机高速轴是否松动每 2 小时手感、目测振动值在规定范围 振动较大立即汇报HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书8 减速机连接螺栓是否松动 每班 1次 手感 无松动 若松动则紧固9 减速机油位、油温 每 1 小时 手感、目测 1/2 油标，65，无漏
16、油 低于油标补油，高于 60检查冷却水并汇报10 稀油站油泵运行是否正常 每 1 小时 手感、目测 无异音、异振、油压正常 油压低，异音汇报并开备用泵11 各阀开闭是否正确 开机前 目测 按规定开闭 开机前检查处理12 油泵，各油管接头是否漏油 每 1 小时 目测 无漏油 少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理13 油泵是否振动 每 1 小时 手感 无振动 松动紧螺栓后，仍有则汇报14 油泵有无异音 每 1 小时 耳听 无异音 若有异音立即汇报15 油箱油位、油温 每 2 小时 目测、手感 油标 3/4，50 油少补油，温高则检查冷却水16油泵电机有无异音，温度是否正常每班 1次 手感 无
17、异音，60 若异常则汇报17液压系统高压过滤器压差发讯器是否报警每 1 小时 目测 无报警 若报警则停机更换18 各油管接头是否漏油 每 2 小时 目测 无漏油 大量漏油立即汇报停机处理19 油泵电机是否定时工作 每班 2次 目测仪表 每 4h 工作一次，每次 15min 异常则汇报20 油脂桶脂位 每班 2次 目测 油标 1/4 油脂少则汇报21 供油压力 每班 2次 目测仪表 0.4barP0.5bar 异常则汇报22 辊压机内部是否有物料 开机前 目测 内部无物料 若有则清理23 进料口气动阀、棒阀 开机前 目测 气动阀关闭、棒阀打开 关闭气动阀、打开棒阀24 蓄能器压力 开机前 目测仪
18、表 4.55.4MPa 压力低则充氮气至要求压力值25 辊缝是否在初始值 开机前 目测仪表 102mm 若不是初始辊缝值则恢复，恢复不了则汇报26 工作辊缝 每 1 小时 目测仪表 2550mm 若异常则汇报27干油润滑系统工作辊缝差 每 1 小时 目测仪表 36mm 36mm 自动跳停，18mm则汇报HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书28 工作压力 每 1 小时 目测仪表 79MPa 若异常则汇报29 轴承温度 每 1 小时 目测仪表 65超温自动跳停，高于 60检查润滑及冷却水情况并汇报30 各地脚螺栓、连接螺栓 每 1 小时 目测、手感 无松动 若松动则拧紧31辊压机运行过程中
19、有无异常响声每 1 小时 耳听 无异常响声 若有则立即汇报32 万向联轴器 每 1 小时 目测、耳听 无异常摆动及异音 若有则立即汇报33 侧挡板情况 停机后 目测 磨损正常、距离合适 调整间距、磨损大则汇报34 辊面情况 停机后 目测 辊面磨损正常，无剥落 若有异常则汇报5.7 设备名称：空气输送斜槽 级别：B序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 各连接螺栓 每班 1次 手感、目测 无松动 若松动则拧紧2 壳体密封情况 每班 2次 目测 无冒灰 若冒灰则临时堵塞，待停机重新密封3 斜槽是否堵料 每 1 小时 手感 温度低则堵料 敲打斜槽壳体并汇报中控4 下部空气室堵
20、料 每 2 小时 敲击 声音沉闷 汇报，待停机更换透气帆布5 收尘管是否堵料 每 2 小时 手感 温度低则堵料 敲打使其疏通6空气输送斜槽多孔板、缓冲板 停机 手感、目测 无松动、脱落 若松动、脱落则重新焊牢5.8 设备名称：螺杆式空气压缩机 级别：A序号巡检部位 巡检内容巡检周期巡检方法 判断标准 处理方法HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书1 电机温度、电流是否正常 每 2小时 目测仪表 温度60，电流在额定范围内 超高则检查润滑并汇报2 地脚螺栓是否松动及振动 每班2 次 手感 无振动及螺栓松动 若松动紧固螺栓，仍振动则汇报3 顶丝杆有无松动 每班2 次 目测、手感 无松动 若有
21、则立即汇报4电动机电机振动、异音 每 2小时 手感、耳听 无振动、异音 温高、异音、振动汇报5 油位是否正常 每 2小时 目测 油标 2/3 油少则停机后添加,下降很快则停机检查6 各阀门开闭是否处正确位置 开机前 目测 处于所需正确位置 按要求调节7 排气温度是否正常 每 2小时 目测仪表 在 7595范围内 若不正常则汇报8 排气压力是否正常 每 2小时 目测 0.8MPa 左右 若不正常查明原因并汇报9 运转是否平稳，有无异响与异振 每 2小时 看、摸、听 无异响与异振 若异常则汇报10 控制面板是否显示故障报警 每 2小时 目测 观察判断 若异常则汇报11 排污阀是否正常定期排污 每
22、2小时 目测 能按要求定期排污 若异常则汇报12主机部分冷却水是否通常，水压是否正常每班2 次 目测观察，水压0.10.3MPa 若异常则检查处理并汇报13 冷凝温度是否处正常值 每 2小时 目测仪表 06范围内 若异常则汇报14 设备运行是否正常 每 2小时 目测 平稳,无异常 若异常则汇报15冷干机部分排污阀是否正常工作 每 2小时 目测 能按要求定期排污 若异常则汇报5.9 设备名称：循环风机 级别：A序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 电机温度、电流是否正常 2 小时 目测65，电流在额定范围 60检查润滑并汇报，电流异常汇报2 地脚螺栓是否松动、振动每班
23、2次 手感 无松动、无振动松动螺栓紧固后仍振动则汇报3主电机电机碳刷有无打火 2 小时 目测、听 无打火、异音 若有则立即汇报4 风机 轴承润滑是否良好 1 小时 目测 油位 2/3 无漏油 油少、漏油则补油并汇报HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书5 轴承座温度是否异常 2 小时 手感 6060检楂润滑、冷却水并汇报6 轴承座振动是否异常 2 小时手感、目测 小于 0.35mm/s若振动大检查地脚螺栓并汇报7 轴承座冷却水是否正常每班 2次手感、目测水流畅通压力0.2MPa 异常则检查水阀及水源系统8 轴承座螺栓有无松动每班 2次 手感 无松动 若松动则紧固9 风叶是否积灰磨损严重
24、停机时 目测 无积灰磨损尚可 积灰清除，磨损严重则汇报5.11 设备名称：分格轮 级别： C序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 减速机、电机地脚螺栓是否松动 每班 2次 手感 无松动 若松动则紧固2 减速机油温油位异音 每 2 小时 看摸听 油标 2/3，60无异音 油少补油、高温检查润滑、异音汇报3传动部分电机温度有无振动每 2 小时 目测手感 60，无振动 温度及振动则汇报4 盖板是否密封 每班 2次 目测 无冒灰 若漏灰待停停机处理5 轴承座温度、润滑是否正常 每班 2次 手感 60 若高于 60检查润滑并汇报6 轴承座螺栓有无松动 每班 2次 手感 无松动及
25、振动 若松动则紧固螺栓异振汇报7本体运行有无异音 每班 2次 听 无异常 若有异音则给吊瓦补油8 摆减润滑温度异音 每班 2次 听、摸、看 油位 2/3 无漏油 60，无异音 油少补油，高温检查润滑，异音汇报9 两端轴承温度 每班 2次 手感 60 温高检查润滑10 传动链条润滑、张紧程度 每班 2次 目测 油淹至低位链条，无漏油，无松驰 油少补油、链条松驰汇报停机时处理11分格轮各连接螺栓是否松动每班 2次 手感 无松动 若松动则紧固3.12 设备名称：4.2x13m 水泥磨机 级别：A序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法1 主电机 地脚螺栓是否松动、振动 每班 1次
26、 手感 无松动、无振动 紧固松动螺栓后仍振动则汇报HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书2 电机碳刷有无打火 每 2 小时 目测、耳听 无打火、异音 若有则立即汇报3 稀油站油位、油温 每 1 小时 手感、目测 3/4 油标，50，无漏油 低于油标补油，高于 50检查冷却水并汇报4 稀油站油泵运行是否正常 每 1 小时 手感、目测 无异音、异振、油压正常 油压低，异音汇报并开备用泵5 各油管接头是否漏油 每 1 小时 目测 无漏油 若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理6 各测点温度是否正常 每 1 小时 目测 60超温自动跳停，达 55，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑7 主减速机高速轴是否松
27、动 每 2 小时 手感、目测 振动值在规定范围 振动较大立即汇报8主减速机主减地脚螺栓是否松动每班 1次 手感 无松动 若松动则紧固序号巡检部位 巡检内容巡检周期 巡检方法 判断标准 处理办法9 各阀开闭是否正确 开机前 目测 按规定开闭 开机前检查处理10 油泵，各油管接头是否漏油 每 1 小时 目测 无漏油 少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理11 油泵是否振动 每 1 小时 手感 无振动 若有则汇报12 油泵有无异音 每 1 小时 耳听 无异音 若有异音立即汇报13 油箱油位、油温 每 2 小时 目测、手感 油标 3/4，50 油少补油，温高则检查冷却水14主减速机稀油站油泵电机有无异音，温度是否正常每班 1次 手感 无异音，60 若异常则汇报15 滑履轴承温度 每 1 小时 看仪表 78 高于 73检查润滑及冷却水并立即汇报 16 滑履轴承润滑 开机前 目测，观测仪表 油流均匀，油压正常，水压正常 若异常则汇报17滑履轴承滑履轴承是否漏油每班 2次 目测 无漏油 漏油大立即汇报18 各阀开闭是否正确 开机前 目测 按规定开闭 开机前检查处理19 油泵压力是否正常 每 1 小时 目测 在 0.20.5MPa 油压低检查并汇报20滑履轴承稀油站 各油管接头是否漏油每 2 小时 目测 无漏油漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报
