1、使 用 说 明 书扬 州 绿 都 环 境 工 程 设 备 有 限 公 司系 板框式压滤机列 厢 式压滤机厂 址 ： 江 都 区 樊 川 镇 工 业 园 电 话 ： 0514-86695999 传 真 ： 0514-86695988 邮 编 ： 225200目 录1前言22概述23压滤机特点24型号说明35压滤机类型36设备安装47工作原理58工艺管线安装和操作程序59各型压滤机使用说明6千斤顶压滤机使用说明7机械压紧压滤机使用说明7自动保压压滤机使用说明8自动拉板压滤机使用说明9隔膜压榨压滤机使用说明 1010过滤1111注意事项1212安全操作1213维修、保养及注意事项1314主要故障及排
2、除方法14附图一压滤机吊装示意图15二滤布安装示意图15三厢式明流过滤和洗涤原理图17四厢式暗流过滤和洗涤原理图18五板框式明流过滤和洗涤原理图19六板框式暗流过滤和洗涤原理图20七隔膜压榨式原理图21八液压原理图22九机械压紧电器原理图23十自动保压压紧电器原理图23压滤机 1十一程控自动拉板电器原理图24十二管道连接与使用示意图25十三自动保压压滤机调试示意图26一、前 言正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握压滤机的正确操作方法，还应熟悉压滤机的基本结构和过滤基本原理，才能提高生产效率及避
3、免不必要的设备事故或损坏。二、概述压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的目的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。压滤机即使在处理难过滤物料时，依然有良好的效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。因此选择压滤机作为脱水设备是您最佳的选择。目前，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。三、特点本公司生产的滤板采用增强聚丙烯一次模
4、压成型，配上耐腐蚀和结构结实性能稳定的机架，整机外形美观，经济实用，且具有以下优点：1、凸圆柱点式滤板，以前都是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50，而我公司采用的凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积 ，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了流程，提高了过滤速度。2、 进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于各种难过滤的物料，尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套，而采用直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。3、 滤板采用增强聚丙烯材料，具有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
5、4、 机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采用电接点压力表实现自动保压，具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。5、 采用隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水更加充分，降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤。可提高生产效率。6、 根据用户需要，我公司还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。四、压滤机型号说明： B-不 可 洗 ， K可 洗滤 饼 厚 度 （ m)2B-板 框 式 ， X厢 式M明 流 ， A暗 流S-手 动
6、压 紧 ， Q千 斤 顶 压 紧 ， J机 械 压 紧 ， Y-液 压 压 紧 ， Z自 动 拉 板过 滤 面 积 （ ）滤 板 外 框 尺 寸 ， 带 括 号 表 示 内 框 尺 寸 （ m)滤 板 材 质 U增 强 聚 丙 烯 ， X-橡 胶 ， 无 代 号 表 示 铸 铁压滤机 1五、压滤机类型1、压滤机按组成滤室的过滤元件不同可分为板框式压滤机和厢式压滤机。板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基本过滤单元。它的结构如下：其优点是安装滤布及卸料后清洗滤布方便，但由于其它方面的缺陷已逐渐被厢式滤板所代替。厢式压滤机是把板框压滤机中的滤框和滤板和二为一形成一个基本过滤单元，其结构如右：2、厢式
7、滤板与板框式滤板相比具有以下优点：（1） 滤板的结构强度大，不易损坏，能承受更高的过滤压力。一般板框式过滤压力0.4Mpa，厢式过滤压力0.6-0.8Mpa。（2） 操作方便。在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板，比板框式压滤机拉板省去一半时间。（3） 厢式压滤机的进料口设在滤板中间，孔径大不易堵塞。板框式的进料口设在滤板的上方，没有厢式的孔径大。过滤流程长，且容易造成偏压损坏滤板。、压滤机 23、根据压紧方式不同，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适用于小面积的压滤机。千斤顶式压滤机的特点是结构简单、操作方便、
8、无需电源，但应用在较大面积的压滤机上时容易漏水，所以一般只用于过滤面积为 1-40 平方的压滤机。机械压紧压滤机的特点是操作方便、劳动强度低，适合用于 10-100 平方的压滤机。自动保压压滤机的特点是操作方便，劳动强度低、效率高，适用于过滤面积较大的压滤机，一般为 4-500 平方米或更大。4、根据滤液的流出方式不同分为明流和暗流。暗流是指过滤后的清液经过出液口流出再经过与出液口相连的管道直接排到预定地点（见图四、六）。暗流过滤使用于易挥发、有毒、有刺激性气味或具有腐蚀性等不允许暴露在外的物料的过滤。明流过滤是指过滤后的清液不经过出液口流出，而从每块滤板上的水咀直接流出（见图三、五）。明流过
9、滤具有直观性，且易发现某块滤布是否有破损的优点 ，在过滤时如发现某块滤布破损（一般表现为出混液），只要将该水咀关闭，还可继续过滤，待一工作循环结束后再更换或修补滤布。5、按滤饼是否需要洗涤，可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。除滤饼确需洗涤外，一般均选不可洗式。6、根据滤饼所需含水量不同，可选吹气式和不吹气式两种。除滤饼确需很干燥外一般均选不吹气式。7、本公司还可为用户制作耐高温的玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压的铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。六、设备安装1、 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。（注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保
10、证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。3、打开空气滤清器注入 76或 46液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板 40mm 为准。当第一次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表（见图十一）。高压油管与低压油管不得接反。5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近 1.5mm，其材质由用户根据生产工艺压滤机 3需要和不漏料
11、浆的原则自行购置和制作（见图二）。6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵。a、 气动隔膜泵要有气源、空气压力0.8MPa，并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装 0-1.2Mpa 压力表，以便观察过滤压力。b、 螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装 0-1.2Mpa 压力表。7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象（液压原理见图七）。8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。注：千斤顶式
12、的就可省略 2、3 两项 。七、工作原理工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。八、压滤机工艺管线安装和操作程序1、 工艺管线安装示意图：2、操作程序：（1）压紧板框（厢式板）；（2）打开阀 4，关闭阀 3；2、6、 7、1、1 5、8、 4、
13、3、432 65 7 8压滤机 4（3）启动进料泵 2 使物料进入压滤机；（4）观察压力表在过滤过程中的压力，根据实际情况控制过滤压力，打开阀 3，使压力控制在 0.6Mpa（板框式小于 0.4Mpa）以下;（5）用阀 3 调节进料压力,直至过滤的出液量很小,即可关闭进料泵,若不需要洗涤,既可打开滤板,卸料;（6）如打开滤板,感到滤饼不够干,可继续合上压紧板，再度过滤；（7）进料泵如采用气动隔膜泵，可不安装回流系统，操作可自动进行，无需人看管。九、各型压滤机使用说明压滤机的操作可按下列过程进行：可洗式按一、二、三、四、五的过程进行。不可洗式按一、二、四、五的过程进行。吹干式按一、二、六、四、五
14、进行。使用前应将滤板，滤布按结构装配图所示排列，滤布根据用户的需要选购配备。滤布按机型规格开孔，滤布中间的进料孔可用滤布夹夹紧或用布筒缝纫边接，滤布孔和滤板孔必须保持相应同心，以防错位泄漏，滤布不得有破损或折叠。滤布边孔应小于滤板孔，以免过大导致错位内漏。一、千斤顶式压滤机1、结构示意图：2、操作程序：、 、L压滤机 5（1）、压紧：整理过滤布、要求滤布平整，无折叠。然后将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按顺时针方向旋转千斤顶直至一个人的力量压不动为止。（2）、后退：将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整方向阀，按逆时针方向旋转千斤顶。（3）、如果在压紧或后退过程，出现打滑现象，说明方
15、向阀方向调错，换一个方向操作即可。（4）、压紧力的大小一般为一个人的力量即可，若在过滤过程中有泄漏，可适当增加压紧力。（5）、过滤结束，退回压紧板，逐块拉开滤板卸滤饼，卸完滤饼后整理滤板、滤布，如发现滤布破损及时修复或更换。二、机械压紧压滤机1、结构示意图：2、操作程序（1）、压紧：按下前进按扭，电机启动机器将自动压紧，压紧力发货前已调整好，操作过程中不允许私自调整（电器原理图见图八）。（2）、后退：按下后退按扭，电机启动机器将自动后退，当压紧板接触到限位开关时，电机将自动停止,停止后退。（3）、当压紧或后退工作完成后，就可进行进料或卸料工作。（4）、电机综合保护器的时间旋钮严禁私自调节（一般
16、为3s），发货前已设定。（5）、电机综合保护器的电流调节旋钮，发货前已设定工作过程中严禁私自调节，避免造成因电流过大而烧坏电机。L压滤机 6三、自动保压压滤机1、结构示意图2、操作程序（1）、前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力一般在15-17Mpa之间调整。当压力上升到调定最高压力时,油泵在电接点压力表的作用下自动停止供油，压滤机进入保压状态。当压力下降到调定最低压力时(一般与最高压力的差值是1-2Mpa),油泵在电接点压力表的作用下将自动启动开始供油,当压力上升到调定最高压力时,油泵停止,压滤机进入保压状态。如此循环完成整个工作过程（电器原理图见图九）。（2）、退回： 按下退回
17、按钮使油缸退回，当压紧板碰到限位开关时，油泵停止，退回工作完成。（3）、压紧后，可输入料液，过滤压力不可超过规定值（过滤时允许通过滤布纤维而引起的渗漏）。（4）、如果压力不能上升到最高压力，可顺时针调整高压溢流阀（只能作轻微调动），调整合格后，将调节手柄锁死。（5）、如果更换溢流阀，应从低压到高压缓慢调整到额定压力。（6）、高低压溢流阀发货前已调整合格，一般不允许私自调整。（7）、开始过滤时，应先打开回流阀，使料液缓慢的流到滤室内，保持十五分钟后再关闭回流阀进行过滤。（8）、过滤压力刚开始时不能太大，刚开始过滤时应没有压力，过滤一段时间后慢慢关闭回流阀使压力逐渐上升到额定过滤压力进行过滤。若过滤压力超过额定压力值时，应马上打开回流阀，使过滤压力保持在额定过滤压力以下。四、自动拉板1、结构示意图L
