1、*加油站双层罐及 UPP 双层管道施工组织设计施工单位：*有限公司日 期：*年*月*日*加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 1 页 共 18 页1、 工程概况本工程为*加油站双层罐安装及地下双层管道工程。二、工程特点工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。三、编制依据汽车加油加气站设计与施工规范 （GB50156-2012）双层罐渗漏检测系统 （GB/T30040.3-2013）建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011）加油站地下水污染防治技术指南（试行） （环办水体函2017323 号）自动化仪表施工验收规范-GB50093-20024、原有加油机拆除1) 检查
2、加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。 2) 拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接） 、电器线路、通信线路。 3) 断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。 *加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 2 页 共 18 页4) 经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。5、混
3、凝土场地拆除1) 对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。2) 拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线,如有用白灰在管线两侧距管线 30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。3) 拆除混凝土垃圾及时清理外运。6、输油管线拆除 1) 人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰、短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐
4、患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。*加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 3 页 共 18 页3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继
5、续冲洗。4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。7、油罐操作井及油罐附件拆除 1) 拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 2) 拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。 3) 拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪） 、计量管线、静电跨接线、及其它线路，拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防
6、油气体伤人。 4) 拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。 5) 本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割,锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄*加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 4 页 共 18 页油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生安全事故。 6) 油罐操作井各附件拆除后,应打开人孔井盖,进行通风置换,打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场
7、看护,并采取预防措施,以防引发安全事故。 8、罐区开挖土方1) 油罐埋地土方开挖施工,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进行开挖土方, 旧油罐外侧 3m范围一次挖掘到底，同时应根据土质类别进行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故发生。 2) 挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保留 1020cm 厚土层,采用人工挖除。 3) 由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边 3m以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面,以便拆除顺利操作。4) 土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成
8、。5) 旧管线开挖 1 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始，沿出露的管线循序渐进，切忌随处乱挖蛮干。*加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 5 页 共 18 页2 开挖时忌用力过猛，禁止使用锄头、羊角。 3 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击、刮擦、撬。 6) 油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。9、油罐起吊及装车施工前的准备：1) 油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。 2) 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方
9、案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的特种作业人员安全操作证后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。 3) 吊车站位的地基必须平整夯实。 吊装方法： 1) 起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。 2) 起吊过程中，以防偏斜重心。钢丝绳绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强*加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 6 页 共 18 页紧固完毕，才
10、能松吊钩。 3) 油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。4) 吊车作业半径内严禁站人。吊装安全管理措施： 1) 吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。严格执行吊装“十不准”原则。 2) 起重机械行走的路基、轨道应坚实平整、无积水。 3
11、) 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。 4) 应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊” 。 5) 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况： *加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 7 页 共 18 页1 磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2 钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准； 3 钢
12、丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠； 6) 吊钩在使用前应检查：1 表面有无裂纹及刻痕； 2 吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10%; 3 钩胫是否有变形； 4 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹； 7) 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。 8) 吊起吊物离地面 2030cm 时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。 9) 吊物起吊悬空后应注意以下几点： 1 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 2 吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在*加
13、油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计第 8 页 共 18 页地面的位臵，不准长时间悬在空中。 10) 使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。 10、油罐安装1) 吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。(1) 储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。(2) 采用 120吨汽车吊配合吊装，起吊高度为 10m，吊装作业半径 14m。(3) 吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块 1500*1500的路基作为支撑板。(4) 吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。(5) 吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。(6) 油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm。2) 油罐的吊装(1) 吊装顺序
