1、双 梁 抓 斗 桥 式 起 重 机 大 修施 工 方 案编制： 审核： 批准： 中 原 圣 起 有 限 公 司2013 年 1 月 28 日- - 1 - -目 录一、工程概况 .- 1 -二、起重机大修方案制定 .- 1 -一）总则 .- 1 -二）依据标准 .- 1 -三）大修实施方案 .- 1 -三、起重机修理施工组织计划 .- 2 -一）进厂计划 .- 2 -二）施工组织机构 .- 2 -三）劳动力计划及施工总工期 .- 3 -四）拟投入本项目的主要工器具和检验及试验设备仪器 .- 3 -四、起重机大修质量、安全承诺及保证措施 .- 4 -一) 工作质量承诺 .- 4 -二) 现场作业
2、承诺 .- 4 -三) 现场安全管理承诺 .- 5 -四）现场文明生产承诺 .- 5 -五) 服务承诺 .- 6 -五、小车运行轨道更换 .- 6 -六、大小车运行轮组拆卸与装配 .- 7 -七 、起升机构旧件拆除更新部件安装调整 .- 11 -1、减速机的拆卸检修与装配 .- 11 -2、卷筒拆装工艺 .- 14 -3、联轴器的大修装配 .- 14 -4、液压推杆制动器的调整 .- 16 -八、起重机修后试运转 .- 18 -九、交工验收 .- 20 - - 0 - -双梁抓斗桥式 起重机大修施工方案一、工程概况宝泰隆煤化工有限公司现有在用的一台双梁抓斗桥式起重机（QZ5t-25.5m） ，
3、目前大小车机械传动部分部件老化、磨损部分超标，小车运行轨道变形等,使用期间故障频繁存有不安全隐患，贵公司计划外委专业厂家对该起重机进行一次大修，消除安全隐患，确保起重机安全使用。二、起重机大修方案制定根据起重机目前状况，为了消除设备隐患，排除所有故障，提高行车的安全稳定性，提高行车的工作效率，使设备达到铭牌出力，我方有关技术人员就贵方起重机大修项目召开了专体会议，认真研究了大修方案，现将方案汇总如下，供贵方审核：一）总则严格按照国家标准和贵方技术要求，制定大修方案，在保证安全的情况下，为了降低大修改造成本，对能利旧使用的部件尽可能利旧使用，保证起重机大修后完全符合标准，确保安全生产。二）依据标
4、准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程GB/T14405-1993 通用桥式起重机 JB/T4315 起重机电控设备GB/T10183 起重机轨道安装公差DB11/T106 起重机修理技术标准GB5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB 5026-1996 电气装置安装工程 （起重机电气装置施工及验收规范）DL/T 5116 电 气 装 置 安 装 工 程 质 量 检 验 及 评 定 规 程 （ 起 重 机 电 气 装 置 施 工 质 量检 验 ）GB5905 起重机试验规范和程序GB5905 起重机试验规范和程序GB50278 起重机安装工程施工及验收规范三）大修
5、实施方案1、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据国家标准对起重设备进行全面检测，- - 1 - -根据实际检测情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB50278 起重机安装工程施工及验收规范和 GB5905起重机检验试验规程标准重新检验和试验。2、机械传动部分根据我方技术人员现场对起重机大小车运行及起升机构的部件观察情况,由于该起重机使用频繁,又长时间未能极时维修保养,经初步认定大部分部件已磨损超标, 为了确保修理质量,我方计划采以下方案进行修理2. 1 对起重机大小车运行及起升机构现己磨损超标的部件,全部更新重新安装调整。2. 2 对保留使用的机械传动部件，按大修标准
6、进行拆卸解体、清洗、检查修理，根据检查情况更换报废件，重新组装调试。2. 3 新轮组安装,重新调整大、小车轮垂直度和水平度符合标准,确保起重机平稳运行。3、小车运行轨道更换三、起重机修理施工组织计划为了保证起重机修理质量，我公司将在贵公司组建起重机械大修项目部，具体负责贵公司起重机设备大修的一切事务，我公司将选派具有丰富经验的人员担任项目经理，负责质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外修理经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。一）进厂计划1、
7、我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机大修的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机大修工作的所有人员保证持证上岗。熟悉所要承包的修理范围，作好修理范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机大修工作的顺利进行。二）施工组织机构组织机构图项目经理- - 2 - -三）劳动力计划及施工总工期1、根据本次起重设备大修工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员 8人，即项目经理 1 人，工程师 1 人，技术工人 6 人。2、工期：起重机修理施工总工期为
8、15 个工作日。如果贵方因生产需要缩短工期，我方可随时增加技术人员，保证按贵方要求工期完工，确保起重机按期投入使用。四）拟投入本项目的主要工器具和检验及试验设备仪器序号 名称 规格 单位 数量1 油压千斤顶 32t 16t 台 各 22 液压拉马 （300mm) 16t 套 13 活口扳手 套 24 梅花扳手 5.5-32mm 套 25 大锤 10P 把 16 小撬杠 把 27 手拉葫芦 1T 台 28 拔轮器 LC-200 两爪 个 19 角磨机 个 210 电焊机 500A 台 111 气割工具 套 112 水平仪 500 把 113 水准仪 架 114 直角尺 200300 把 1工程师
9、钳工负责人电工负责人铆焊负责人质量检验负责人安全督察负责人- - 3 - -序号 名称 规格 单位 数量15 钢板尺 1m 把 116 钢卷尺 30m 把 117 钢丝 0.49-0.52 m 100m18 拉力称 150lg 个 1四、起重机大修质量、安全承诺及保证措施一) 工作质量承诺1、我方提供的配件保证符合有关标准和贵方设备的要求、安全要求和使用要求，且高于原标准。所更换的配件均有合格证、维护使用说明书及相关图纸文件等。2、贵方有权对认为重要的零配件指定生产厂家或品牌、规格。我方保证所采购和采用是指定零配件的质量，保证其为指定生产厂家和正厂产品。3、保证参加部件更新装配的人员具有相应的
10、资质，所有人员保证熟悉和了解该种起重机的原理、构造和性能，熟悉检修、安装、维护保养工艺。4、我方有多年的起重机修理经验，并且有相应的有效措施，保证修理质量符合技术规范及有关标准、规范的要求。5、我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，在施工中严格执行质量程序文件。6、起重机部件修理装配保证提供技术先进的检修工艺、成熟可靠的备品备件。7、严格进行各环节的检验和试验。一切影响设备的备品更换、试验及检验均接受招标方的监督。监督的范围包括检修工艺过程和更换部件的产品质量说明书。8、部件更新后的起重机保证符合有关标准其安全性能、技术性能、操作控制性能均不低于原标准。9、检修完毕后，按有关标准进行检验和
11、试验。10、试验和验收完毕后，我方提供相关文件移交给贵方，并在一周内提交图纸，更换零部件的合格证、维护使用说明书及相关图纸文件等；相关的检验记录。二) 现场作业承诺1、我方保证在现场施工人员的数量和素质，保证能满足现场设备部件装配调整和参与设备技术监督管理的需要。2、我方保证严格遵守与执行甲方和生产技术部管理人员就有关该项工程任何事项所发出的合理指令（可能影响到安全和质量的事项以书面形式） ，无论这些事项在合同中写明与否。- - 4 - -3、在施工过程中,除由于法律或实际上不可能做到的情况外，我方保证严格按合同完成工程，现场保持“安全文明达标”设备符合标准。4、保证在现场的主要机具设备仪器与
12、本合同计划用于本工程的机具设备仪器清单相符。5、严格执行甲方的作业标准、技术标准以及行业标准及厂家说明书。三) 现场安全管理承诺1、保证坚决贯彻执行党和国家及设备维修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，保证采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全水平，确定严格的安全秩序以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。2、保证贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家安全生产工作规定和甲方有关安全规章制度的规定。3、由于我方人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由我方独立承担。4、我方负责人为本工程的安全第一责任人，
13、、保证亲自抓安全，确保人身、设备安全。5、保证掌握甲方作业工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有关对工作负责人的考试上岗执行程序；检修工作票、动火工作票的工作负责人资格保证经甲方通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据甲方有关工作票的相关规定执行。6、在工作中，保证制定出工作安全技术措施和防火防盗措施，经甲方安监管理人员审批后方开工。同时，保证按规定听取甲方相关部门的安全技术交底。7、我方人员在现场工作过程中，保证接受甲方公司安全各项考核制度和甲方管理人员的安全监督。四）现场文明生产承诺1、保证在现场遵守甲方有关文明生产的文件、规定和核办法。2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌
14、和标志牌。3、保证在现场的工作人员着装统一，佩带明显的能够表明身份的标牌。4、作业人员进入生产现场（办公室、集控室和检修班组室除外)保证带安全帽,着装符合贵方要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。5、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。6、作业现场有定置管理制度和现场定- - 5 - -置图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放,保证公共物品不受损坏。7、保证作业工作的各种技术图表、质量标准、安全标语统一、美观。各种标示牌保证悬挂整齐, 按作业项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。8、保证作业
15、现场做到“三不落地” 、 “三无” 、 “三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清作业现场内禁止吸烟。9、搭设脚手架和临时放置较重的设备时,保证垫好木板、橡胶等物,防止损坏地面。10、工作中保证不在走廊和楼梯平台堆放物品,保证在正运行的设备旁边休息和长期停留.11、工作中保证及时清理被检设备和作业现场,保持并作业区域和生产场所的清洁、文明状态,工作完成后,做到工完、料净、场地清。12、工作完成后,保证设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标示齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点。13、严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱
16、发现问题,保证及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。14、工作结束后的棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物保证合理处置，工作中随时预防发生严重污染环境的事故，保证随时预防发生严重污染环境的事故。15、我方保证不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构。五) 服务承诺我们对本次起重机大修活动，作如下承诺，请监督实施。1、我公司将免费给予技术支持和全方位的技术服务。2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。3、我单位定期到需方现场进行质量检查，及时解决相关的技术问题。4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任
17、，完全满足用户的需求。5、部件更新后的起重机在质量保证期内出现任何问题、配件质量问题或装配质量问题，我方负责免费处理，由此所发生的一切费用由我方负责。6、在质保期内质量不能达到相关标准和技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整后的保质期从修后开始计算，保质期顺延。7、如果更换产品及产品配件质量保证- - 6 - -期内出现故障及质量问题，我方服务人员在接到电话或传真后的 2 小时内到达现场服务。在保质期外，所更换和维修的产品出现故障，配件由甲方负责，我方免费进行安装和维修。8、对非承修方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理义务。五、小车运行轨道更换1、小车轨道拆卸安装工序1）用气割工具割
18、除需更换轨道两边的压板。2）把旧轨道撬起，拆卸轨道接头处的夹板及螺栓，把轨道移到平台上或吊到地面上。3）新采购的轨道安装时用砂轮机把清除原焊接处的毛刺磨平。4）已达报废标准的压板进行更新。5）测量主梁的直线度，及同截面高度差，如有超标部位，进行火焰矫正，使主梁符合标准要求。6）在主梁上划轨道基准线。7）在主梁上铺放轨道，并进行接头联接。8）调直轨道。9）按设定压板间距摆放压板。10）二次校直轨道，焊接固定压板。2、拆卸轨道和安装时应注意事项1）由于主梁是起重机结构的主要部分，如施工中受热过于集中，必然使承轨梁受热变形，所以在拆卸气割旧压板时，不易集中切割，应间隔割除，间隔距离不小于 2m。2）
19、在轨道安装时，焊接压板同样会产生一定的热影响区，为此，在焊接压板时，也应采用同样办法，实行间隔焊接压板，把变形量减少到最少为易。3、安装技术要求1）小车轨道对称箱形梁在跨端处不得超过2mm，偏轨箱形梁和桁架梁不得超过3mm，在跨中处，当 S19.5m 时，不得超过+1mm 至+5mm，当 S19.5m 时，不得超过+1mm 至+7mm。2）与小车运行方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间高度差h 应符合 k2m h3mm 2mk6.6m，h0.0015k k6.6m h10mm3）小车轨道局部平面度h1 h10.001W，W-小车基距。4）小车轨道的接头处必须对准，轨道- - 7 - -中心线
20、的侧向直线度应符合要求（每 2m 长度内的偏差不得大于 1mm） ，在轨道全长范围内不得超过 5mm。5）轨道顶面偏差理论位置的倾斜不得超过以下数值，长度方向 xg0.003，横向xg0.005。6）轨道头端最短一段不得小于 1.5m。六、大小车运行轮组拆卸与装配 运行轮组拆卸与装配（1）整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序见图 1：1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓 3。 3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起 重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约 10mm 左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉 出来以便卸下更换。 4）把预先组装的、新的并带有轴端齿
21、轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上。5）推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓 3， 拧上螺母，确保安全。 图 1 车轮拆卸示意图6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧 1、横梁 2、角型轴承箱 3、螺栓固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧 4、轨道 5、千斤顶固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。8）一切正常后，将车体落下。另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动车轮必须同时更换。为了保证两机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。 车轮调整（1）检查基准：检查运行机构时，应
