1、聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案工程量：聚脲预计 1300m2。一、工程编制依据：1、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；2、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG223-91；3、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；4、 钢结构、管道涂装技术规程YB/T-9256-96；二、施工准备：1、施工组织准备：1.1 开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。1.2 组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。1.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，
2、按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。2、施工机具准备：2.1 机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。2.2 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前 3 天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性- 1 -能。2.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。2.4 配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。3、施工材料准备：3.1 开工前 7 日内完成材料的订购，在订购前，
3、我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。3.2 根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。三、主要施工方法：（一）喷砂除锈：1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业
4、纯）彻底除净。2、喷砂除锈操作要点：- 2 -对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出 50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。喷砂所达到的质量等级按照 GB8923-88Sa2.5 以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 100100mm2 的面积上不得超过 5%，粗糙度应为
5、RZ70m。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为 0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留 1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于 1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径 68mm 喷射角度 3075 喷距 80200mm（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：1、金属底材处理首先将底材喷砂处理至 Sa2.5 级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。
6、底漆重涂间隔最长为 24 小时，最短为 3 小时。- 3 -2、聚脲防腐蚀施工的优点：2.1 不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5 秒钟凝胶，1 分钟即可达到步行强度。2.2 对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。2.3 双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC ） ，对环境无污染。2.4 可按 1：1 体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。2.5 优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。2.6 具有良好的热稳定性，可在 120下长期使用，可承受
7、350的短时热冲击。2.7 可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。2.8 配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵 A30）到硬弹性体（D65） 。2.9 原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。3、聚脲弹性体喷涂施工方法：3.1 喷涂设备的主要技术参数：最大输出量：24 磅/分（10.8 公斤/分）- 4 -最小输出量：2 磅/分（1 公斤/分）最大工作压力：3500psi（241 巴）原料粘度：2501500cps电源：60 安，3220 伏；38 安，3380 伏。3.2 物料输送：物料输
8、送系统配备 2 个 2：1 气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于 A 料和 R 料的 200 升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶，A 料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过 0.4 巴） 。R 料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer
9、带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度 20，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配 2X330 升带循环加热的储料罐，则最佳。3.3 物料计量：3.3.1 喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129 巴）2200psi（157 巴）之间。工作的静压力在23002800psi 之间。- 5 -上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座） ，保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。A 料对潮气非常敏感，采取两项措
10、施保护 A 料密封。A 料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A 料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。3.3.2 弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在 6575之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在 4970之间。3.4 物料混合和雾化系统：喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R 两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有 0.0125 立方厘米） ，
11、产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间小于 5 秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将 A、R 料完全隔绝，停止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混- 6 -合料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。3.5 物料清洗：在操作间隙的短暂停机（30 分钟） ，是不需用溶剂清洗的。对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等） ，只需用专用的便携
12、式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。4、修补：弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等） ，可用修补料进行局部修补。具体骤如下：4.1 打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。4.2 施工层间粘合剂。4.3 在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。4.4 对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。5、注意事项5.1 本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。5.2 严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘
13、度增大现象，严禁使用。5.3 A、R 两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。- 7 -5.4 阻燃耐磨材料在 1540下，干燥、避光保存的保质期为 6 个月。超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。5.5 施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：环境温、湿度；打开包装时，A、R 两组份料的状态；压力，包括液压和喷涂时 A、R 两组份的动态压力；温度，包括 A、R 两个主加热和长管加热器的设定温度。设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。5.
14、6 配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。5.7 喷涂时切不可混淆 A、R 两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混用。5.8 施工人员必须配备劳动防护用品。施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。6、喷涂涂层质量控制措施6.1 选择合适的工作压力。由于 A、R 物料的反应速
15、率极快，因此，采用高温高压撞击式混合十分必要。施工结果表明（见表 3-10）：SPUA 材料的物理性能随着压力的增大而明显提高；同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙，橘皮现象也明显消失。- 8 -涂层物理性能与工作压力的关系（工作温度均为 71）压力（psi ） 项目 900 1000 1100 1400 1800 2000拉伸强度/MPa 7.9 9.8 12.0 12.6 14.5 12.9伸长率 /% 14.4 40.1 71.5 87.8 158 151撕裂强度/（KN/m ）50.9 59.6 68.4 70.2 72.8 78.1硬度（Shore D） 45 45 50 56 54
16、58冲击强度（inlb/in）27.8 49.3 45.1 57.5 50.4 79.56.2 确定一定的工作温度：除高压外，升高温度对改善喷涂效果有利。由于聚脲反应速率常数的温度敏感性低，升温不会引起反应速率的急剧加快，反而会由于物料粘度的明显下降，使 A、R 组分的混合及流动性能得以改善，可以看出：升温对改善材料的性能有利，同时使物料的雾化和流平性也得到改善。涂层物理性能与工作温度的关系（工作压力均为 2000psi）温度项目 38 49 54 60 66 71拉伸强度/MPa 11.8 10.0 10.1 11.8 13.1 12.9伸长率 /% 16.3 41.8 67.7 76.4
17、126 151撕裂强度/（KN/m ）48.2 49.1 61.4 64.9 66.7 78.1硬度（Shore D） 42 47 54 56 53 58冲击强度 49 50.2 63.9 53.5 63.8 79.5- 9 -（inlb/in）四、劳动力及施工机具配备（一）劳动力计划表：工种 人数 工种 人数除锈工 10 电工 1防腐工 10 勤杂工 2机械工 2注：以上人员是以每班 8 小时工作制为基础进行编制的，此劳动力计划为暂定，不足时随时从总部调遣。（二）主要施工机具配备表：序号 设备名称 型号及规格 数量 运行情况1 空气压缩机 6m3/min 1 台 良好2 喷砂机 AV-1AH 1 台 正常3 角向磨光机 100 适量 正常4 钢丝刷 适量 良好5 聚脲弹性体机 1 台 良好6 电子称 AGT-W 1 台 正常7 排风机 20 KW 1 台五、施工质量保证措施1、建立健全项目质量保证体系：建立健全项目质量保证体系，并随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段，完善项目部的质量体系，确保质量体系的有效运行。项目部
