1、 园路水泥稳定碎石基层分项工程开工报告工程有限公司二 年 月 日单项工程开工申请批复单 承包单位： 合同号： 监理单位:： 编 号：开工项目：水泥稳定碎石基层桩号：建议开工日期： 计划完工日期： 此项工程负责人： 附件：1.施工放样报验单2.进场设备报验单3.施工方案4.原材料试验检测、击实及配合比资料承包人： 日期：现场监理意见：本工程可以进行：监理工程师： 日期：进场设备报验单承包单位： 合同号： 监理单位:： 编 号：致（专业监理工程师） ：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 水泥稳定碎石基层 工程中使用。承包人： 年 月 日序号 设备名称 规格型号 数量 进场时间 技术状
2、况 备注1 徐 工 摊 铺 机 952 1台良好2 震 动 压 路 机 YZ18JC 1台良好3 装 载 机 ZL-30 1台良好4 洒 水 车 5T 2台良好5 钢 轮 压 路机18-21T 2台良好6 汽 车 15T 10辆良好7 胶 轮 压 路 机 机机26T 1 良好89致（承包人） ：以上设备，经查验 1、性能、数量能满足施工需要的设备： 准予进场2、性能不符合施工要求的设备： 须更换后报验3、数量或能力不足的设备： 必须补充后报验监理工程师： 年 月 日施工放样报验单承包单位： 合同号： 监理单位:： 编 号：致（监理工程师）：根据合同要求，业已完成 水泥稳定碎石基层 施工放样工作
3、，清单如下，请予查验。承包人： 日期： 年 月 日桩号或位置 工程或部位名称 放 样 内 容 备 注水泥稳定碎石基层 中线、边线、高程附件：监理员意见：监理工程师结论：监理工程师： 日期： 年 月 日施 工 技 术 方 案 报 审 表承包单位： 合同号： 监理单位:： 编 号：致(总监理工程师代表) ：现报上报 水泥稳定碎石基层 工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件。请予审查批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人： 年 月 日现场监理工程师审查意见：现场监理工程师： 年 月 日总监理工程师代表审定意见：总监理工程师代表： 年 月 日水泥稳定碎石基层施工组织设计一 、 工 程 概
4、况园 路 采 用 20cm 水 泥 稳 定 碎 石 下 承 层 ， 18cm 水 泥 稳 定 碎 石 上 承层 。二 、 主 要 人 员 岗 位 及 职 责岗 位 姓 名 主 要 工 作 职 责项 目 经 理负 责 整 个 工 程 管 理 活 动 、 施 工 动 态 考核技 术 负 责 人 负 责 工 程 技 术 指 导质 检 员 质 量 管 理施 工 员 负 责 找 平 层 施 工 各 个 环 节实 验 员 工 程 试 验 、 资 料 汇 总安 全 员安 全 教 育 、 安 全 交 底 、 整 改 、 安 全 生 产 、检 查三 、 资 源 配 备 计 划1、 人 员 配 备 计 划项 次
5、岗 位 人 数 工 作 内 容1 施 工 组 10 人 工 跟 随 找 平2 试 验 组 2 材 料 试 验3 测 量 组 3 测 量 高 程 、 控 制 中 线 、 边 线4 挖 掘 4 砂 砾 挖 掘5 推 平 2 推 铺 平 整6 装 卸 10 装 运 填 料7 碾 压 4 初 压 、 复 压8 其 他 人 员 202、 设 备 配 备 计 划名 称 型 号 数 量 备 注徐 工 摊 铺 机 952 1 台震 动 压 路 机 YZ18JC 1 台装 载 机 ZL-30 1 台洒 水 车 5T 2 台钢 轮 压 路 机 18-21T 2 台汽 车 15T 10 辆四 、 主 要 施 工 方
6、 法1、 施 工 工 艺材料要求水泥：采用强度等级不小于 32.5 级，终凝时间在 6 小时以上的普通硅酸盐水泥。不使用受潮易变质和过期的水泥。水：清洁不含有害物质的可饮用水。水泥稳定碎石作基层时，其颗粒组成符合下表公路基层水泥稳定的颗粒组成范围通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%）结构层31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075液限（%）塑性指数基层100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07* 28 9混合料在试验段开工前按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与实验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的施工配合比，
7、并将实验数据资料报给工程师审批。水泥稳定碎石厂拌采用集中厂拌法拌制，首先筛出集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配符合要求，然后调整拌和机进料速度，使混合料充分拌和，以防混合料拌和不均影响施工质量。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间和加水量应进行记录。拌和时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%1%，以补偿后续工序的水分损失。水泥剂量不得少于设计要求，拌和好的混合料要非常均匀，色泽一致，没有灰条，拌和机内死角中得不到充分拌和的料渣要及时清除。试验路段水泥稳定碎石路面基层开工前 15 天，选择 100200m 路段做试验段，试验要在监理工程师监督下进行。通过实验路段确定混合料的
8、稳定性、松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适长度、厚度以及相匹配的施工机械，并将其结果报给工程师审批。准备下承层把填好的路床上所有浮土、杂物全部清除，并将路床上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新整型。施工放样在下承层顶面上恢复中线，直线段每 15-20 米设一桩，平曲线段每10-15 米设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩，然后进行水准仪测量，结合松铺系数，确定水泥稳定砂砾的摊铺厚度。混合料的运输运输混合料的车辆要根据需要配置并装载均匀以防离析，及时将混合料运至现场尽快进行摊铺，摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输过程中要加以覆盖以防运输过程中
9、水份蒸发。中间不宜中断，对于非同日施工的衔接处,在混合料未端，如图 4-7 放置一根与结构层同宽同厚的方木，方木轴线与路的中心线垂直，一面与施工段紧贴成垂直面，另一面用碎石筑成 3 米（长度）以上厚度逐渐趋于零的斜坡，便于压实机械的上下及方木的稳定。整平的混合料应较方木高出约 5cm，以利碾实后形成一个平顺的接缝，最后接缝应修整平顺。混合料碾压摊铺机整形后，如果混合料的含水量等于或略大于最佳含水量，要立即用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机进行碾压，直线段由路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时要重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，在规定时间内碾压到要求的密实度，
10、同时没有明显的轮迹。一般需 6-8 遍，压路机碾压头两遍速度采用 1.5-1.7km/h, 以后用 2-2.5km/h 的速度碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段“调头和急刹车” ，保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。碾压过程中水泥稳定砂砾表面要始终保持潮湿，如表面水分蒸发快，要及时补洒少量的水。碾压过程中如有软弹、松散、起皮现象，要及时翻开加水泥重新拌和使其达到质量要求。在压实过程中，每个作业面必须保证一台胶轮压路机进行终压，以便解决水泥稳定砂砾压实后表面出现的细小裂纹。养生压实完成后立即进行养生。养生时间不少于 7 天。养生方法采用覆盖养生。在碾压完成后 6 小时内，洒水车要从侧面洒水，不能在上面行驶。养生期间严格封闭交通，禁止一切车辆（包括洒水车）在基层上行驶。水泥稳定碎石基层施工流程图底基层交验清扫底基层及洒水测量放样拌 合
