1、在此处键入1目录第一章编制依据 .3第二章 工程概况 .4第三章 导墙施工 .5第四章 项目部各部门及各岗位人员安排 .11第五章 机械配置及劳动力需求 .11第六章 施工质量控制要点及保证措施 .11第七章 施工安全保证措施 .12第一节 施工现场安全保证措施 .13第三节 施工用电安全保证措施 .14第四节 施工起吊作业安全保证措施 .14第五节 桩机作业安全技术措施 .15第六节 钢筋工作业安全技术措施 .15第八章 文明施工及环境保护措施 .16第一节 文明施工保证措施 .16第二节 环境保护保证措施 .17第九章 应急救援预案 .19第一节 事故类型和危险性分析 .19第二节 应急组
2、织机构 .20第三节 应急救援小组 .21第四节 应急处理措施 .23在此处键入2第一章 编制依据（1）深圳市城市轨道交通12号线工程投标文件；（2）深圳市城市轨道交通12号线工程XXX主体围护结构施工图；（3）深圳市城市轨道交通12号线工程初步设计图纸；（4）XXX盖挖逆作深基坑开挖专项施工方案；（5）XXX地质详细勘查报告；（6）XXX周边环境调查报告；（7）我单位现有的施工技术、管理水平、机械配套能力及以往在深圳地区施工的同类工程的施工实践经验。国家、广东省及深圳市现行有关规范、规程和技术规定主要有：（8）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003年版；（9）地下防水
3、工程质量验收规范（GB20208-2011）；（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（11）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；（12）组合钢模板技术规范(GB50214-2001)；（13）深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）；（14）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（15）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2010）；（16）钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012）；（17）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（18）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（19）建筑工程施工质量验收
4、统一标准 （GB50300-2011）；（20）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）；（21）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。第二章 工程概况XXX位于创业路、南光路交叉口，沿创业路呈东西向布置斜切创业路，场地较平坦，绝对标高为4.50m5.08m，为地下两层岛式车站，全长约250.21m，标准段21.40m宽，基坑在此处键入3深21.88m。车站设置下沉式冷却塔、两组风亭、4个出入口（包含1个预留出入口）及一个紧急疏散口部分。车站公共区域为无柱段，其余为单柱双跨（局部双柱三跨）形式。受限于交通疏解及管线迁改，本站采用盖挖逆作法施工。车站小里程端头
5、接南油站-XXX区间，设盾构接收井；大里程端头接XXX-南山站区间，设盾构接收井。车站北侧为现代城华庭（距附属结构约10.1m）、怡海大厦（距主体结构约6.7m）；南侧为中兴工业城（距主体结构约3.3m）、海雅居、凯德公园1号（距附属结构约9.2m）。凯德公园1号基坑现状锚索已侵入车站。XXX主体围护结构均采用800mm的地连墙及临时支护钻孔桩，地连墙单幅高度为28.729.5m之间，根据类型不同，地连墙标准墙幅按4m宽分幅，其余墙幅原则上不大于4m。本工程导墙型式采用“”型，高度1.7m，净宽800mm，导墙顶高比周围地面标高高10cm，车站两端高差0.30m，车站南侧区域导墻标高为4.71
6、m，中间区域导墻标高为4.80m，北侧区域导墻标高为4.75m导墻宽800mm横断面。为确保出XXX挖段建筑限界、内净空尺寸和内衬墙的厚度要求，考虑到地下连续墙垂直和水平施工误差，结合围护结构最大水平位移进行外放，外放为100mm。图 2-1-1 导墙剖面示意图第三章 导墙施工1、导墙施工工艺流程测量放样开挖导墙沟素砼垫层绑扎导墙两侧钢筋网片立外模浇筑立墙砼在此处键入4拆除模板加横向支撑养护。2、施工前准备技术准备1)熟悉图纸，根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。2)各个岗位的施工人员均已到位，并经过安全、技术的教育。 3)根据现场施工条件和施工能力等因素，暂定每40m为一施工流水段。4)进
7、行材料、机械及人员的准备工作。场地平整 利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整，使平整后的地面在同一个标高。每段导墙施工前必须保证道路畅通，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。由于成槽机自重大，且地连墙成槽深，为确保地连墙施工质量，必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷，因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理。测量定位放线 施工前，首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系，用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线，在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。以引进现场的固定高程点为基础，测量现场地面标高，确定墙顶标高。 根据图纸要求和现场的已知点坐标，放地下连续墙导墙的开挖控制
8、线。本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸，将导墙轴线向坑外侧外放50mm。3、导墙土方开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050m。导墙开挖前根据测量放样成果，地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。4、导墙钢筋施工（1）施工前准备进场钢筋应附有质量证明书，
9、并且按规定取样进行复试（其中30%请监理进行见证取样）和外观检查，合格后才能使用。在此处键入5施工前，组织技术交底，安排结扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。（2）钢筋加工钢筋切断1） 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2） 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3） 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要坚固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切片刀口的距离；对直径20mm的钢筋宜叠12mm对
10、直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4） 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反应，查明情况。5） 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成型6） 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意；a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋弯曲角度 30。 45。 60。 90。 135。钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5db钢筋端部带半圆弯钩时，该段度划线时增加0.5d(d为钢筋
11、直径)；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。在此处键入6由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。注意；对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处
12、发生裂纹。（3）钢筋安装导墙钢筋采用绑扎连接方式。先固定竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，钢筋的接头宜设置在爱力较小处，同一纵向爱力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。（4）技术、质量保证措施钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，结纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。钢筋下料表在经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须
13、持证上岗。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢筋的支垫工作，消除钢筋位移通病。5、模板工程（1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面图纸；安装模板前，检查墙身控制线及标高线，与混凝土相接触的部位需刷脱模剂：钢筋绑完隐蔽，工程验收合格。施工现场备好脱模剂、木方。护身栏杆及操作平台跳板（木板厚不小于5mm）、护栏板等。在模板就位前认真涂刷好脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，
14、然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装模板之前，应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物，抹在此处键入7好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的方木承垫在模板底部；当地面不平，且高底差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板之前，要设置模板承垫条可带，并较正使其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根” 现象。（2）模板的安装模板安装注意事项模板吊
15、装前，必须检查固定吊钩，支腿、挑架的螺栓是否紧固，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板安装的工序先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直放PVC套管（第三排）、另一侧墙模就位穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。（3）模板的拆除拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙栓杆；一般10小时后，可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板；全现浇结构外墙混凝土强度必须达7
16、.5Mpa时，才可挂外挂架。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。模板拆除后，及时支撑，防止导墙内倾。大模板落地或转入下一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度在符合75-80度自稳角的要求，然后及时做好板面清理工作。对无法安装支腿的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。在此处键入8（4）模板保养拆
17、下模板要及时清理的涂刷脱模剂。拆下的配件要及清理、清点，转移至相应的操作层内。（5）安全保证体系具体措施模板施工前，必须进行安全技术交底并持证上岗。模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全区域方可起吊；严禁人和模板一起吊运；当大模板落地或就位时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。大模板存放要随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工区域时，必须有可靠的安全措施；没有支腿的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。模板吊装前，应将吊车位置调整适当，做到时稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板配件必须齐全，不得随意改变
18、或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板严禁操作人员站在正拆除模板上，模板严禁乱放，做好模板保护工作，五级以上大风不得吊装模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。6.混凝土工程（1）导墙采用商品混凝土，混凝土强度C20。（2）混凝土浇筑前，由测量组根据现场已知高程抄出控制标高。（3）混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。（4）对搅拌站提供混凝土进场以后，由专职实验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如不符合的混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土的坍落度，一个工作台班检查六次；混凝土的和易性、混凝土的出站时
19、、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间等。（5）导墙混凝土采用溜槽进行浇筑，用振动棒及时振捣密实。振捣时采用快插慢拔，但振动棒不能直接接触模板，以防模板变形、位移。夜间浇筑混凝土时用低压电灯进行照明。同时在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土500mm，以保混凝土结合密实，为保证振动棒插入深度，在振动棒每500mm处缠一道胶布，做好控制深度。（6）浇筑墙体混凝土时，先在墙底均匀铺一层与混凝土同标号的砂浆，混凝土要分层浇筑，每层厚度不超过50mm。在此处键入9(7)浇筑时要均匀浇筑，不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振动棒使其流动。(8)找平；混凝土浇筑完成以后，施工人员按测量组给定的标高点对混凝
20、土进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度，浇筑完成后及时清理钢筋上的浮浆。(9)在混凝土强度能达到棱角不受损的情况下方可拆除侧模，模板拆除后将混凝土接茬进行处理，将表面浮浆进行剔除、并清理。(10)试块留置；每浇筑100方留置标养试块一组，每次浇筑留置2组同条件试块作为导墙强度检测的依据。（11）混凝土浇筑过程中出现中断的处理及预防措施。混凝土浇筑过程中出现偶然事件导致混凝土供应中断，将对工程产生不可弥补的损失。因此，如果混凝土浇筑过程中出现中断可采取以下措施；1) 及时上报，并积极与混凝土供应商联系；2) 查找原因，如问题较重大，如混凝土供应商搅拌站损坏不能使用等，则启动备用资源（如
21、备用混凝土供应商）等。3) 如果出现中断原因在短时间内可以处理，如泵管被堵住等，则由厂家技术人员及时指导更换。（12）防止混凝土浇筑中断的预防措施。1）在签订合同时，要有备用混凝土供应商；2）制定祥细的混凝土浇筑计划；3）混凝土浇筑前，对混凝土浇筑设备及工艺进行祥细检查；4）加强联系，保持信息畅通。6.导墙内支撑在模板拆除后，同时对内墙采用100mm的方木分层支撑，以防止导墙向内挤压变形。方木支撑水平间距为1.5米，上下间距为1米，根据本导墙浇筑高度，上下设置三道方木。第四章 项目部各部门及各岗位人员安排根据本工程规模和施工需要配置人员如下：1）选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
22、2）配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事地铁和市政工程的专业队伍。3）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。4）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织和正确的施工在此处键入10方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。5）搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。第五章 机械配置及劳动力需求1.机械需求序号 机械名称 数量 备注1 挖掘机 22 污水泵 43 振动棒 62.劳动力需求序号 工程名称 数量 备注1 钢筋工 122 木工 123 混凝土工 164 挖掘司机 45 普工 15第六章 施工质量控制要点及保证措施1.质量控制要点（1）现场对导墙测量定位放线时，将导墙内边线向坑外外放50mm，且将导墙在施工中预留的50mm间隙，向坑外一侧外放。（2）在进行支设模板时，必须控制好导墙的位置、净空和模板的垂直度，导墙允许偏差见下表。序号 验收项目 标准1 内墙面与地下连续墙纵轴平等线度 10mm2 内外导墙间距 10mm3 导墙内面垂直度 0.5%4 导墙内面平整度 3mm5 导墙顶面平整度 5mm(3)在模板拆除后，必须在导墙之间按规定及时增加横挡。（4）导墙投入使用时，混凝土强度必须达到设计强度的100%。2.质量保证措施（1） 质量管理机构
