1、调试方案 0目 录第一部分 启动 污泥的驯化和培养 .0第二部分 运行 运行工艺指标的控制 .2第三部分 运行中异常问题的处理 .4第四部分 停运参考方案 .11调试方案 1第一部分 启动污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分 3 个阶段闷曝培养连续进水驯化稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至 COD300mg/L） ，按曝气池蓄水量的0.5%0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在 2 天内投加完毕。2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机
2、开启，剩余风机暂不开。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.52.5mg/L之间。在污泥量少，供氧有富余时闷曝 35 小时后进入静沉步骤。（2）静沉：将所有曝气机停止 0.51 小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到 2.53mg/L 之间。（3）间歇补充废水：按（1）（2）（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了 50%时，向曝气池补充设计处理量 50%的有机废水。以前 2 次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短 1 半。（4）完成培菌：经过 5-7 天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS ）达到 1500mg/L
3、左右时，可以进入驯化步骤。3、驯化步骤：按设计处理量的 30%左右连续进水，溶解氧控制在 1.53mg/L 之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的 10%递增进水，直到达到设计处理量。4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节调试方案 2二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中 1 个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L 以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短 1 小时内将曝气池溶解氧从 0 提高到 4
4、mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每 30 分1 小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。四、剩余污泥排放的控制当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理论值 20004000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定） ，需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处理水量的 1%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。 调试方案 3第二部分 运行运行工艺指标的控制一、运行控制参数表编号 监测项目 监测点 进水 曝气池 出水1 流量 设计值 2 COD（mg
5、/L） 设计值 100 1003 PH 值 5.59.5 6 8.5 694 溶解氧（mg/L） 0.82.5 15 SV30 30%55% 6 SVI 200 7 SS（mg/L ） 3000 708 氨氮（ mg/L） 5 159 BOD5（mg/L） 150500 2010 水温（） 40 35 3335二、日常运行控制内容及方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD 浓度两方面的控制，按公式进水负荷=COD crQ式中：COD cr进水 COD 浓度值（mg/L）Q进水流量（ L/h）运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波
6、动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动 30%以内。（2）pH 值：运行中控制 pH 值主要从调节池入手，当 pH 值接近 5.5 时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生 pH 值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量 1 倍，待进水 pH 值恢复再调整回来。调试方案 4（3）温度：当调节池温度高于 35时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少 30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于 40时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。当溶解氧高于 2.5mg/L 时，应
7、关停一台曝气机的风机，如仍然偏高继续关停，需要注意优先关靠出水一端的机器。当溶解氧低于 0.8 时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量 15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。（6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在 30%80%，应急情况则可能高于 100%。正常运行时，回流比设置为 5
8、0%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。 （7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调试阶段首次投加营养按 COD：N：P=200：5：1，运行时按 300：5：1 投加并根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件 COD=500mg/L，流量 =20000t/d；选择营养比例：COD：N ：P=200 ：5：1每日需投加氮量为=20000500/10005/300=167kg使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为： 167/46%=363kg/d由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的
9、投药量。设进水氨氮浓度为：5mg/L，则进水含氮=200005/1000=100kg实际需要投药量 =363-100=263kg调试方案 5配制 5%的尿素溶液进行投加，则 每日需要溶液量=263/5%=5260L加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。 实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投加尿素。（8）SV 30、SVI：这 2 项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。第三部
10、分 运行中异常问题的处理一、物理性质异常的分析控制方法1、在运行过程中如果发现污泥发白 产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2.PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。2.调整进水 pH 值，保持曝气池 pH 值在 68 之间，长期保持 PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑调试方案 6产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出 H2S，其与 Fe 作用生成 FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10 多小时
11、左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧
12、在 1.33.0 内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐） 。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生 CH4、CO 2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。调试方案 72、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、
13、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。4、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水 COD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今
14、仍未有较好的解决办法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号膨胀种类 现象 原因 解决对策1、进水有机质少，F/M太低加大进水量，提高进水有机负荷2、进水 N、P 等营养物质不足适当调节营养比例COD:N:P=200:5：13、pH 值太低 调整 PH 值 694、曝气池溶解氧太低35 oC，并影响到溶解氧的提高增加水温调节设施（如喷淋冷却塔） ，或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度调试方案 8污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离进水含有大量溶解性糖类有机物，使污泥负荷F/M 太高，而进水有缺乏足够的 N、P 或 DO,污泥结水率高达 400%以上，远大于 100%的正常水平1
15、、 控制进水稳定，通过投加 N、P 等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。2、 投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁、或聚丙烯酰胺）2 非丝状菌膨胀污泥不絮凝，不沉降进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。注：使用 PAC 时，药剂投加量折合三氧化二铝为 10mg/l 即可。（2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：（1） 在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；（2） 使进入曝气池的废
16、水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；（3） 加强曝气强度，提高混合液 DO 浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；（4） 补充氮磷等营养盐，保持混合液中 C、N、P 等营养物质平衡；（5） 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；（6） 对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的 PH 值（糖厂废水大体上偏酸） ；（7） 发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；（8） 控制曝气池的进水温度；在曝气池前增设生物选择器（永久性措施） 。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细
17、菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。调试方案 9二、工艺指标异常的分析控制方法1、pH 值：在实际调节过程中 pH 值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。pH 值与其他指标的关系：（1）与水质水量的关系：工业排水中 pH 的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。（2）与沉降比的关系：pH 低于 5 或高于 10 都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。（3）与污泥浓
18、度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对 pH 的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。（4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低 pH 波动对系统影响的方法之一。2、进水温度：水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于 10影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。3、原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：原水成分变化 对活性污泥的影响 原因分析pH 值异常波动 抑制生长、导致死亡 不适合的生长环境有机物浓度过高 造成冲击负荷，沉降性差 微生物增长迅速，活性高有机物浓度过低 活性污泥易老化 食物供给不足，活性污泥死亡悬浮物浓度过高 物化段去除不足，活性污泥有效成分低混杂过多固体颗粒，造成活性污泥浓度增长假象进水含有有毒物质 活性污泥解体，活性抑制 中毒发生，细胞合成受抑制
