1、11、 2、 防锈涂装（含除锈处理）2.1、 施工准备2.1.1、 技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。2.1.2、 材料准备（1）石英砂、河砂石英砂的质量对喷砂的质量有直接的影响，应达到以下要求：1）重度大、韧性强、有一定粒度要求；2）使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；3）喷射后不应残留在钢材的表面上；4）磨料的表面不得有油污，含水率小于 1%。5）砂料粒径以 0.51.5mm 为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内。（2）防腐油漆底漆采用环氧富锌底漆，中间涂层采用环氧（云铁）漆，面涂层采用丙烯酸脂肪族聚
2、氨酯面漆。2.1.3、 施工机具准备（1）机械设备空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。空气压缩机的压力应根据喷嘴直径选择压力，喷嘴直径为 68mm 时，压力保持在 0.50.6Mpa。（2）主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜、口罩2等。2.1.4、 劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量。2.2、 施工流程施工准备工作面（基面）清理、除锈环氧富锌底漆涂层现场验收中间漆、面漆涂装验收整理现场2.3、 施工方案2.3.1、 工作面（基面）清理、除锈（1）砂
3、罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在 0.50.6Mpa ，保持喷射角度为 3570，喷嘴距离金属表面为 100200mm。将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。（2）金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到 Sa2.5 级。除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。（3）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。2.3.2、 喷砂验收（1）喷砂除锈的质量标准应符合 钢结构工程施工质量验收规范GB
4、502052001 的要求。检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。（2）钢材表面粗糙度为 5080m。钢材表面清洁度要求不大于 GB/T 18570.3 规定的 3 级。32.3.3、 喷涂第一遍底漆（1）钢材基层处理完后应在 46h 内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应检测金属表面的温度并在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。（2）喷涂油漆时，将配置好的油漆装入喷壶内，保持喷壶喷嘴距离金属表面 200mm250mm，然后在金属表面做匀速移动，移动的速度应控制在 10cm20 cm/s 之内，直到金属表面完全被油
5、漆所覆盖。底涂层采用环氧富锌底漆，油漆涂层刷 2 道，最底干膜厚 100m。（3）特殊部位的施工地脚螺栓和底板、高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂。安装焊缝处留 3050mm 宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。2.3.4、 漆膜厚度检测（中间验收）防腐涂装应符合公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008）的相关要求，其涂装体系按 C3 中等腐蚀环境、长效型（保护年限1525 年）确定。2.3.5、 中间漆、面漆涂装经验收合格后进行中间漆涂装，之后按油漆干透所需的时间为间隔进行每一遍油漆喷涂，直至两遍中间漆及两遍面漆全部完成。中间漆采用环氧（云铁）漆，最
6、低干膜厚 120m，面漆采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，最低干膜厚 80m。2.4、 施工技术要求2.4.1、 钢结构喷涂底漆之要求本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达 Sa2.5 级；钢结构除锈后在 4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。（1）构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。4（2 ）因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。（3 ）高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作
7、任何标记。2.4.2、 防腐漆施工要求（1）喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。（2）不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。（3）双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在 6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。（4）施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔 45小时涂刷二道。2.4.3、 防腐漆膜检测验收要求（1）防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。（2）防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的
8、底漆，两遍底漆漆膜总厚度为 70 以上 m，误差小于-5 m。（3）涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的 10%。（4）涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。（5）涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。（6）涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。52.5、 施工要点及控制2.5.1、 表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。（1）表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标
9、准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。（2）空气相对湿度应低于 70，基体金属表面温度不低于-3 。（3）在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。（4）涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后 24 小时内避免雨淋、沙尘。2.5.2、 钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，
10、其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。（1）施工环境温度以 10-35为宜，当环境低于-15或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工（2）环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将 A 组份与 B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化 30 分钟后即可使用，并在 6 小时内用完。（3）在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上底漆。（4）要把焊口部位重新修复完成钢结构防腐的补口与补伤。2.5.3、 前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结6构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对
11、无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.5.4、 磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以 0.51.5mm 为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内。2.5.5、 工具控制喷砂操作时，空压机气压为 6.01056.5105Pa ，气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为 4.51055.5105Pa ，不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及
12、喷嘴磨损情况，当孔口直径增大 25%时宜更换喷嘴。 2.5.6、 环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于 85%、金属表面温度低于露点以上 3时不得施工。2.5.7、 工艺控制（1）喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100 200mm 为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。（2）喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的
13、压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。（3）喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。7（4）对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。2.5.8、 质量控制（1）喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。（2）喷砂除锈的质量标
14、准应符合 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 的要求。检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。（3）喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到 Ry60100 ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少倍放大镜放大后比较，比较时至少每 有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每 表面至少要有一个评定点，取评定长度为 40mm，在此长度范围内测点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。2.5.9、 材料控制防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入
15、与之配套的稀释剂。2.5.10、 质量保证项目（1）油漆、稀释剂的种类和质量符合设计要求。有质量合格证明文件及检验报告。（2）不误涂，漏涂，无蜕皮和反锈。2.5.11、 质量允许偏差底涂层最低干膜厚度为 100m，中间涂层最低干膜厚度为 120m，面涂层最低干膜厚度为 80m，总干膜厚度为 300m。82.6、 安全措施（1）施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）进行全面检查，如发现问题必须修复或更换。（2）施工前检查放置构件的马镫必须满足承载力的要求。（3）施工前检查施工现场的围护必须完全封闭。（4）施工前检查工作服（衣裤、帽子、手套、眼镜）是否完好。（5）喷砂的前方严禁站人。2.7、 环保措施（1）喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，避免砂尘四处飞扬。（2）地面要硬化，便于石英砂的回收周转使用。（3）除完锈后废弃的砂粉应有固定场所存放，不得随处堆放。（4）现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。（5）现场要有有效的排水系统，确保施工现场无积水现象。
