1、石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为 50kg/m。石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在 15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。水泥采用 32.5 号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过 5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于 0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于 85%，其中氧化钙的含量应不低于 80%。2、施工流程放线定桩位钻机就位钻桩孔至设计深度边搅拌、喷粉、边提升钻杆至桩顶以下 50cm 停止喷粉全程复搅(复喷) 一次，提杆至地面移至下一桩位继续施工。
2、3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转
3、钻进，入土 500mm 后喷射压缩空气，保持钻进速度 0.5m/min，转速 30 转/min，下钻到设计标高差 lm 时，最好调整钻速，保持 0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin 的速度提升，搅拌速度 30 转/min.。通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在 0.50.8Mpa,气流为 20L/s。保证桩身的喷粉量。当钻头提升至地面下 0.5m 高处时，减缓提升速度至 0.3m/min，且原地搅拌 l2min。停止送灰，钻杆继续提升直至地面。注意事项：a、提升过
4、程必须保持与送粉一致，不允许先提升后喷粉；b、喷粉过程中，如发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉；c、时刻观察供粉计量仪的数字变化，若发现明显减少或突然停止，要立即记录，以利于补粉或复搅。(6)、重复搅拌下沉为使已喷入土中的粉体与土充分搅拌均匀，再次浆搅拌机边旋转边沉入桩中，直至要求深度。(7)、重复搅拌提升一般情况下，即浆搅拌桩边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，整桩喷粉结束后，应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠 1m。4、施工注意事项(1)、为避免桩机移动路线和管路过长，喷粉桩施工时宜采用中轴后边轴，先里排，后外排的次
5、序进行。桩机移动最长距离不应大于 50m。(2)、搅拌钻头叶片直径要注意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时更换或修复(3)、喷粉量：控制深层搅拌机提升速度均匀连续，保证喷粉量满足设计要求，以确保每米和每根桩的水泥用量。(4)、喷粉桩应自然养护 14d 以上，始可挖基坑土方。桩基上部 500mm 土层尽可能用人工开挖，避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土，将被头压碎或施加水平推力造成断拉。切割上部桩头时应用人工在周边凿槽，再用锤击破碎。5、安全措施(1)、为防止因粉体飞扬污染或溅伤眼睛，操作人员要戴防护眼镜。(2)、所用空压机的压力及风量要严加控制；高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径
6、不应小于规定值，以防爆管。(3)、喷粉系统安全阀、压力表开工前标定，并定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。6、质量标准(1)、垂直度偏差不大于 1.5%；(2)、桩位偏差不大于 50mm，桩径偏差不超过 4%；7、质量检验参照建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)水泥搅拌桩要求。水泥搅拌桩施工本工程构造物桥头、挡墙、涵洞、桥头排水管网的复合地基采用水泥搅拌桩。桥头涵洞处水泥搅拌桩桩长 18m，间距 1.12.0m，桩径 50cm，三角形布置。水泥搅拌桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为 60kg/m，要求 28天强度大于 1.0Mpa，施工图
7、纸要求施工前通过试验确定水泥用量及施工工艺。1、施工流程水泥喷粉桩的主要施工工序有：定位、搅拌下沉、喷粉搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升、清洗、移位。施工流程图如下：2、主要施工方法(1)、测量放线及桩位布置施工前，桩位放线经复核无误后，方可施工，确保测量的正确和精度。(2)、浆液配制与输送配合比。深层搅拌的浆液以 42.5 普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量符合设计要求，水灰比 0.450.50。配制与输送。搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序桩机就位、对中搅拌下沉注浆搅拌提升清洗测量放线平整场地测养生、检测到达设计标高制备浆液循环一次投料，每次灰浆搅拌时间不得少于 2min
8、，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为 32 的胶管送到搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。(3)第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以 60r/min 的转速和 1m/min 的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆 15min 后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。(4)第二、三次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到
9、每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。(5)三次循环钻进成桩。经过上下三次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌六次，最后把一个直径 500mm、厚 10mm、中间留有 100mm 孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下压 2030cm，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工3、质量控制(1).搅拌桩施工的钻机，必须安装经有关部门认可的水泥浆量计量装置，每根桩施工必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。(2).桩位垂直度及偏差控制利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于 1.5%，桩位偏差不大于
10、 20mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。(3).搅拌桩施工必须严格监控。应随时抽查水泥浆液比重(即水灰比)，每工作班不少于 4 次，同时应提交每很桩完整的现场施工记录和注浆量记录。(4)、搅拌钻头叶片直径要注意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时更换或修复，使钻头直径控制在 500mm 以上。(5)、材料控制与管理严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥应做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。4、质量检验(1)、按设计要求，成桩 7 天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出 1m桩长，要求桩身的最小直径不得小于 500mm，抽检桩数为总桩数的 1%。(2)、用轻便触探器钻取桩
11、身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的 1%。(3)、桩长验收用抽芯法检查桩长，抽检桩数应不小于已完成桩数的 1%。(4)、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。旋喷桩施工(70cm,单重管)1、概况旋喷桩采用单管法施工，桩径 70cm，采用 32.5 水泥，水泥浆水灰比宜为 1.0。石灰掺入量从现场取土并根据设计要求的加固土试块的立方体抗压强度平均值进行试配确定。施工前，做好工艺性试桩，试桩根数不少于 2 根，以确定各项施工技术参数。2、施工程序旋喷桩的施工程序为：机具就位贯入注浆管，
12、试喷浆旋喷注浆拔管及冲洗等。3、施工操作要点:(1)、钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆(注浆管)对准孔位中心。(2)在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭， (3)、试管，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.12MP)水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。单管旋喷法施工工艺流程(a)钻机就位钻孔；(b)钻孔至设计标高；(c) 旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩1 一钻孔机械；2 一超高压脉冲泵；3 一高压胶管(4)、高压注浆作业高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压
13、力、旋转和提升速度应符合设计要求。(5)喷嘴直径、提升速度、旅喷速度、喷射压力、流量等旋喷参数根据现场试验确定。项目 单管法参数喷嘴孔径(mm)喷嘴个数(个)旋转速度(r/min)提升速度(mm/min)2321620150250机具性能 高压泵 压力(Mpa)流量(L/min) 204060120(6)、喷浆结束并拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。(7)、浆液冲洗喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。4、质量标准旋喷桩的桩位允许偏差50mm，垂直度偏差不超过 1%。5、质量检验遵照建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)中第 12.
14、4 条执行。检测宜在注浆结束 28 天后进行。粉喷桩施工质量保证措施(1) 施工前工程技术负责人和施工人员必须熟悉设计图纸和设计要求以及地质条件，制定详细的施工方案。(2) 测量场地地面标高，根据不同区块设计标高，确定不同区块钻进深度和停灰面深度。(3) 用经纬仪和钢尺定位放线、定桩位、编号、钉竹板桩，中心误差小于 2cm。(4) 设备安装后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设计要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头、密封圈必须良好。(5) 正式施工前，选择 23 根桩作试打桩，对提升速度、气压大小进行调试，待试车正常运转并达到设计要求的喷灰量以后，再正式进行施
15、工。(6) 钻机按确定的施工顺序就位，机座平稳，机架直立，为确保垂直度，采用水平尺和挂垂球来调整。(7) 为准确控制钻进深度，在机架上作业深度标志，以便在施工中进行观测、记录，由施工员复核正确无误后方可开机，钻进同时送气，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象时，应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。(8) 喷灰提升搅拌，钻机钻至设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气，按照予先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足喷灰量的要求。钻头提升至桩顶标高时，应原位旋转12min，以保证成桩质量。(9) 在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、断粉、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻到原停灰面以下 1.0m 后喷搅，以保证桩身连续性，不允许无灰提升。(10) 经常测量钻头直径，磨损变小的，超过容许误差时，应及时调换或补强。(11) 记录人员必须认真做好施工记录，要求及时、准确。(12) 工程技术负责人和施工员在现场随时检查各工序、记录、桩身等，及时整理资料，如发现问题立即与有关部门商定解决。(13) 质量跟踪检查：开挖检验：开挖后检查桩身外观质量，如桩位、桩径、胶结等。数量不小于 2%。随机抽样检查：桩身龄期 7d，用轻便触探 N10 抽查已成桩的 2%。对 N10 贯入 100mm 击数小于 10 击的不合要求的桩体进行桩头补强。
