1、 1施 工 技 术 交 底 记 录工程名称*小学操场及门房改造工程 交底日期交底项目 操场混凝土工程 工程部位 操场交底提要 抹灰工程技术质量内 容：本工程操场为 C20 砼基层，120mm 厚，采用商品砼，委托专业砼施工队进行施工。施工要求如下：1、混凝土面施工工艺 模板安装砼的拌合与运输砼摊铺振捣接缝制作表面整修混凝土养生与作缝。 2、施工准备 （1）材料准备与性能检验 本工程混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。 （2）垫层质量检验 基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。 （3）测量放
2、线 施工放样根据设计图纸放出操场中心线及边线，在中心线上每 5m-10m设一中心桩。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。 3、施工机械的选择和配套 选用自行式水泥混凝土摊铺整平机作为路3面的主导机械。 4、混凝土摊铺与振捣 （1） 模板安装 模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应以平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土厚度相同，误差为+0， -5mm。模板底面与灰土垫层之间应密
3、实无缝隙，并正确地按操场设计要求的坡度安置，排水环沟以外坡度为 0.9%，环沟以内 0.4%坡度坡向环沟。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。 （2） 摊铺 本砼基层厚度为 120mm,铺筑顺序为：先铺筑排水环沟以外的区域，再铺筑排水环沟以内区域。卸下的混凝土均匀分布成小堆，在模板附近插捣几下，防止出现蜂窝现象。一次摊铺成型。（3） 振捣 混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平机整平提浆。振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于 30s，以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣的移动间距不宜大于其作业半径的 1.5 倍，至模板边
4、缘的距离不应大于其作业半径的 0.5 倍。 5、接缝施工 （1）纵缝 两块板之间的纵缝采用平缝加拉杆型。平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。缝壁上涂沥青，上部留有的缝槽内应灌塞填缝料，材料用乳化沥青，以免渗水和落入硬屑。 4（2）横缝 横向缩缝 横向缩缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa 以上时进行切缝。一般气温在 25-30 度时，混凝土浇注后 8-10 小时进行切缝；当气温在 20-25 度时，混凝土浇注后 10-20 小时进行切缝。但任 何情况下都不得超过 24 小时。为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一
5、缝，然后再逐块切开。缝深度为 1/3 板厚，宽度为 3-8mm，槽内填塞填缝料。胀缝 本工程胀缝设置于水泥砼路面与平交道口处，接缝板可选用塑料、橡胶泡沫板。（3）施工缝 每天结束施工或因临时中断施工 30-45min 时需要设置横向施工缝，施工缝设置于胀缝或缩缝处。（4）接缝填封 混凝土板养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘接紧密、不渗水。 6、混凝土养护养护初期，为减少水分蒸发，避免阳关照射，防止雨淋和风吹，选用透水土工布全覆盖湿养。养护应在达到混凝土抗弯拉强度的 80%以上结束，一般为 14-21 天。 7、拆模 当混凝土浇注 24 小时后且强度达到 8Mpa 以上方可拆模，拆模时不得损伤混凝土面板边角，拆完的模板不得压在刚拆完模的混凝土面上。特别注意事项备 注 施工人员必须严格按照技术交底及安全技术交底要求施工。施工单位 监理单位1技术负责人：年 月 日交底人：年 月 日接收人：年 月 日监理工程师：年 月 日说 明一式四份，监理单位、施工单位、接交人各一份，存档一份归入技术资料
