1、石灰粉煤灰稳定碎石施工方案采用厂拌法进行二灰碎石的施工。4.1 基层处理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。4.2 二灰碎石用料要求 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过 0.8%的土和有机质含量超过 10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中 SiO2、Ai 2O3和 Fe2O3的总含量应大于 70%，烧失量不宜大于 20%，比表面积宜大于 2500cm2/g，含水量不宜超过 35%。 碎石：碎石
2、应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。4.3 施工放样先测量放样，以间距 10m 定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度 20cm，松铺系数为 1.36)，然后以 10m 一点打钢钎、挂钢丝线；4.4 施工工艺4.4.1 试验段成果通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量 4 个断面，每个断面测 12 点，共测量 48 个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为 1.358。二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石5：11：84，其中 1
3、030mm 的碎石占碎石总量的 29、1020mm 的碎石占碎石总量的 40,05mm 的碎石占碎石总量的 31。二灰碎石级配范围见下表：筛 孔 mm 0.075 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 19 26.5 31.5百 分 比 0 2 0 7 0 10 5 15 13 23 24 38 55 69 90 100 100准 备 工 作施 工 放 样厂 拌摊 铺 混 合 料整 形碾 压接缝和调头处理养 生试铺调整配 合 比试 验运 输4.4.2 二灰碎石拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 个百分点左右。(2)混
4、合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。4.4.3 运输(1)运料由 15t 以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运行速度超过 10.km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。4.4.4 摊铺(1) 施工前根据测量技术交底，提前
5、安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条。(2) 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按 2横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。(3) 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。(4) 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为 1.5m/min，这样铺出的平整度较好。(5) 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图 5
6、所示。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 (6)接缝处理由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认真处理接缝。 纵接缝 由于基层全幅由 2 台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能彻底消除。 横接缝 横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低 500m 的工作段，小于 500m 时不予施工。 接缝处理 每天施工结束后，摊铺机在终端 1m 处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约 20cm)，然后放入模板用钢钎
7、固定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚 3cm 的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。(7) 摊铺层厚、标高控制和导向摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准，如图 1 所示。熨 平 板接 触 式 传 感 器图 1 控制基准示意图双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器，如图 2 所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。 先 铺 路 幅 非 接 触 式 传 感 器熨 平 板 30 6m 图 2 双机联铺交缝区标高控制示意图（8）摊铺作业1 机摊铺 510m 后，
8、2 机开始受料并连续摊铺。2 机熨平板应侧伸到先铺面层边线 3060mm 左右，如下图 3 所示。并躲开车道轮迹带，摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。4.4.5 碾压(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用 26t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。(2)根据以往施工实践，用 LT22 振动压路机振压 3 遍后，若再增加压实摊 铺 机 摊 铺 宽 度摊 铺 机 摊 铺 宽 度水 稳 碎 石 摊 铺宽 度 为 15.39。二 灰 碎 石 摊 铺宽 度 为 16.28。水 稳 碎 石 摊 铺 宽 度 示 意 图二 灰 碎 石
9、摊 铺 宽 度 示 意 图 图 3遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，我合同段在二灰碎面基层施工中必须配备了 26t 的轮胎压路机重型压路机，以取得良好的压实效果。(3)碾压方法路面基层的碾压分初压、复压和终压。 初压 由于混合料厚度达 26cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。我们采用先由轮胎压路机静压 12 遍，使其初步密实，压实度达到80%85%左右。 复压 在初压完成后，用 22t 振动压路机呈梯形进行弱振压12 遍，用 22t 振动压路机呈梯形进行振压 23 遍，直至压实度符合要求。 终压 复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是
10、消除轮迹，进一步密实。 压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。(4)碾压注意事项压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。4.4.6 养生碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车喷雾养护 7 天以上。10、检测二灰碎石路面基层质量检查表 表 5 项目 要求值 检验频率 检验方法压实度代表值() 98符合技术规范要求3 处/100m/层每处三点用密度法检查平整度 (mm) 10 平整、无起伏 2 处/200m用 3m 直连续量 3 次尺，每尺检一点纵断高程(mm) 0-10 平整顺适 3 点/200m 用水准仪测量厚度(mm) 0+10 均匀一致1 处/200m 每处23 点路中心及边缘任选挖坑检查宽度(mm)不小于设计值边缘线路顺适无曲折合格2 处/200m 用皮尺丈量横坡度() 0.3 2 个断面/100m 用水准仪测量基层强度(MPa) 0.8 符合规范要求 7 天强度
