1、编号: * *GHSH 发电厂二期工程 2300MW 机组 3 号锅炉化学清洗技术措施编写:审核:批准:河南石油工程技术股份有限公司2012 年 12 月 目 录1. 编制目的 .32. 编制依据 .33. 化学清洗质量目标： .34. 系统及主要设备技术规范 .34.1 系统简介 .34.2 主要设备技术规范 .35. 化学清洗方式及范围 .46. 化学清洗前应具备的条件 .46.1 对安装的要求 .46.2 通讯应具备下列条件 .66.3 酸洗化验间应具备的条件 .76.4 电厂配合化学清洗应具备的条件 .77. 化学清洗工作程序 .78. 化学清洗步骤 .78.1 清洗系统的划分 .78
2、.2 临时系统的分部试运和水压试验 .88.3 冷态冲洗 .88.4 升温及保温试验 .98.5 碱洗 .98.6 酸洗 .98.7 水冲洗 .108.8 亚硝酸钠钝化 .108.9 化学清洗质量评定 .118.10 废液处理 .119. 职责分工 .119.1 安装单位职责 .119.2 电厂职责 .119.3 化学清洗单位职责 .129.4 化学清洗的组织落实 .1210. 安全注意事项及防范措施 .1311.附录 .15附录 1 化学清洗质量控制点 .15附录 2 化学清洗前应具备的条件检查清单 .16附录 3 SH 电厂锅炉化学清洗材料清单 .17附录 4 化学清洗试验方法 .20附录
3、 5 SH 电厂二期工程锅炉化学清洗交底记录 .25附录 6 三河发电厂二期工程锅炉化学清洗系统图 .261. 编制目的 1.1 为了指导及规范锅炉的化学清洗工作，保证锅炉能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。 1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2. 编制依据 2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-2012 2.2 锅炉化学清洗规则 TSG G5003-2008 2.3 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T 523-2007 2.4 污水综合排放标准 GB 8978-1996 3.
4、 化学清洗质量目标： 符合火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-2012 质量标准要求。 专业化学清洗人员、专业组长应按附录 1（化学清洗质量控制点）对化学清 洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便 协调解决，保证启动化学清洗工作顺利进行。 4. 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 发电厂热电联产二期工程设计规模为 2300MW 燃煤机组，锅炉为东方锅炉 厂生产的 DG-1025/18.24 型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中 间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。 4.2 主要设备技术规范 4.2.1 清洗箱：20 M3
5、1 台 (按图施工)4.2.2 清洗泵：2 台 型号： 12sh6 Q590750 t/hH9882m H 2O （电机由清洗泵生产厂家配套提供）4.2.3 浓酸罐：50m 31 台 (衬胶)4.2.4 浓酸泵：2 台， 型号 80FS36 Q3268t/hH=98m H2O（电机由浓酸泵生产厂家配套提供）(一台卸酸 ，一台输送浓酸至清洗箱)5. 化学清洗方式及范围5.1 化学清洗方式 : 锅炉本体采用盐酸清洗方式。炉前给水系统采用碱洗除油方 式进行化学清洗。 5.2 化学清洗范围:省煤器，水冷壁，汽包(水侧)进行化学清洗等。 5.3 清洗系统参数如下: 5.4 分析项目6. 化学清洗前应具备
6、的条件 系统化学清洗工作正式开始以前，化学清洗人员应按附录 2（化学清洗前应 具备的条件检查清单）所列内容对本系统化学清洗应具备的条件进行全面检查， 并做好纪录。 6.1 对安装的要求 6.1.1 参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕， 炉膛具备封闭条件。灰斗水封具备投入条件。 6.1.2 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。 6.1.3 化学清洗所用的药品按“SH 电厂锅炉化学清洗材料清单”中“ 药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。 6.1.4 为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操
7、作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。 6.1.5 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，盐酸清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。6.1.6 化学清洗临时系统及设备应按化学清洗系统图及临时设备加工图的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。 6.1.7 化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。 6.1.8 化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。浓酸泵，卸酸泵、卸碱泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀
8、盘根。6.1.9 汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。 临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽 包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指 示灯同步(上下同亮)。也可以加装摄像头进行监测液位。 6.1.10 省煤器与临时系统的联接:临时系统以1594.5 的管道与省煤器入口侧的 主给水管道接通，接点选在主给水管道流量喷咀处的逆止门之后。 6.1.11 临时系统与水冷壁系统的联接:按化学清洗系统图所示，4 根主降水管的酸 洗予留接口与清洗临时系统以 1594.5 的管道接通。 6.1.12 汽包内部的工作：
9、旋风分离器不参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装 30 的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割， 4 个截流孔板应专门加工制作。 6.1.13 临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行 安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡 度，在最低处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与浓酸及清洗液接的所有 焊口应氩弧焊打底。 6.1.14 加热蒸汽汽源为启动锅炉蒸汽（或老厂来汽） ，从辅汽联箱上接一根1084 的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安 装疏水管。蒸汽压力 0.81.3Mpa，
10、流量为 1520t/h，辅汽联箱和蒸汽管道应有 联络阀门。 6.1.15 将汽包空气门，自用蒸汽门作为排 H2 门，在自用蒸汽门后接管引至炉顶 排 H2。 6.1.16 铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统 即与酸液接触的系统中。也不允许铜芯门装于浓碱管道。铁芯门装于清洗系 统中。衬胶隔膜阀装于浓酸泵出口的管道上；衬胶直通阀装于浓酸罐出口、浓酸 泵入口的管道上。 6.1.17 清洗箱出口标高应高出清洗泵 11.5 米，加药孔口应装一个 6060 的格 栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受 30 吨重的载荷。系统 中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三
11、通处。清洗前过热器充满保护液(水 压时的保护液尽量不放空)。 6.1.18 浓酸系统严密不漏，两台浓酸泵能可靠的卸酸、输酸。 6.1.19 厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。 6.1.20 安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24 小时不得断水。 6.1.21 化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。 6.1.22 为了防止除盐水供水不及，在酸洗时一台 150 立方米凝结水补充水箱先贮满水，从凝结水补充水泵出口接一根 1334 的临时管至清洗箱，在冲洗时除过化水车间直接供除盐水至清洗箱外，同时用凝结水补充水泵向清洗箱补充除盐水。所以在化学清洗时，凝结水补充水
12、箱及凝结水补充水泵应能够投入运行。 6.1.23 此次化学清洗废液直接排放在灰渣池中。冲洗水直接排入废水池中，经处 理后排放。钝化开始后要将废水池抽空(34 小时)，为处理钝化液做准备。钝化 液排放后及时在废液池中加入亚硝酸钠专用处理剂 DC1 需 5 吨,钝化液经空气 搅拌处理化验合格后排放。 6.2 通讯应具备下列条件 6.2.1现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。6.2.2 酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。 6.3 酸洗化验间应具备的条件 6.3.1 酸洗临时化验间面积不小于 15 平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化 学清洗系统。
13、6.3.2 使用条件: 桌子两张，长凳两个，电源板一块(15A 、220V 两孔插座 3 个三孔插座 2 个)，40W 日光灯两个，距临时化验台 (桌面)高度为11001300mm。 6.4 电厂配合化学清洗应具备的条件 6.4.1 化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于 300t/h。为达此目的除盐水 箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。 6.4.2 有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。 6.4.3 本次化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给，并配合供给化学清洗试验用药品。6.4.4 配合化学清洗人员对药品进行检验
14、 盐酸抽取 5-10ml 化验，缓蚀剂每桶抽取 5-10ml 混合后化验，其它常规药品 要检查合格证或检验报告，记录生产厂家、出厂日期、药品浓度、检验人员姓名 等并记录验证人姓名、日期。 7. 化学清洗工作程序 化学清洗工作可按如下所示流程图进行： 8. 化学清洗步骤 8.1 清洗系统的划分 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在 0.20.5 范围 内，确定水冷系统分为两单元进行循环，各单元流速及流量如下： 设 备 通流截面，m2 流速， m/s 流量，m3/h省 煤 器 0.347 0.2 250单元水冷系统 0.615 0.2 4438.2 临时系统的分部试运和水压试验
15、8.2.1 临时系统水冲洗(与锅炉接的一次门关闭) A、除盐水母管来水清洗箱地沟。 B、除盐水母管来水清洗箱清洗泵进液母管进、回液母管隔离门排液 母管地沟。 8.2.2 临时系统的水压试验 首先建立临时系统的再循环： 清洗箱清洗泵进液母管进、回液母管隔离门回液总门清洗箱。自循环建立后，缓慢关闭回液总门，记录进回液母管压力表所示之压力，当压力升至泵出口最高压力时开始计时，如无渗漏，10 分钟后可确认合格；如有 渗漏应立即处理，重新试验直至合格。 8.2.3 临时系统的分步试运 A、浓酸泵、清洗泵 1 小时以上无异常；浓酸管道应按规定作 1.5 倍工作压 力的水压试验。 B、蒸汽管道先进行蒸汽吹洗
16、，再作蒸汽顶压试验。C、废液排放所用泵试运时间不少于 1 小时。 8.3 冷态冲洗 向清洗箱上除盐水，至水位 2/3 时启动清洗泵从省煤器向炉本体上除盐水，当汽包水位在中心线上 300400mm 时停止上水，建立循环冲洗，流程如下: 冲洗 3040 分钟停止循环放空，当排水基本澄清无颗粒状杂物时冲洗结束。8.4 升温及保温试验 试验前应确认炉膛已全部封闭，并确认过热器已充满保护液。 建立整体循环，全开清洗箱内混合加热器进行升温，要求在 23 小时内升温至 6065，停止加热保持循环，若每小时温降不超过 3则保温合格。 8.5 碱洗 建立整体循环， 送汽升温，在清洗箱处加磷酸三钠 3.5 吨，磷
17、酸氢二钠 2 吨，当回液温度达到 80时认为碱洗开始。控制温度 855。 碱洗时间：46 小时。 循环流量：590700T/H。碱洗结束时将废液排空。 8.6 酸洗 系统隔离检查。确认以下系统可靠隔离： a 省煤器再循环门关闭； b 清洗系统的所有排污及疏放水门全部关闭； c 加药取样一、二次门全部关闭； d 省煤器放水门关闭； e 汽包内悬挂腐蚀指示片然后封闭人孔门； f 汽包正式液位计和压力表阀门关闭； g 汽包临时液位计阀门和压力表阀门打开；h 灰斗水封投入； j 烟风系统各风门挡板确认关闭等。系统上满除盐水，建立整体循环，全开清洗箱混合加热器，当回液温度达到 60时停止加热，调整汽包液
18、位在汽包中心线150 到200mm 处。 加 IS129 缓蚀剂 500 公斤，循环 3040 分钟后开始加酸，共加工业盐酸 40 吨，同时将另外 500 公斤 IS129 加入清洗箱，加入盐酸助剂（根据试验定 加药量） 。调整汽包液位在中心线以上 200250mm 处。 加酸完毕后对浓酸系统进行冲洗。 循环回路如下：回路一：整体循环； 回路二：水冷壁对半循环。 建立循环清洗。省煤器流量控制 250t/h;水冷系统控制 450t/h。 酸洗浓度:HCL4%1%。 IS129 缓蚀剂 0.4%酸洗温度:555 当 23 次连续回液取样全铁含量趋于平衡后，可以考虑酸洗结束。一般控 制时间不低于 5 小时。 8.7 水冲洗 酸洗结束后将废酸液全部排放空；全开清洗箱化水补水门，冲洗临时系统。临时系统冲洗干净后，启动清洗泵从省煤器上水冲洗炉本体，同时均匀加入 800 公斤柠檬酸，取样分析冲洗水样，当 Fe 离子含量小于 50PPm，Cl-50PPm 时，视为冲洗合格，开回液总门，同时关闭总排放门，建立整体循环加热升温。 8.8 亚硝酸钠钝化 冲洗合格后建立循环升温，同时在清洗箱内加氨水调 PH910，加入亚硝酸钠 3 吨。当回液温度 60时，钝化计时。
