1、吸收塔安装施工方案1吸收塔的制作1.1下料与加工 :检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分 ,强度级别等技 术条件,不得使用 有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷的金属材料 ;报审合格后方可使用。 按设计图纸尺寸和规定,选材下料、拼接,保证允许误差值和预留加工量, 钢板对接焊缝正好在 H 型钢的中心线上。 金属材料需要拼接时, 焊缝之间的尺寸 不得小于下列规定:金属板材不得小于 300500mm 或按设计规定;型钢不得小 于 500800mm 或按设计规定; 零件长度在 1000mm 以内的尽量不拼接; 卷板圆管 对接时,其纵向焊缝应错开 120180。下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,
2、必须先消除切割口内应力避免 焊缝应力过大而产生的不可校正变形。1.2底梁与底板的制作底环梁设计为 H250*250形式,为了保证环梁各个方面数据尺寸的要求 ,考 虑采用下料加工自制, 按 1比 1的比例划出环梁的大样图, 按图纸要求等分圆周, 依据原材料的尺寸截取 2米长一段圆弧, 用薄板做出样板, 然后在原材料上划线 下料。利用一段大样图,搭 设组对平台,将该段圆弧线引致平台,沿线焊接限位 挡板, 利用各个方向的挡板分段组对环梁, 组对好的环梁要给翼缘板和腹板间加 装临时固定斜撑, 防止焊接变形。 焊接完的环梁还要回到组对平台进行火焰校正, 确保弧度满足要求。校正好以后进行预拼装。格栅梁可以
3、用环梁大样图量出实际长度,然后下料。底板由于实际采购的板材长度满足不了图纸的要求, 需要拼接, 所以下料前 要进行预排版, 根据材料的实际长度结合格栅梁的位置, 确定每一带板的拼接数 量和拼接位置, 既要保证拼接焊缝在格栅梁上, 有不能与相邻的底板产生十字焊 缝。 底板的尺寸要控制好, 保证在安装时板与板之间的间隙符合要求。 底板切割 及加工破口时要求采用小号刀嘴, 亦可切割与坡口加工一并进行, 以减少对板材 的热影响, 有利于减少底板的变形量。 底板加工完, 背面喷砂除锈再按要求刷防 腐漆并报请监理确认。1.3 壁板的制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求, 对角线不符合要求的
4、壁板在安装时会影响组对的质量。 划线检查合格, 方可切割, 要求在切割时保证 切割面的质量, 不能有凹陷缺陷, 一旦产生该缺陷应及时修补。 还应控制好每张 壁板上端和两个侧端的坡口角度和形式, 过大和过小的坡口都会影响焊接的质量 和效率。切割完的壁板送至卷板机加工。本吸收塔最厚壁板设计为 20毫米,宽度 1970毫米,据此卷板机选用 NT2500/25,该机型最大卷板宽度为 2500毫米,最大卷板厚度 为 25毫米,能保 证卷板的质量。先利用模型把壁板的两端卷好,然后卸掉模具再卷制整张壁板, 实际有时统一把一批板的两端先卷好, 卸掉模具后再统一卷制剩下的部分。 不论 是卷哪一部分,都要求按“多
5、次少量,循序渐进” 的原 则进行加工,杜绝大幅度 一次成型的做法, 这样既损害设备, 更不能保证加工质量。 卷好的壁板竖直放置 在枕木或硬化的地面上, 进行除锈刷漆工作。 壁板在加工时要随时编号, 便于运 输和安装时分拣。1.4加强筋的制作吸收塔加强筋制作的重点是环型加强筋, 该加强筋分两种形式:C 型和 T 型。 制作时可依据底环梁的制作方法, 划出等大的圆弧, 搭设平台, 按实际图样制作, 焊完后同样要求火焰校正。 竖型加强筋制作时主要是控制直线度, 由于该构件焊 接基本上是单一的位置和方向, 容易产生单边受热弯曲。 防止焊接变形最为重要。 1.5 内部大梁的制作内部大梁设计为方箱梁,方箱
6、梁的制作过程技术难点主要是如何控制焊接变 形。组对时把大梁躺着组对,先对接侧板,然后组对上下面板,待这三块板组对 好后, 按图纸尺寸加装内部筋板, 并把内侧的焊缝及时焊完, 最后组对最后一侧 的侧板, 该侧板在组对时要按实际的大梁内部筋板位置开好塞焊孔, 确保最后一 块板与内部筋板的连接。 为了满足后期防腐打磨的要求, 方箱梁的箱体壁板在组 对时采用角对角的形式, 这种形式既能保证焊接的强度, 又能自然形成圆滑过渡, 减少后期的打磨工作量。由于百万机组的吸收塔直径较大,内部大梁相应较长, 在焊接后不可避免的会发生焊接变形。 可采取多项措施进行后期的调校, 例如在 一侧焊接完成后发生了弯曲变形,
7、 翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木, 使该处受自身的重力稍多,实施反变形;还可以在完全 焊完冷却后用火焰来校正, 火焰校正时要把握好火候, 不能红透, 多采用点辐射法。 校好的大梁如不及时安 装,在堆放时要注意垫平垫实,上面不能压太重的构件,防止发生二次变形。 1.6平台栏杆的制作平台制作时要求槽钢卷制的弧度准确,误差不能超标,圆弧或大或小均会影 响牛腿的方向位置, 导致下一格无缝安装。 平台在地面采取分段组装, 在平台上 把平台分段组装焊接好, 并铺好格栅板, 然后分段吊装就位, 该工艺方法可以显 著的提高工程进度,同时还大大减少了高空作业工作量。栏杆的制作要求焊缝平滑、饱满、不拉手。接
8、头处圆 滑过渡,立柱和横杆做 到横平竖直,整体美观大方。2吸收塔的安装施工顺序:基础验收底梁安装基础二次灌浆底板安装组装焊接顶部椎体与烟气 出口组装吸收塔筒体,同步安装加强梁、接口、内部大梁、平台栏杆等附件 峻工验收2.1基础验收基础上应有明显的中心线及标高线, 应有沉降观测水准点。 基础表面不得有 裂纹、蜂 窝、空洞、露筋等缺陷。基础的标高、地脚螺栓的尺寸、纵横向轴线、 基础的水平度等都应符合设计要求, 对不合格的基础一定要返修至合格后才能安 装设备。基 础交接验收需填写基础验收记录表,并有业主、监理单位、施工 单位 签字。2.2吸收塔底梁安装:2.2.1在底板环形梁的底部每隔 20方位预埋
9、垫铁并垫好垫铁,用来调整环梁 到标准标高。2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置,调整环形梁位置,使其与 基础中心距离误差在范围内, 并调整环形的标高与水平度, 使其标高、 水平度误 差均在范围内。2.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并焊 接。焊接完 毕后,复核尺寸是否变化,若变化,将其调整在范围内。2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径,并用洋冲冲铳眼以标出, 0、 90 、 180、 270方位。2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置,并用钢丝线拉出。以作南北 向格栅安装的参考,进行格栅梁的就位。2.2.6将格栅梁调整至标高,然后点焊预
10、埋件、垫板、格栅梁。2.2.7所有结构点焊后 , 整体复核格栅安装尺寸,合格后进行格栅梁的焊接工 作。格栅 梁焊接结束,将基 础埋筋按图弯曲,并与底板梁焊接,焊接工艺要求保 证底板梁不产生变形。2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点 0、 90 、 180、 270各点位置 标记。2.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理,三次灌浆抹面结束后, 应立刻清理底板梁的上表面,以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。 2.3 底板安装2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度,其偏差值应在范围内。2.3.2清理格栅梁上表面,不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。所有的焊接处 的油漆都要
11、清理干净。2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上,留好焊接间隙,为了保证底板与混凝 土表面密实结合, 无起弓突出现象, 必须用配重块将底板压实, 底板与混凝土表 面不得有空鼓现象。在格栅 支撑梁方框内,底板平整度要符合要求。2.3.5将底板与底板梁点焊定位,并把焊缝间的杂质全部清理干净,所有的底 板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致 , 合格后可进行焊接;为防止底 板产生焊接变形, 底板的纵向焊缝尽量赶到底板梁上, 焊接顺序须按焊接要求进 行,焊接过程中须进行清根处理。2.3.6在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板,并防
12、止水进入到底板与基础间,产生雾气锈腐焊缝。2.3.7底板焊接结束后,对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平。2.4 吸收塔主体安装:主体安装利用液压提升设备法采用倒装法。 该方法具有:工艺成熟、 施工效 率高、安全风险小、施工质量高等优点,在类似工程中被普遍采用。本工程 拟使用的液压提升机由若干个液压升降缸组成, 可根据不同项目箱罐重量或是同一个 项目箱罐在不同阶段的重量灵活机动的增加投入使用的液压缸数量。 整套设备采 用电脑中央集成控制, 耐高压钢丝胶管供油, 油路系统简洁可靠, 运行平稳安全, 既可统一升降, 又能个别手动微调。 该设备要求专人操作, 定期保养, 发生故障, 立即维修,不得带病运行
13、,以确保设备的运行状态优良。吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后, 经检查验收合 格后,方可进行施工,壁板组装前,应将对接部位(坡口的泥沙、铁锈、水及 油污清理干净。 拆除组装用的工卡具时, 不得损伤母材, 如有损伤, 应进行修补, 钢板表面的焊疤应打磨平滑。先在底板上划出每一节椎体的下口圆周线以及筒体的圆周线备用。 将第一节 椎体壁板依据对应的圆周线组对好(纵缝的组对详见后述壁板组对 ,在圆周线 内侧均布液压顶, 由于锥形壁板有角度, 加之每个顶升点受力不是太大, 可以不 用涨圈, 直接把连接板焊在壁板上液压顶的承重托作用在连接板下方。 第一节椎 体纵缝焊接完成后再进行第二节
14、椎体的组对, 依据底板划出的第二节椎体的下口 圆周线, 采用同样的方法把第二节椎体组对好, 但要留一条纵缝不组对 (称之为 调节缝 ,用来调节其他纵缝焊接后的收缩误差。在确认各项准备工作完成无误 后开始顶升, 当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升, 在第二节椎 体的上口放置数个 20毫米 *40毫米厚度 3毫米薄板 (控制横缝的间隙保持一致 , 同时在第一节椎体的下口和第二节椎体的上口每间隔 200毫米错位焊接限位挡 板(以保 证对口 时内侧齐平 。 缓慢下降第一节椎体,直至全部落在第二节椎体 上, 然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝的对面开始向两侧组对横缝, 在调节 缝处结束,无论
15、横缝还是竖缝,组对时不能错边,间隙要控制好。横缝组对结束 后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道, 然后再焊横缝。 在所有焊 接完成后,松开顶升设备,降至初始位置,向外移至第二节锥体的圆周线内侧, 再托牢这一节的连接板。 铆工同时组对第三节, 具备条件后顶升已安装好的第一、 二节椎体, 与第三节椎体组对。 按照上述步骤完成锥顶的安装。 外部的加强筋同 步跟进。2.4.1吸收塔筒体安装吸收塔筒体为圆柱型, 直径有一部分变化。 在底环梁上划出筒体内壁圆周线, 依据以往施工经验,不直接在底环梁上组对焊接壁板,而是使用 300mm 400mm高、400mm 长的垫件（工字钢加固而成）居中每 2
16、m 均匀放置在筒体圆周线上， 并与环形梁焊接固定， 再把 圆周线引升至垫件上平面，并在线的内侧焊上临时限 位块，安装壁板时将壁板放置在垫件上， 这样可以让 壁板与底板间保留间隙， 为 方便施工器具及施工人员进出。 塔筒体竖直且重量越来越大，安装该部分时要才用涨圈来顶。涨圈由 200# 槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成，为了加大强度，在槽钢的内侧每隔一米加筋 板，再用 12 厚宽 250mm 的板条板槽钢内侧封住，变成箱型梁结构， 涨圈分等长 两两段，每段的端头加封板。涨圈与壁板的连接板俗称 骑马， 骑马为凹字形，选 用 24mm 厚的板制作，凹进去的 宽度和深度要与涨圈匹配。涨圈涨紧在壁板上，
17、骑马竖直卡住涨圈，上下端与壁板接触焊接，要求 骑马焊接位置打双面坡口，可 焊接长度每段不少于 250mm，骑马每个 1 米安装一个。涨圈的张紧依靠直径方向 放置的两只千斤顶。先把两段 涨圈放到临时托板上，两端都留间隙，在两端的 间 隙处放置 16 吨千斤顶，同 时挤压涨圈，并不 时的朝外敲打涨圈，以保 证与塔壁 贴合紧密。 顶升时液压顶的脱 钩托住涨圈下方往上顶。 安装吸收塔筒体最上面的一层壁板，把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上，然 后组对竖缝。每条竖缝不仅 要留足图纸要求的间隙，还要考虑加上焊接收缩量。 考虑到组对点焊时的收缩，每条竖缝后组对一端的间隙要稍大于先组对端 1-2mm。 组对最
18、后一条竖缝时测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果 在误差允许的范围之内。同 时测量壁板水平度、垂直度，如果不符合 设计要求用 调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度。 全部竖缝点焊好后， 利用模形弧板校正壁板竖缝处的圆弧度符合图纸要求弧 度，并在竖缝处加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制 竖缝的变形。 竖缝焊接时，先焊外侧底道，然后对内侧焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行 内侧焊接，直至焊接完毕，最后完成外侧的焊接。 所有 焊接完毕后， 对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外 圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。 焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板打磨焊缝和
19、焊点，安装胀圈。先在壁板上 根据液压顶顶托的最低高度定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放 置在支点上，用两个千斤顶（千斤顶放在直径位置）把胀圈胀紧，焊接骑马。 把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧，烟气进口位置可稍微密集一些，其他 位置均匀布置。 液压顶底座与底板用卡板卡紧，每只顶上端与底板加装八字形斜 拉撑，还 要用檩条把所有顶 的上端水平连接起来，确保液压顶的稳固性。 调节液 压顶的高度，使其顶升托全部接到胀圈下方。 第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到垫件上，竖缝的 组对方法和第一层相同，但是留一条竖缝不组对，来调节周长。 竖缝组对好，用 葫芦在调节缝处把整节壁板拉
20、紧，严密的贴靠在第一层的外侧，用以保证第二层 壁板的椭圆度。 然后焊接第二节壁板组对好的竖缝外侧底层焊道，焊接时每道立 焊缝的上下部预留约 200mm 不焊，待该处横缝焊接完成后再焊，该工艺可显著减 少 T 形 焊缝的变形。 。 第二层壁板的外侧底层焊道焊接完毕，松开拉紧的葫芦，准备顶升第一节壁 板。顶升 时由专人指挥，统一操作，每 层壁板的顶升分成几个 顶升段，每一段的 顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，如果偏差较大，可做个别的 微调，达到同一高度后在进 行下一段的顶升。确保整个起升过程的平稳和安全。 第一层壁板顶升到达高度后， 测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖 缝调节确
21、定第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。最后缓慢下降第一节壁 板组，与第二层保持 3 毫米 间隙（确保焊缝熔透）组对环缝，环缝焊接结束后， 把胀圈松掉。按照第一、二节壁板组装方法，安装完壁板。 2.4.2 吸收塔壳体加强筋安装:加强筋的安装应随壳体安装同步 进行。 加强筋安 装覆盖壳体焊缝的地方，必 须在焊缝检验后方可进行。 2.4.3 吸收塔烟道进口安装： 先按图纸位置将壁板加固构件安装到位， 并焊接牢固。 在壁板开烟道进口孔。 进口烟道的安装采用单片进行，先将进口烟道的底板吊至安装位置，找正并 临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点 焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复 核尺寸无误后，即进行
22、进口烟道的焊接；烟道进口安装结束后，要在其下方增加 液压顶的数量，确保整体的平稳性。 2.4.4 吸收塔外部附件安装 安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照 图纸要求,由测 量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线， 经监 理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。吸收塔接管座开孔及接管座安装， 也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、 方位及倾斜角等，使其符合 标准规定（管接头， 测量孔安装位置尺寸误差3mm， 标高误差3mm， 其安装倾 角角度要符合图纸要求 误差0.5；喷淋管道接管座 中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管
23、道安装孔一致， 误差3/-0mm ；搅拌 器接管座中心位置、标高误 差5mm 角度误差0.5；氧化空气管接管座中心 位置、 标高误差5mm 角度误差0.5 ） 。 要求检修门开关灵活， 滑动动作无卡、 涩现象。 2.4.5 吸收塔外部平台扶梯安装 应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架 进行地面 预组合； 组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按 吊装顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。栅格安装 时先按图纸选用相应规格、 型号的栅格， 将其均匀铺设 在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一 直线，然后点焊牢固。 2.4.6 吸收塔内部焊缝打磨 吸收塔内部需作防腐处理， 对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成 R5mm 圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质， 锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出 处应打磨平，有棱角处应打磨成 R5mm 的圆弧过 渡。在敷 设内衬的基体上不准 再动用电、火焊接切割等其他加热工作。
