1、目录1 总则 .12 工程概况 .23 设计资料 .33.1 总体要求 .33.2 原硫回收装置概况 .33.3 设计指标要求 .44 标准和规范 .44.1 静设备及动设备 .44.2 管道及管件 .44.3 仪表 .44.4 电气 .54.5 安全 .54.6 人员与环境保护 .54.7 油漆、保温 .54.8 通风与空调 .54.9 具体标准 .55 技术要求 .135.1 工艺要求 .135.2 仪表及自控要求 .145.3 电气要求 .155.4 设备、机泵技术要求 .165.5 环保要求 .175.6 界区和装置的定义 .176 设计范围 .176.1 投标方设计范围 .176.2
2、 设计分工 .187 基础设计和设计条件 .187.1 原料气规格 .187.2 公用工程 .207.3 产品规格 .228 设计联络与审查 .229 中间和最终文件提交 .229.1 中间文件提交 .229.2 最终文件提交 .2210 性能保证 .2211 培训 .2312 技术服务 .23陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目13 设计进度要求 .2314 技术报价要求及格式(包括但不限于) .2414.1 工艺说明 .2414.2 设计基础 .2414.3 规范和标准 .2514.4 投标方供货范围 .2514.5 招标方工作范围 .2
3、614.6 设计分工、设计联络、技术会议和文件交付 .2614.7 性能保证 .2614.8 投标方技术服务内容和范围 .2714.9 设计进度 .2714.10 投标方所提供工艺包技术必须满足招标文件及技术规格书的格式、深度、要求及范围。 .2715 价格(需要单列) .2716 工艺包内容及深度要求 .2816.1 总说明 .2816.2 工艺说明 .2816.3 工艺流程图 PFD.2816.4 物料及热量平衡 .2816.5 界区内建议设备布置图(平面和立面) .2916.6 管道材料等级表 .2916.7 管道仪表流程图(P&ID) .2916.8 公用物料流程图(UFD) .301
4、6.9 工艺设备表 .3016.10 工艺设备数据表 .3016.11 仪表设计 .3316.12 电气设计 .3316.13 分析化验 .3316.14 暖通 .3316.15 储运 .3416.16 操作手册 .3416.17 分析化验手册 .35陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目1硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目技术规格书1 总则1.1 本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目工艺包采购的招标，它提出了该工艺包的规模、技术要求、产品质量、总图布置、公用工程、
5、各种物料接口、物料平衡表、热量平衡表、设备清单、电气配置、仪表配置及图纸提供时间等方面的要求；1.2 本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规格书和有关最新标准的成熟的具备设计条件的工艺软件包；1.3 投标方须执行本技术规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准；1.4 投标方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在工艺包报价中，投标方应保证招标方不承担有关专利的一切责任；1.5 投标方提供技术必须是成熟可靠、技术先进的产品，并且在硫回收 3
6、 万吨/年及以上装置上有 5 套以上成功运行三年及以上的业绩：1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须接受招标方所提要求；1.7 合同签订后两周内，投标方需将工作计划、设计进度、技术文件提供时间及相关技术标准清单给招标方，由招标方确认；1.8 投标方对硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目工艺包的完整性负责，为了保证设计及工艺的完整性，出现设计漏项、缺项，无论何时发现，投标方都必须及时补充设计并免费提供设计资料，不得影响招标方的设计进度；1.9 投标方提供的技术资料和图纸的文字为简体中文。涉及到的外文资料翻译成中文资料随同原文一并提交
7、招标方；文字用 OFFICE2007 格式、图纸资料用 AUTOCAD2007 格式；1.10 本规格书作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力；陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目21.11 投标方应严格按照本规格书的要求编写投标文件技术部分。2 工程概况2.1 厂址所在地2.1.1 本项目厂区位于榆林市榆阳区。榆林市地处陕西省北部，东临山西省，南与延安市交界，西、北与内蒙古接壤。地理坐标为东经 1092708“1092840“，北纬381240“381347“；2.1.2 厂区位于榆林市西侧的榆阳区芹河乡境内。厂区东距榆林市约 16km
8、，西南至横山县城约 48km，南距规划的煤化工区（南区）7.5km；2.1.3 厂区南临榆（林）靖（边）高速公路 2.5km，北靠县道榆补路 2.6km，且厂区可由厂外道路与之相接；2.1.4 厂区北距天然气管线约 0.550.85km，南距古长城约 3km，渣场及综合利用场地在厂区东侧，距离约 1.5km；2.1.5 神（木）延（安）铁路在厂区东侧通过，距离约 16km，在建的太（原）中（卫）铁路经厂址东侧通过。规划的榆林-虹石桥铁路为重工业基地的专用铁路，在液化基地西侧 2km 处设有企业站，本项目的铁路运输专用线拟从规划的液化厂企业车站接轨；2.1.6 新建的榆林机场在厂址东北（昌汗界村
9、） ，距离约 15km。2.2 水文气象条件序 号 自 然 、 气 象 条 件 要 素 单 位 数 值 备 注1 海 拔 m 1184.32 气 温2.1 年 平 均 温 度 9.42.2 年 平 均 最 高 温 度 9.92.3 年 平 均 最 低 温 度 8.32.4 极 端 最 高 温 度 39.02.5 极 端 最 低 温 度 -29.13 相 对 湿 度年 平 均 相 对 湿 度 % 52.004 大 气 压陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目3序 号 自 然 、 气 象 条 件 要 素 单 位 数 值 备 注年 平 均 气 压 h
10、Pa 889.45 风5.1 年 最 多 风 向 及 频 率 % 9 风 向 SE5.2 年 平 均 风 速 m/s 2.45.3 最 大 风 速 m/s 256 降 雨 量年 平 均 降 雨 量 mm 426.67 雪最 大 积 雪 厚 度 mm 160.008 其 它8.1 最 大 冻 土 深 度 cm 1488.2 年 日 照 时 数 （ h） h 2702.68.3 年 平 均 雷 、 暴 日 d 288.4 年 平 均 沙 暴 日 数 d 28.5 年 平 均 蒸 发 量 mm 15992.3 地震烈度根据国家地震局中国地震动反应谱特征周期区划图 （GB18306-2001）和中国地
11、震动峰值加速度区划图 （GBl8306-2001） ，榆林市地区地震动反应谱特征周期 Tm 为0.35s，地震动峰值加速度 PGA0.05g，相当于中国地震局 1990 年发布的中国地震烈度区划图 （50 年超越概率 10%）的地震烈度VI 度。3 设计资料3.1 总体要求本次工艺包所采用的技术不仅与原有硫回收装置对接，而且排放尾气能与锅炉尾气对接，可以实现不同工段之间相互切换，并且不会产生安全、生产、环保、产品质量等相关问题；3.2 原硫回收装置概况原硫回收采用 Jacobs 的克劳斯+低温斯科特硫磺回收技术，设计规模为 68.8 吨/天，陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系
12、统优化、达标排放关键技术研究应用项目4最大 118 吨/天，投标方需要具体技术资料，招标方在合同签订后方可提供部分设计资料。3.3 设计指标要求3.3.1 硫磺:150 吨/天；3.3.2 尾气排放指标尾气排放指标 SO215000mg/m 3；NO x：240mg/m 3；颗粒物：120mg/m 3；H 2S+COS25ppm，O 2含量3%，以上指标按 O2含量 3%折算；3.3.3 硫磺回收率：970.5%。4 标准和规范项目中采用的标准应在下面提到的中国标准或国际标准中选择。4.1 静设备及动设备4.1.1ASME 标准(美国机械工程师协会)；4.1.2TEMA 标准(美国管式换热器制
13、造商协会)；4.1.3ANSI 标准(美国国家标准协会)；4.1.4API 标准(美国石油协会)；4.1.5 专利设备及其他特殊设备遵循的制造厂标准；4.1.6GB150 钢制压力容器；4.1.7 固定式压力容器安全技术监察规程 。4.2 管道及管件4.2.1ANSI 标准；4.2.2API 标准；4.2.3ASTM 标准(美国材料和试验协会)；4.2.4MSS 标准(美国阀门和管件制造商标准化协会)；4.2.5EJMA 标准(美国膨胀节制造商协会)；4.2.6 国家标准(GB)；4.2.7 等效或比上述标准更严格的相关标准。4.3 仪表4.3.1 美国仪表协会 InstrumentSocie
14、tyofAmerica(ISA)；4.3.2 美国石油协会 AmericanPetroleumInstitute(API)；陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目54.3.3 国际标准化组织 InternationalStandardizationOrganization(ISO)；4.3.4 国际电工技术委员会 InternationalElectrotechnicalCommission(IEC)；4.3.5 中华人民共和国国家标准(GB)；4.3.6 等效或比上述标准更严格的相关标准。4.4 电气4.4.1 国际电工委员会标准(IEC)；
15、4.4.2 中华人民共和国国家标准(GB)；4.4.3 等效或比上述标准更严格的相关标准；4.4.4IEC 推荐的试验及检测标准。4.5 安全4.5.1 消防系统：NFPA 标准有关部分；4.5.2 噪声控制：OSHA 职业噪音等级规定；4.5.3 危险区划分：APIR.P.有关部分。4.6 人员与环境保护4.6.1OSHA 标准有关部分；4.6.2NFPA 标准有关部分；4.6.3EPA 标准有关部分；4.6.4 中国国家标准(GB)。4.7 油漆、保温4.7.1 保温：ASTM 标准；4.7.2 保冷：ASTM 标准；4.7.3 中国国家标准(GB)。4.8 通风与空调4.8.1ASHVE
16、；4.8.2ASHRAE 标准；4.8.3 中国国家标准(GB)。4.9 具体标准4.9.1 管道材料设计采购施工主要标准规范陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目6TSGR1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则TSGD0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道GB/T20801-2006 压力管道规范-工业管道GB/T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T12771-2008 流
17、体输送用不锈钢焊接钢管GB/T14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50316-2000(2008 版) 工业金属管道设计规范GB150-2011 钢制压力容器SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3059-2012 石油化工管道设计器材选用通则HG/T20592-20615-2009 钢制管法兰ASMEB1.20.1-1983(R2001) 管螺纹，一般用途ASMEB16.5-2009 管法兰和法兰管件ASMEB16.9-2007 工厂制
18、造的锻制对焊管件ASMEB16.10-2009 阀门面至面及端对端的尺寸ASMEB16.11-2009 承插焊、螺纹连接管件ASMEB16.20-2012 管法兰用金属垫片-环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASMEB16.21-2011 管法兰用非金属平垫片ASMEB16.25-2007 对焊端部ASMEB16.28-2007 钢制对焊短半径弯头和回弯头ASMEB16.34-2013 法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASMEB16.47-2011 大直径钢法兰(NPS26 至 NPS60)ASMEB31.3-2012 工艺管道ASMEB36.10M-2004 焊接和无缝钢管ASMEB36.19M-2004
19、不锈钢管API594-2010 对夹合凸耳型止回阀API598-2009 阀门的检验和试验API599-2007 法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目7API6D-2009 管线阀门规范API600-2009 钢制法兰及对焊端阀门API602-2010 紧凑型钢制闸阀API607-2010 1/4 回转阀门软密封座的耐火试验API608-2008 法兰、螺纹及对焊端金属球阀API609-2009 双法兰、凸耳及对夹型蝶阀API5L-2009 管道规范API941-2008 炼油及石化高温临氢选材方法MSSSP6
20、-2007 阀门和管件连接端和法兰密封面的表面粗糙度MSSSP25-2008 阀门、管件、法兰和活接头标志方法MSSSP95-2006 异径短节MSSSP97-2006 承插焊、螺纹及对焊端管接台BS1868-1975(R1991) 钢制止回阀(法兰及对焊端)BS1873-1975(R1991) 钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1986(1991) 钢制球阀BS5352-1981 口径50mm 钢制闸阀、截止阀和止回阀4.9.2 工艺安装主要标准规范SHSG-053-2011 石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-033-2008 石油化工装置基础工程设计内容规定SH3011-
21、2011 石油化工工艺装置设计规范SH3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范HG/T21629-1999 管架标准图GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB50016-2014 建筑设计防火规范GB50316-2000(2008 版) 工业金属管道设计规范SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH/T3040-2012 石油化工管道伴管及夹套管设计规范SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范TSGD0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB/T20801.1-6-2006 压力管道规范工业管道GB50235-2010 工业金属管道工程施
22、工规范GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司净化车间硫回收系统优化、达标排放关键技术研究应用项目8SH/T3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范4.9.3 仪表主要标准规范GB/T2624-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量GB/T2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3006-2012 石油化工控制室设计规范GB/T50770-2013 石油化工安
