1、室内燃气管道安装1 范围) j% ?4 x# h0 E$ J本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压煤气管道和及器具安装工程。2 施工准备2.1 材料要求： ?/ h: n. N4 B# l# j( g2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现 7 ( D8 s% e1 O! l行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。“ o5 d4 _5 Q! w9 l2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，4 l$ v) V+ m y- v4 X# k平现象。 u* 4 X9 B: k/ ?# M2
2、.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封“ u# B. P) O I+ u/ J( k2 R+ 1 f性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。9 v0 ?% j6 b “ g! _- E$ l K* X其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法- ?0 r O C% _. W“ L / t% R! u差不得超过 2；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过 2；( B% h7 h8 r1 U a) |2 _填料压入后
3、的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余 0 O, ?9 k0 l/ ; w量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在 90范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应 x. h1 - j( 6 g; S3 q作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应# h8 I I S: |, p2 G分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优
4、点是体积小、流量大，2 s$ j0 . H- 可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观 4 R4 R2 K B9 E5 % g检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。2.1.7 生活燃气灶具：2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：“ i4 a; k J2 M; w) q, r7 a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化 f3 F- H1 m, e m6 J0 G# $ 6 j# r M/ I1.0kPa；天然煤气 2.02.5kPa；液化石油气 2.83.0kPa。家
5、用煤气灶主火燃烧器 c X. . ! t9 R+ V的额定热负荷不得小于 10.5MJ/h（兆焦/小时） 。1 $ ?, * l7 I# P1 a, l6 ic 主要技术要求：(a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在 4 秒钟内传遍所有的火孔。(b)在 0.51.5 倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(c) 当人工煤气灶前压力为 30Pa、天然气灶前压力为 80Pa、液化石油气灶前压力为 120Pa 的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：) B: y; 6 I! W2 j操作时手
6、必须接触的部位 室温加 30, I: l+ H7 t0 b% |( S% U# q% ?, W操作时可能接触的部位 室温加 70操作时不易接触的部位 室温加 110阀门壳体 室温加 40干电池 室温加 20电压元件与导线 室温加 50软管接头 室温加 20(e) 电点火装置应安全可靠，在启动 10 次中，其点燃次数不得小于 8 次，且不. N) v9 H: V4 n# ?+ l得连续两次点不着火。0 t, O9 E3 R7 K水器等。2.1.7.5 冷藏灶具：/ 3 r* G- e G“ K. G2 m批燃气冷冻箱。6 g2 R% P6 n+ F$ _) N2.1.7.6 采暖空调灶具： B.
7、 6 l! f- j- P+ B3.1 工艺流程：3 P# Y( L/ t! 3 j5 5 0 M安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 , I( j- P: n4 u, z1 气表安装 管道试压 管道吹洗 防腐、刷油 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的* c$ b) l# F- z1 ?. X8 d g# c) h+ V, W0 f究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。8 T+ 5 d+ r/ h7 v- l5 F4 I3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位* T6 p1 Z5 Q
8、. H: G5 |) n置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确: k+ S# K“ % L尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、6 o |8 t调直、校对） ，按管段分组编号（工艺详见 1-1） 。 O0 B- W7 I; _! g: 6 ?$ z3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓
9、。- m( z: y Y) J* # S! J- s2 Z热沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙 1m 以内的地下! ?4 k“ |/ y. d4 d* l; O n7 b4 O0 K# u y, g一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，4 v l5 i$ w5 y5 L0 d2 U7 r; H用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管） 。- y. D8 D“ R2 W+ H% Q$ A3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室
10、内地面不低于 2.2mm，距顶棚不小于 0.15m。水平管应保待 0.0010.003 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别: ) J- y! i: F坡向管道和燃具。( s2 y4 i/ _! T) j) v- O! 3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符 9 y% t+ I L2 t( C! z“ ?5 R: t4照明电缆 ( i: H$ L/ E m/ c8 u3 T0 _明设 暗设 ; K* T0 S9 v, Y k* S4 W距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 “ J. P* m: Y$ e2 n h# C3 x$ ?) B, w,
11、 g$ : |/ W1 * 5 g; w; |- a v# r. q/ w当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。. R- s! i: u, N7 z- d埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46 和表 # R8 X: L/ H8 J1 jl-47、表 1-48。3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板 3050mm ，下部与楼板平 1 L/ + M* O, N/ z( u7 F% C: N齐。8 c0 K3 H2 9 5 M/ w3.4.8 管道固定一般用角钢 U 字卡
12、，其间距应符合表 1-49 的规定。并每层楼的 G8 r+ b“ h( J+ X1 h- _4 R( Y“ D5 R室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表 1-46序号 项 目 水平净距 t! Z U v7 p2 m, 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 ; a: % l# , u7 X3 与电力电缆 1 直 埋 0 x x3 t% P5 T6 F0 N敷设在导管内 $ j5 9 4 ?. J7 j: y0 x埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm ） 表 1-47. t; h* ; h- v# t+ B序号 项 目 垂直净距 (当有套管时，
13、以套管计) 1 与给、排水管道 150 2 与供热管的管沟底或顶部 150 4 E3 R8 ) b G0 X, U7 _直 埋 600 6 i! ! h( p% h$ T$ “ N ! y类别 走向 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 煤气管与电气 线路的间% C+ u( B* * D4 j% H距 煤气管与配 电盘的距离 煤气管与电气开 关和接头的距离 同一平面 0.05 0.05 0.3 0.15 不同平面 0.01 0.02 0.3 0.15 - R3 G9 e2 e( V煤气管卡间距（m ） 表 1-49煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 - D5
14、 l3 A% I6 N( X“ M$ e$ T w0 2 s t4 S/ : H心门时可设两个卡子。3.4.9 室内煤气管道上的阀门，DN65 时，一般采用煤气用闸板阀；管径 DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面 1.7m。当流量3m3/h 的时，表前应设置一个转心门，# B- r a7 p) e3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，6 q# O. i! e( G$ p) / 7 q找直后用点焊固定（管径50mm
15、 以下焊 2 点，管径70mm 以上点焊 3 点） ，然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，2 _! w0 j( O. b. 然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓 U 形卡，使其松紧, p3 G+ Q6 o9 N. L1 h适度，平正一致。3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.5 立管安装：# |/ | a |# h$ q+ r0 q管道按编号顺序运到安装地点。. n1 g E _+ ( l/ E3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管
16、上，按编号从第一节开始 5 j7 S) R0 Y+ I5 G3 安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻; H2 j4 E6 O j# C ?! N表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上 1 u! S2 R9 s: n2 Y* A( S j+ B( t- H) 4 g: t) P/ j“
17、0 s3.8 室内煤气管道试压：9 ! % w/ l% F3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。$ g) 7 B3 y9 u3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）3.8.2.1 试验范围：耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤! f2 Y6 C“ m1 l2 c- a气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。3.8.2.2 耐压试验：管道系统打压 0.1MPa 后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未 2 V5 U4 q7 R- U* D* L“ 8 A3 p)
18、x急剧下降为合格。3.8.2.3 严密度试验：+ 8 T. g) u4 j“ ?管道系统内不装煤气表时，打压至 700mm 水柱后，观察 10 分钟，压力降不超过 20mm 水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至 300mm 水柱，观察 5 分钟，压降不超过 20mm 水柱为合格。3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：3.8.3.1 试验范围：自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。! W3 i3 _: S/ A Y“ F* m: I3.8.3.2 耐压试验：低压管道试验压力为 0.1MPa，中压管道试验压力为 0.15MPa，用肥皂水检查接; U! g% Z! e 3
19、F+ d口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。, y% A, E* N* 0 A/ 9 3.8.3.3 严密度试验：8 F: j7 M“ G8 W7 F E低压管道系统试验压力为 1000mm 水柱观察一小时，如压力降不超过 60mm 水柱则# h9 F# L( I9 Y t) f: H; M* W, z7 3.10.1 室外管道的防腐处理：应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不# n7 s. * X1 m) r9 t同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表 1-51，材料用量见表 1-52 分为加强防腐 X) ?8 e+ U7 a5 k, x V4 X% E: ! d; e) s* l“ i
