1、二、施工技术操作细则第一部分 土建及室外工程第一条 屋面工程1.1. 屋面施工做法：1.1.1. 上人平屋面构造做法：（露台）、1、 10mm 厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝2m2m,留 10mm 宽缝，填 13 水泥砂浆、2、 撒素水泥面（洒适量清水）、3、 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 4150 双向，设分格缝2m2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏、4、 25 厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m 3）、5、 体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2（累计）并压平，最薄处20 厚、6、 4 厚 APP 防水卷材（热粘），接
2、缝处用抹刀热抹平、7、 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起高度至少 250、8、 C20 细 石混凝土找坡 1并压平（最薄处 20 厚）、9、 钢筋混凝土屋面板1.1.2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）、1、 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 4150 双向，设分格缝2m2m（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏、2、 25 厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m 3）、3、 体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2（累计）并压平，最薄处20 厚、4、 4 厚 APP 防水卷材（满贴热粘），接 缝
3、处用抹刀热抹平、5、 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起至少 250、6、 C20 细 石混凝土找坡 1并压平（最薄处 20 厚）、7、 钢筋混凝土屋面板1.1.3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）、1、 15 厚 1：2 水泥砂浆粉面抹光、2、 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 4150 双向，设分格缝2m2m（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏、3、 4 厚 APP 防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平、4、 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周 围涂刷加强层， 宽度至少 250，卷起至少
4、250、5、 C20 细石混凝土找坡 2并压平（最薄处 20 厚）、6、 钢筋混凝土屋面板1.1.4. 种植土屋面：（汽车库顶板）、1、 250-400 厚种植土、2、 聚脂无纺布滤水层（120G/M 2），四周上翻 100 高，端部通长用粘结剂 50 高、3、 80 厚粒径 15-20 陶粒排水层、4、 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 4150 双向，设分格缝2m2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏、5、 体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2并压平，最薄处 20 厚、6、 4 厚 APP 防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平、7、 2 厚
5、JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层， 宽度至少 250，卷起至少 250、8、 20 厚 1：2 水泥砂浆找平、9、 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡 1%1.1.5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）、1、 50 厚广场砖面层、2、 10 厚 1：1 水泥砂浆结合层、3、 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 4150 双向，设分格缝2m2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏、4、 体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 5并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定、5、 4 厚 APP 防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平、6、 2 厚 J
6、S 防水涂料在山墙四周、屋面管道周 围涂刷加强层， 宽度至少 250，卷起至少 250、7、 20 厚 1：2 水泥砂浆找平、8、 钢筋混凝土屋面板1.1.6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）、1、 100 厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实、2、 30 厚砂土垫层、3、 50 厚粒径 15-20 陶粒排水层、4、 40 厚 C20 细石混凝土，内配筋 4150 双向，设分格缝2m2m,（钢筋必须断开），缝宽 20mm，缝内嵌 PVC 防水油膏、5、 体积比 1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 5并压平，厚度 100-150、6、 4 厚 APP 防水卷材（热粘），接
7、缝处用抹刀热抹平、7、 2 厚 JS 防水涂料在山墙四周、屋面管道周 围涂刷加强层， 宽度至少 250，卷起至少 250、8、 20 厚 1：2 水泥砂浆找平、9、 钢筋混凝土屋面板1.2、 找平层施工1.2.1 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为 150mm 的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。1.2.2 找平层设置间距小于 6m、宽度为 20mm 的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边 R=150 圆弧处留 30mm 缝隙，用防水油膏封堵。1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。1.3、 卷材铺贴1.
8、3.1、 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天 过 后未达到施工要求时严禁施工。1.3.2、 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保 证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好 记录。施工前要弹出控制 线， 严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。1.3.3、 APP 卷材粘贴采取满贴热作法。 铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口 处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为 80mm，短 边搭接缝应错开。1.3.4、 屋面泛水立面高度不少于 250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为 3060mm，用水泥 钉固定卷材，
9、每幅卷材至少有两点固定，收 头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加 2mm 厚铝合金压 条，其上口再用防水硅胶封闭。 铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉）， 间距不大于 500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收 头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认 可后施工。1.3.5、 女儿墙压顶施工前， 须在墙上弹出水平控制 线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。 压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置 10mm10mm
10、滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进 20mm。1.3.6、 天沟、女儿墙位置，在 APP 防水层上直接刷铝基反光漆。1.4、 陶粒混凝土施工1.4.1. 陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线， 设置好标高控制点。1.4.2. 陶粒混凝土与女儿墙留 3cm 缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面 3cm 深用防水油膏嵌缝。1.4.3. 陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。1.4.4. 陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加 强养护。1.5、 聚苯发泡板施工聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保
11、证胶水粘贴面积不少与总面积的 30%50%；铺贴时必须接缝严密。1.6、 细石砼施工1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用 长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为 2cm，缝 内嵌防水油膏。1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留 3cm 缝隙，用防水油膏嵌 缝。1.6.4 钢筋采用 4150 双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必 须置于细石砼中上部。1.7、 细部及节点处理1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低 1015m
12、m ，水落口周 围用细石砼做成半径为 250mm，坡度 5的杯形坡。水落口杯与基层接触 处应留 2020 凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材 铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服 贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成 45 度斜截面。1.7.3 穿各层楼地面管的窝嵌做法：a) 凿除洞口四壁松动石子、浮 浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺
13、 801 胶水水泥浆，然后分两次 间隔一天浇捣C20 细石砼（掺 5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛， 细石砼与管壁留10X10 凹槽。 窝洞后挂牌明示：24 小时内不得碰动。c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大 250mm），高30mm 宽 30mm，不得有裂 缝。隔天放满水，盛水 24 小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水 24 小时，直至不渗漏为止。d) 在管壁与细石砼结合处的 10X10 凹槽，用防水油膏填缝。e) 以上做法须有专人操作及专人负责。f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
14、g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置 须检查核实后再做防水层，避免做防水后 凿洞。伸出屋面管道周围的找平 层应做成 30mm30mm 圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度 150mm，管道与找平 层间应留下10mm10mm 凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道 处 增设附加层，半径为250mm，附加 层在管道收头处用镀锌铁箍箍 紧，高度不小于 250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。1.7.5 其它穿过楼面板的构件的四周，需用 C20 细石混凝土（掺 10%UEA）分两层间隔一天
15、浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成 30mm30mm 圆锥台，管道与找平层间应留下 10mm10mm 凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为 250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于 250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。1.7.6 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙 、管道、烟道等）的 连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为 150mm 圆弧。 圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在 该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌 设一块 C20
16、细石砼板490*490*30 保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。1.7.8 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙， 挡墙下部设泄水孔。1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙 200 高。1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚， 见建详。1.8、 材料控制1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封 样材料进行比较，检查厚度、等级，并按 规范要求进行相应数量的取样测试。1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并 进行取 样称量其密度不得小于规定要求。1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取 样测试。1.9. 屋面盛水试验：
17、下列阶段须做 24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。 发现渗漏必须进行整改，整改方案 须经甲方、监理确认。a. 屋面结构完成后、找平 层施工前。b. APP 卷材完成后、陶粒混凝土施工前。d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。第二条 外墙工程2.1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：a、 12 厚 1：2.5 防水水泥砂浆打底b、 8 厚 1：2.5 水泥砂浆（嵌引条线），掺 5%UEA 防水c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺 35%801 胶），厚 2mm。d、 ICI 高级外墙涂料（一楼及基座部分）a）15
18、厚 1：2.5 水泥砂浆打底b）8 厚 1：2.5 水泥砂浆第二糙整平（掺 5%的 UEA）c）1：2 水泥砂 浆结合层d）10-12 厚仿石面砖， 1：1 水泥砂浆勾缝， 缝宽 8-10mm（颜色另详）2.2. 填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿 墙高每 500MM 设 26 拉结钢筋，每边伸入墙内不小于 1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2.3. 采用 MU10KM1 粘土空心 砖（190*190*90）和 M7.5 混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。2.4.
19、剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面 剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。2.5. 外墙面分格条采用专用塑料条规格 207mm，施工后不取出来，永久放在外 墙粉刷层内。2.6. 外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。2.7. 仿石面砖施工前应画出排砖图， 经甲方设计人员认可后施工，其余满足第 3 条要求。2.8. 批细砂要求：a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底， 样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范， 统一操作要求，明确质量目 标。 监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与 样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b
20、) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用 铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂 缝、无浮砂。2.9. 外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空 调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应 拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出 50mm 宽 810mm 厚的滴水线。外窗 盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗 盘面高出 15mm 的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于 60MM 的现浇密 实砼窗盘，纵
21、向设置 44 钢筋，两端伸入墙内长度60MM 。窗盘必须粉出 20mm 高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必 须从下口座进 23mm，抽出 20mm 的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用 专用的 1010mm 塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗 盘两端面为 20mm。窗盘施工必须做套板，并由技 术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空 调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工， 专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
22、（适用内外墙 ）a) 砖墙支模洞：里面一半（即 100mm）用半砖镶补 ，外面一半 浇灌 C20 细石砼（掺 5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮 1：3 水泥砂浆（掺 5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。 C20 细石砼（掺 10%UEA）塌落度为6080mm， 边灌边捣实， 浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙 1015mm，待细石砼有一定强度后再用 1：2 水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深 50mm。支模洞外口用木塞堵塞 50mm 深，然后用 1：3 水泥砂浆（掺 5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后
23、分两次间隔一天用 1：3 水泥砂浆（掺 5%UEA）补嵌密至墙面平。2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距 200200 的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为 150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。2.13. 外墙淋水试验：在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持 续时间不少于 1 小时，到房 间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、 监理、施工单位三方签字。2.14. ICI 涂料施工a、
24、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的 20 平米左右外墙面做ICI 涂料 样板。b、完成后的样板质量和 ICI 涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同 签字确认。c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。d、涂料用量每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承担。第三条 面砖工程3.1. 饰面工程的材料品种、规格、 图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。3.2. 镶贴、安装 饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范。
25、3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、 尘土和油渍等应清除干净。3.4. 饰面砖应镶贴平整，接 缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必 须 有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合 设计要求。3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于。砂浆硬化前，应采取防冻措施。 饰面工程 镶贴后，应采取保护措施。3.7. 外墙釉面砖、无釉面 砖，表面 应光洁，质地坚固，尺寸、色
26、泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指 标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于。3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并 应根据不同的基体，进行如下处理：e、 砖墙基体：将基体用水湿透后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；f、 混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：将水泥细砂浆（内掺801 胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理” ，待其凝固后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护； 用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；g、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先
27、刷一道聚合物水泥浆，然后用 混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹 混合砂 浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；用水湿 润加气混凝土表面，在缺棱掉角 处刷聚合物水泥浆一道，用 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分 层抹 混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天 浇水养护。3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整 砖行应排在次要部位或阴角 处。3.10. 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如 设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。3.11. 釉面砖和外墙面砖
28、，镶贴前应将砖的背面清理干 净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采用 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 4-6。镶贴用的水泥砂浆，可 掺入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂浆的和易性。3.13. 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直 竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直， 宽 度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。3.14. 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管 线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。3.15. 嵌缝后， 应及时将面层残存的水泥浆
29、清洗干 净，并做好成品保护。第四条 公共部位4.1. 梯段板、梁、平 顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。4.2. 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下 夹档宽度一致。4.3. 梯段板下口挂落线内嵌专用 1010 塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用 专用工具抽挺，并不得翘裂。4.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑 120 厚挡水砖墙，踢脚 线与之跟通。4.5. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于 1.3 米，并符合设计要求。第五条 内粉刷施工5.1.
30、内粉刷施工工艺：5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm 厚 1：2.5 防水水泥砂浆分两糙槎毛平整8 厚 1：2.5 水泥砂浆搓毛粉面。5.1.2 公共部分墙面：12mm 厚 1：1：6 混合砂浆打底糙平 5 厚 1：0.3：3 水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光乳胶漆（设计定品牌）两度。5.1.3 户内墙面：a、 15 厚 1：1：6 混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再 进行下道工序。b、 面层：批白水泥掺 801 胶水三遍。c、 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免 墙体爆灰。5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面：13 厚 1：3 水泥砂浆刷水泥浆一道3 厚水泥膏结合层贴抛光砖，白水泥 浆擦缝。5.1
31、.5 水池墙面：20 厚 1：2 水泥砂浆分 2 糙搓毛平整6 厚 1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层5 厚白瓷砖墙面、白水泥擦 缝。5.2. 基层处理：砖石、混凝土和 轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要 进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐。混凝土 墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂 浆、 污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、 轻质砌块等相接处应铺设钢丝 网， 钢丝网用间隔200200 木针 固定， 钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于 150mm。5.3. 内粉刷施工要求：a、 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应
32、做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b、 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧 50 宽 、2000 高、同粉刷厚 1：2 水泥砂浆护角及粉刷。c、 白水泥采用装饰白水泥。5.4. 踢脚线施工a、 踢脚做法：户内：10 厚 1：3 水泥砂浆打底扫毛划出纹道10 厚 1：2 水泥砂浆高 120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分 15 厚 1：3 水泥砂浆打底1：1 水泥砂浆结合层耐磨砖，白水泥 浆镲缝。b、 抹水泥踢脚线时，前一天 应将基层充分洒水湿润 ，实施作业时必须将基层表面清理干净， 严格控制水泥砂浆水灰比（不大于 0.55）。稠度应控制
33、在 35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。c、 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆， 应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层 ，以免踢脚板起壳。d、 本工程户内为暗踢脚线，故在内 墙面层施工时应 用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。5.5. 内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表 检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。第六条 楼地面工程6.1. 楼地面做法：6.1.1.户内：30 厚 C20 细石砼随捣随抹光找平。6.1.2.阳台：最薄处 25 厚 C20 细石砼向地漏找 0.5%坡压平纵横各刷水泥浆一道10 厚 1：2 水泥砂浆面层压实毛面。6.1.3.主楼 3 层以下（包括 3 层）楼梯间：20 厚水泥砂浆找平层5 厚 1：1 水泥细石砂浆结合层8-10 厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。
