1、表 B31施工组织设计( 方案) 报审表工程名称：综合管网工程 编号：B3-1-ZJQJ-DG48-EQ-0001致：北京毕派克工程建设监理公司晋北铝业氧化铝工程项目监理部 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了山西鲁能晋北铝业综合管网工程管道支架施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：综合管网工程管道支架施工方案审批表（C2-1-ZJQJ-DG48-EQ-0001 ）综合管网工程管道支架施工方案承包单位（章 ）_项目经理_日 期_专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）_总监理工程师_ 2日 期_表 C21
2、施工组织设计（方案）审批表编号：C2-1-ZJQJ-DG48-EQ-0001工程名称 综合管网工程 结构型式 钢结构建设单位 山西鲁能晋北铝业有限责任公司 施工单位 中建七局山西鲁能晋北铝业项 目部建筑面积 / 层数 /编制部门 十一冶建设有限责任公司 编制人 胡文利审核部门 中建七局山西鲁能晋北铝业项目部 审核人审批部门 中建七局山西鲁能晋北铝业项目部 审批人报审时间 审批时间审批意见：3审批部门（公章）日期 综合重大一般山 西 鲁 能 晋 北 铝 业 二 期 100万 吨 氧 化 铝 综 合 管 网 工 程管道支架施工方案编制： 胡文利审核： 批准：4中 国 建 筑 第 七 工 程 局山西
3、鲁能晋北铝业项目部二九年十月二十日目 录一.工程概况 2二.施工准备 2 三施工进度安排 2 四劳动力计划 3五主要施工机械设备 3-4六支架结构结构制作与安装施工方法 4-8 七支架结构结构制作与安装施工方法 8-10八、安全施工措施 10-11九.钢结构工程冬雨季施工措施 11-13十现场文明施工措施： 13-14一.工程概况5本工程为山西鲁能铝业有限公司第二期七局管网支架制作工程，本工程施工范围包括支架结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单
4、位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对支架结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在支架结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水。 三施工进
5、度安排 按照工期要求钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 6钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力人数为40人，见下表：序号 工种 单位 数量 备注1 下料工 个 52 组立工 个 43 焊工 个 154 钻孔工 个 15 司机 个 16 电工 个 17 吊装工 个 48 辅助工 个 89 设备维修工 个 1合计 40五 主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注1 半自动切割机 2台72 角磨机 若干3 电焊机 14台4 摇臂钻 2台5 气体保护焊 4台6 烘干箱
6、2台7 焊条保温桶 10个8 10吨吊车 2台9 扭矩扳手 3把10 葫芦倒链 若干六 支架结构结构制作与安装施工方法 1. 支架结构结构制作： 工程钢结构主框架钢柱采用 H 型钢焊接，构件数量多，工程量大，构件板材下料采用自动切割快速准确，保证焊接质量，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，在其组装面上按施工图要求分别放出装配线，并用样冲标志 ，组装完成后进行焊接，定位点焊采用对称施焊法。制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。 工艺过程： 81.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要
7、求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用等离子切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 9切割的允许偏
8、差值（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 5.操作人员应严格遵守焊接规
9、范表。 焊接工艺： 6.使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 1011运输 构件编号在装车前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便识别。在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 现场安装部分 （一）钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，随吊随调整，然后进行安装固定。施工顺序： 现场吊装采用二台12吨吊车，由东向西吊装，吊装时做好防护措施。3.安装前准备工作 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 4安装施工工艺
