1、钢结构手工电弧焊焊接1.1 本标准仅适用于本工程次钢构制作与安装手工电弧焊焊接。2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2 主要机具：电焊机（交、直流） 、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷、等。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3 现场供电
2、应符合焊接用电要求。2.2.4 环境温度低于 0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3.1 工艺流程作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引
3、弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1
4、.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15% 。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大
5、于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090。3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、
6、短弧焊接。4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔： 、级焊缝不允许； 级焊缝每 50mm
7、 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔 2 个；气孔间距6 倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长 10% 焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt ，且lmm 。注；t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表 5-1。表 5-1项 允许偏差 (mm) 检验次 级 级 级 方法焊缝余高 b6 0+3 规焊缝余高 hf6 0+1.5(mm) hf6 0+3 检 3 组合焊缝 T 形接头，十字接头、角接头 t/4 查注：b 为焊缝宽度，t 为连接处较薄的板厚，hf 为焊角尺寸。5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊
8、完的钢材上浇水。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。
