1、 上海大众模具设计标准第一册通用模具设计标准重要说明: 只有在经得上海大众书面同意的情况下，这些技术资料才可以复印或转发。上海大众拥有这些技术资料的著作权和版权。第 2 页目录第一章 模具标识 11.1冲压模具表面涂装要求（39V 1077，39V 1076） 11.2冲压模具铸字要求（39V 1452） 31.3冲压模具铭牌使用准则 （39V 1088） 6第二章 模具吊耳 112.1 模具吊耳（39D 867）和吊棒（39D 866） 122.2 铸造式圆吊耳（39V 1213） 182.3 短规格吊耳（39D 876） （板式吊耳） 212.4 分体铸造式吊耳（39V 1198） 232
2、.5 起吊螺纹孔及吊环（39D 981） 24第三章 模具定位 263.1 冲压模具装模定位（39D 634） 263.2 压机用模具装模定位销（39D 661） 273.3 装模定位实例 283.4 装模定位-键定位实例（参考其他标准） 29第四章 模具导向 304.1 导跟导向（39V 1157） 304.2 导跟防呆处理（39V 1170） 314.3 导板（39D 第 3 页863） 334.3.1 铜基带固体润滑剂的导板（软导板） 334.3.2 不带固体润滑剂的钢导板（硬导板） 354.4 导向窄导板（39D 954） 374.5 大导板导向（39V 1159） 384.6 导柱导
3、向 404.6.1 导套（39D 860） 424.6.2 导套压板（39D 861） 434.6.3 导柱（39D 862） 444.6.4 带压紧槽导柱（39D 969） 464.6.5 导柱压板（39D 856） 484.7 拉伸凸模和压边圈导向（39V 1155） 514.8 冲压模具的压料板导向（39V 1156） 55第五章 钢印标记 555.1.1 周标记钢印底座（39D 647） 585.1.2 周标记钢印（39V 1079） 605.2 零件号标记钢印（39D 889） 615.3 SVW 标记钢印（39D 663） 635.4 最终压足标记(39V 863) 65第六章 模
4、具安全限位 676.1 横插限位销（39D 854） 676.2 顶料器、卸料板和拉伸凸模安全限位准则 （39V 1236） 71第 4 页6.3 限位套筒（39V 1191） 746.4 卸料板减震（39D 650） 76第七章 限位块 807.1 限位块块（39V 1162） 817.2 冲压模具用锥形限位块（39V 1168） 847.3 卸料板限位块（39D 952） 907.4 齿形定距块（39D 976） 92第八章 模具间隙及让空 948.1拉延间隙（39V 1254） 948.2修边模、翻边模、整形模让空及间隙（39D 593） 958.2.1 修边模让空及间隙 958.2.2
5、 翻边、整形模让空及间隙 958.2.3 整形模中加刀口镶块，刀口镶块与整形冲头的间隙 968.2.4 凹模中加整形块，凹模与整形镶块间间隙 96第九章 模具加紧槽 979.1 模具加紧槽（39D 601） 979.2 模具加紧槽数量 989.3 模具加紧槽靠近端头的设计 99第十章 加工基准 10010.1 基准面（39D 542） 10010.2 定位销（39V 1205）与基准孔（39D 603） 101第 5 页10.3 三销基准孔 105第十一章模具材质 10611.1 压模具材质选择准则（39D 980） 10611.2 常用板材性能参数 10611.3 钢板冲压模具选材 1071
6、1.4 铝板冲压模具选材 10811.5 落料模具材料选材 10911.6 模具选材图示 10911.7 上海大众常用国产模具材料 11111.7.1 上海大众常用冷作模具钢性能 11111.7.2 上海大众常用铸铁性能 11211.8ASSAB 高强钢板冲压模具选材建议 11411.8.1ASSAB 拉延模和整形模的解决方案 11411.8.2ASSAB 切边模的解决方案 114第十二章模具铸件壁厚 11512.1 双动拉延模 11512.2 单动拉延模 11612.3 切边和冲孔模 11612.4 翻边模和整形模 11712.5 加工余量 118第十三章模具铸件结构设计 11913.1 筋
7、设计时注意事项 11913.2 减轻孔 12213.3 铸造性的考虑 122第十四章模具存放及限位 12514.1 冲压模具限位装置(39D 578) 12514.2 氮气弹簧（39D 878） 13014.3 落料模合模时用限位装置 - 弹性限位第 6 页块 13414.4 圆形橡胶弹簧块（39D 651） 134第十五章模具安全区 13715.1 模具安全区 （39D 591） 137第 1 页第一章 模具标识1.1 冲压模具表面涂装要求上海大众冲压模具的着色分为两种：1、车型色标，用于区分各车型的颜色，根据上海大众各车型的规定颜色着色。2、模具功能部件色标，根据模具的各部位及各功能部件进
8、行着色。1） 车系的色标，参见 39V 1077：A0 级车为蓝灰色；A 级车为叶绿色；B 级车为浅蓝色。具体颜色色标以相应的技术协议为主。2） 模具功能部件色标，参见 39V 1076 。3） 车型色标是指单一车型的颜色，为区分在同一车系中的车型，另外通过模具侧面的凸字标识（或油漆字体）对所属车型进行区分。4） 如下区域不需要涂色：a 导滑面，基准面，基准孔，安装结合面；b 废料滑槽工作面，废料盒工作面；c 需要表面处理的表面。如镀锌和镀铜等；d 非钢铁零件，如橡胶弹簧，塑料零件e 电、气、夜控制开关和控制装置；第 2 页冲压模具油漆上色标准（39V 1076）注：1）文字最后在出货之前涂色
9、再发运。2）各色须选用无铅型油漆。3）各色须保持干净、完整、清晰，对于磨损的部分需要在发运之前补漆。4）与车型有关的项目（上表中的绿色）按技术协议。序号压 料 板Pad铸 造 文 字 、 模 具 中 心 标 记 、 送 料 方 向Casting letter & Die center mark & Feed DirectionSignal YellowRAL1003Signal Black RAL9004平 衡 块 、 定 居 块 、 限 位 块Balancer block/Stop block/Bottom block起 吊 孔Lifting tap吊 棒Lifter bar运 输 连 接
10、板Tie strap模 具 存 放 (保 管 )部 件Stock block压 料 板 /拉 延 凸 模 安 全 警 示 线 Signal YellowRAL1003Safty Caution Line Signal Black RAL9004Details that MUST be remove before take PAD out（ 进 气 ） 信 号 黄（ IN) Signal Yellow(Arrow for the direction of air in or out) （ 出 气 ） 信 号 黄（ OUT) Signal Yellow零 件 导 向Panel Guide 信 号
11、黄 RAL1003RGB(246,174,36)Signal Yellow火 焰 红 (仅 字 ) RAL3000RGB(177,21,18)Flame Red(Only for Letter)RAL6032RAL1003RGB(246,174,36)RAL3000RGB(177,21,18)火 焰 红火 焰 红Flame Red信 号 黄火 焰 红Flame Red灰 白 色Grey White火 焰 红Flame Red气 源 接 头 和 管 道 (用 箭 头 标 出 进 出 气 方 向 )Air Header Block and HoseFlame Red压 料 板 安 全 侧 销 (刻
12、 字 “S“) 火 焰 红 (仅 字 )其 他 部 位 (非 加 工 面 )（ 与 车 型 有 关 ） 绿 色Other area(Not the machining surface) Signal greenSafety Area(150mm150mm) 黄 /黒 等 宽 间 隔 45Signal Yellow/Signal BlackPAD Retainer for Safety(Mark “S“) Flame Red(Only for Letter)压 料 板 工 作 侧 销 (1节 头 刻 字 “H“， 两 节 头 “A“)PAD Retainer for work(Mark “H“
13、for one head,“A“ for two)拆 卸 压 料 板 前 必 须 先 拆 的 部 件黄 /黒 等 宽 间 隔 45Signal Yellow/Signal Black绿 色 RAL6032模 具 外 壁 （ 与 车 型 有 关 ）RAL1003RGB(246,174,36)Signal YellowGrey WhiteLOWER HOOK安 全 挡 板 、 盖 板Safety Cover Cover plate安 全 区 域 (150mm150mm)RAL3000RGB(177,21,18)涂 漆 颜 色Painting Colour 涂 漆 颜 色 色 标Painting C
14、olour No.绿 色Signal greenRAL6032Signal green下 模 吊 耳涂 漆 部 位Painting AreaTOOL INNER WALL上 模 吊 耳UPPER HOOKTOOL OUTER WALL模 具 内 壁 （ 与 车 型 有 关 ）废 料 滑 槽 /盒 外 表 面 (非 工 作 面 )Out Side of Scrap Chute/Box 火 焰 红Flame Red火 焰 红Flame Red火 焰 红Flame RedRAL9002RGB(240,237,234)灰 白 色RAL3000RGB(177,21,18)Flame Red 火 焰 红R
15、AL3000RGB(177,21,18)RAL9002RGB(240,237,234)RAL3000RGB(177,21,18)RAL3000RGB(177,21,18)RAL3000RGB(177,21,18)RAL3000RGB(177,21,18)RAL3000RGB(177,21,18)RAL1003RGB(246,174,36)39D 854参 考 模 具 标 准Refer Die STD No.39V 107739V 107739V 107739V 107739D 85439D 54339V 123639V 8911234567891011121314151621221718192
16、0第 3 页1.2 冲压模具铸字要求（39V 1452）（1） 模具号：上、下模四周，共 8 处。模具号为 78-72D-。（2） 零件号：上模四周，共 4 处。（3） 送料方向：模具上下模进料方向两侧，共 4 处。（4） 模具正面标记 F：模具上下模正面，共 2 处。（5） 模具中心：上、下模四周，共 8 处。（6） 总重量：下模前后两侧，共 2 处。在靠近吊耳侧。（7） 上下模分重量：上、下模前后两侧，共 4 处。在靠近吊耳侧。（8） 工序号：上模进料方向两侧，共 2 处。工序号为 OP XX。第 4 页注意：工序号为凸字，黑体，加粗，最小 200 号。其它符号均为凸字，字体：黑体，加粗，大小：100 号。模具重量先铸出四个“日”字，后涂白漆。字号也为黑体加粗，100 号字。BH：表示压边圈；OT：表示上模； ST：表示凸模；UT 表示下模；GES：表示总重量
