1、项目负责人： 陈雨亭电 话：手 机： 15905166961INFITECHINFIT 优化控制系统热态调试方案传 真： 025-83793479地址：南京四牌楼 2 号 东南大学内礼西 201203 邮 箱：南京英菲迪自动化工程有限公司南京四牌楼 2 号 东南大学内礼西 201203电话：+86 25 8379 3479 传真：+86 25 8379 3479邮箱：华润海丰发电有限公司#2 机组INFIT 优化控制系统热态调试方案2015 年 11 月华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司编写： 审核： 审定： 批准： 华润海丰发电有
2、限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司目 录0 编写依据 .11 调试目的 .12 机组热态调试前准备工作 .13 INFIT 协调优化控制系统试验 .13.1 INFIT 协调优化控制系统初次投入 .23.2 INFIT 协调优化控制系统变负荷试验 .33.3 INFIT 协调优化系统正常运行检验 .54 INFIT 汽温优化控制系统试验 .54.1 INFIT 汽温优化控制系统初次投入 .54.2 INFIT 汽温优化控制系统定值扰动试验 .64.3 INFIT 汽温优化控制系统变负荷扰动试验 .75 INFIT 脱硝优化控制系统试验 .75.1
3、 INFIT 脱硝优化控制系统初次投入 .75.2 INFIT 脱硝优化控制系统定值扰动试验 .85.3 INFIT 脱硝优化控制系统变负荷扰动试验 .96 凝结水变负荷特性试验 .96.1 500MW 负荷点试验 .96.2 750MW 负荷点试验 .107 INFIT 凝结水优化系统试验 .117.1 INFIT 凝结水优化系统初次投入 .117.2 INFIT 凝结水优化系统定值扰动试验 .127.3 INFIT 汽温优化控制系统变负荷扰动试验 .128 安全措施： .12华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司 第 1/13 页0
4、 编写依据0.1 火电厂启动调试工作规定 0.2 “火力发电厂分散控制系统技术规范 ”(G-RK-95-51)电规发(1995)74 号文0.3火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准 （DL/T 657-2006）0.41000MW 中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书0.51000MW 直流炉技术说明书0.61000MW 机组 CCS 及 AGC 控制策略 SAMA 图0.71000MW 机组汽轮机电液调节系统 SAMA 图1 调试目的本项目设计采用全新的实时优化控制装置 INFIT 系统取代 #2 机组原有DCS 中的 AGC 控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。本次调试通过机组动态
5、特性试验、INFIT 投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定 INFIT 系统控制参数和检验 INFIT 系统的控制性能，确保 INFIT 系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的 AGC 变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。2 机组热态调试前准备工作2.1 检查 INFIT 系统受电情况，电源冗余切换试验正常。2.2 检查 INFIT 系统与 DCS 数据交换情况，通讯数据的正确性及通讯速率满足要求。2.3 检查 DCS 组态中 INFIT 系统接口逻辑的正确性。2.4 检查 DCS 画面上“INFIT 系统投/切”按钮的有效性。2.5 检查 INF
6、IT 系统控制逻辑，并初设相关控制参数。2.6 检查在 DCS 控制模式下，INFIT 系统的各优化控制指令（燃料指令、汽机指令、给水指令、减温水调门指令等）完全跟踪当前 DCS 指令，保证 INFIT系统投/切无扰。3 INFIT 协调优化控制系统试验华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司 第 2/13 页3.1 INFIT 协调优化控制系统初次投入3.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于 500MW950MW变负荷率：10MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入 CCS 方式，AGC、
7、一次调频退出3.1.2 INFIT 协调优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT 协调投切”按钮将机组协调控制系统的控制权切换至 INFIT 实时优化控制装置。自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。3.1.3 INFIT 协调优化控制系统投入/切除扰动试验将“INFIT 协调”按钮反复投入、切除几次，并检查： 投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常； 投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无突变情况； “INFIT 协调”
8、退出时， DCS 协调控制模式自动切换至 BI 运行方式，DEH 系统自动切换至“DEH PRS CONTROL ON”方式。3.1.4 稳态运行观察INFIT 系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行 24 小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。3.1.5 注意事项“INFIT 协调”投入时，由 INFIT 系统接管的控制量有： 燃料量指令：完全由 INFIT 计算给出； 给水流量指令：完全由 INFIT 计算给出； 汽机流量指令：完全由 INFIT 计算给出； 一次风压修正：在原 DCS 系统的设定值基础上增加 -0.50.5KPa 的优
9、化偏置； 中间点温度设定值：中间点温度设定值由 INFIT 系统优化计算给出，原 DCS 的中间点温度偏置操作接口同样有效；华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司 第 3/13 页 主汽压力设定值：机组的原有的静态滑压曲线不变（即负荷对应压力设定的关系不变） ，但 INFIT 系统会对主汽压力设定值的动态变化过程做一定优化处理；运行人员在 INFIT 协调系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT 协调” ，此时 DCS 协调控制模式将自动切换至 BI 运行方式，DEH 系统则自动切换至“DEH
10、PRS CONTROL ON”方式，运行人员可根据当前情况手动干预，稳定机组。3.2 INFIT 协调优化控制系统变负荷试验INFIT 协调系统初次投用正常后，需进行变负荷试验，以检验 INFIT 优化控制系统在变负荷工况下的性能。3.2.1 试验机组状态机组负荷：稳定负荷运行于 500MW1000MW变负荷率：10MW/min20MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：CCS 方式，AGC、一次调频退出3.2.2 试验内容由于机组在协调方式运行段存在启/停磨煤机操作，因此变负荷试验需在500MW750MW（4 台磨煤机运行）和 750MW1000MW（5 台
11、磨煤机运行）两个负荷段分别进行（根据试验时的燃煤情况负荷段需作相应变动） ，试验前需由电厂向调度申请负荷。变负荷速率和幅度由（10MW/min 速率、50MW 幅度）开始，并根据试验情况逐步加大，直至国家标准要求的（20MW/min 速率、150MW 幅度） 。英菲迪调试人员将根据试验情况进一步调整 INFIT 系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。变负荷试验中由运行人员密切注意机组主要运行参数，出现异常时根据情况停止试验或解除 CCS 运行方式。3.2.3 具体试验安排 750MW1000MW 负荷段 10MW/min 速率试验：机组 5 磨运行，变负荷率设为 10MW/min，
12、进行 50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司 第 4/13 页 750MW1000MW 负荷段 15MW/min 速率试验：机组 5 磨运行，变负荷率设为 15MW/min，进行 50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。 750MW1000MW 负荷段 20MW/m
13、in 速率试验：机组 5 磨运行，变负荷率设为 20MW/min，进行 50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。 500MW750MW 负荷段 15MW/min 速率试验：#2 机组 4 磨运行，变负荷率设为 15MW/min，进行 50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为 150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。 500MW750MW 负荷段 20MW/min 速率试验：#2 机组 4 磨运行，变负
14、荷率设为 20MW/min，进行 50MW 幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为 150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复 12 次。以上各项试验结束后，记录相关试验数据和运行曲线。3.2.4 试验注意序号 风险因素 防范措施 执行人 员 监护人 员 完成时 间1试验期间， “3.1.5”所列出的接受 INFIT 系统控制的各指令出现异常变化。立即解除相应系统的 INFIT控制（运行人员操作画面上的“INFIT CCS”按钮） ，并手动干预稳定相应系统。2试验期间，主汽温度或再热汽温超过 615或下降低于570。立即解除相应系统的 I
15、NFIT控制，由运行人员手动恢复汽温。3试验期间，主汽压力与额定压力偏差超过 1.5MPa 或主汽压力高于 26.0MPa。立即解除相应系统的 INFIT控制，由运行人员手动稳定主汽压力。4试验期间，机组负荷目标值与测量值偏差超过3%Pe（ 30MW） 。立即解除相应系统的 INFIT控制，由运行人员手动恢复机组负荷。5 锅炉或汽机辅机跳闸或出现异常工况。将机组控制方式切换回本地控制方式或汽机跟随方式，并由运行人员手动调整机组运行工况。华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司 第 5/13 页3.3 INFIT 协调优化系统正常运行检验变
16、负荷试验结束后，将#2 机组投入 AGC 控制方式，将机组以1520MW/min 速率投入正常 AGC 控制，运行观察 23 天，并及时由调度获取该期间机组的一次调频性能、AGC 精度等考核数据，并与机组运行情况进行比对，进一步优化调整控制参数，以满足调度 AGC 考核要求，待一切正常后可长期投入 INFIT 协调系统。4 INFIT 汽温优化控制系统试验4.1 INFIT 汽温优化控制系统初次投入4.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于 600MW950MW变负荷率：6MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入 CCS 方式，AGC、一次调频退出
17、4.1.2 INFIT 汽温优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT 汽温投切”按钮将机组过热汽温控制系统、再热汽温控制系统的控制权切换至 INFIT 实时优化控制系统。自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。4.1.3 INFIT 汽温优化控制系统投入/切除扰动试验将“INFIT 过热汽温” 、 “INFIT 再热汽温”按钮反复投入、切除几次，并检查： 投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常； 投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各
18、控制指令有无突变情况； “INFIT 汽温”退出时，原 DCS 汽温控制系统能正常运行。4.1.4 稳态运行观察INFIT 汽温优化控制系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行 24小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司 第 6/13 页获得满意的调节品质。4.1.5 注意事项4.1.5.1 “INFIT 过热汽温投切”投入时，由 INFIT 系统接管的控制量有： 一减 A 调门指令； 一减 B 调门指令； 二减 A 调门指令； 二减 B 调门指令； 三减 A 调门指
19、令； 三减 B 调门指令；运行人员在 INFIT 过热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT 过热汽温” ，机组过热汽温控制将切换为原 DCS 系统的自动控制。4.1.5.2 “INFIT 再热汽温投切”投入时，由 INFIT 系统接管的控制量有： 再减 A 调门指令； 再减 B 调门指令； 再热、过热调温挡板指令；运行人员在 INFIT 再热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT 再热汽温” ，机组再热汽温控制将切换为原 DCS 系统的自动控制。4.2 INFIT 汽温优化控制系统定值扰动试验IN
20、FIT 汽温优化控制系统初次投入工作完成后，需进行定值扰动试验，以考核系统的动态稳定性及抗扰动能力。4.2.1 试验机组状态机组负荷：稳定负荷运行于 500MW1000MW变负荷率：10MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入 CCS 方式，AGC、一次调频退出4.2.2 试验步骤4.2.2.1 根据控制对象特性及当前机组运行状况，确定设定值扰动幅度，由当班运行人员操作执行。4.2.2.2 在稳定工况下，分别修改一、二、三级过热减温水调门的温度控制设华润海丰发电有限公司#2 机组 INFIT 优化控制系统热态调试方案南京英菲迪自动化工程有限公司 第 7/1
21、3 页定值，观察过热汽温控制系统运行情况，并相应整定控制参数。4.2.2.3 在稳定工况下，修改再热减温水调门的温度控制设定值，观察再热汽温控制系统运行情况，并相应整定控制参数。4.2.2.4 在稳定工况下，修改再热烟气挡板的温度控制设定值，观察再热汽温控制系统运行情况，并相应整定控制参数。4.2.2.5 试验结束后记录试验数据、运行曲线。4.2.3 注意事项序号 风险因素 防范措施 执行人 员 监护人 员 完成时 间1试验期间， “4.1.5”所列出的接受 INFIT 系统控制的各指令出现异常变化。立即解除相应系统的 INFIT控制（运行人员操作画面上的 “INFIT SH”、 “INFIT
22、 RH”按钮） ，并手动干预稳定相应系统2试验期间，主汽温度或再热汽温超过 615或下降低于570。立即解除相应系统的 INFIT控制，由运行人员手动恢复汽温。3 锅炉或汽机辅机跳闸或出现异常工况。将机组控制方式切换回本地控制方式或汽机跟随方式，并由运行人员手动调整机组运行工况。4.3 INFIT 汽温优化控制系统变负荷扰动试验INFIT 汽温优化控制系统定值扰动试验结束后，结合 INFIT 协调优化控制系统的变负荷试验，检验 INFIT 汽温优化控制系统在变负荷工况下的控制性能。英菲迪调试人员将根据试验情况进一步调整 INFIT 系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。5 INFIT 脱硝优化控制系统试验5.1 INFIT 脱硝优化控制系统初次投入5.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于 500MW1000MW变负荷率：10MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入 CCS 方式，AGC、一次调频退出5.1.2 INFIT 脱硝优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在脱硝系统画面上投入“INFIT 脱硝投切”将
