1、- 1 -斗式提升机操作维护检修规程目 录1 总 则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收 规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护 保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。1.1.2 本规程适用于全公司 TBZ、HL、TH 型斗式提升机。1.2 编 写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心 设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件： 斗式提升机操作维护检修规程文件编号 版本号编制部门 发布日期- 2 -2.1.1 电动 机、减速机、上下链轮或皮带轮组 、牵
2、引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符 合要求； 2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓 连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部 调节装置、操作机构等 齐全完整，灵敏、准确。 2.2 运行性能： 2.2.1 设备润 滑良好， 润滑系统畅通， 实行“五定”“三级过滤”； 2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞， 牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 2.2.3 输送能力达到 铭 牌出力或额定能力。2.3 设备 及环境： 2.3.1 提升机表面清 洁 ，无污垢； 2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢； 2.3.3 设备周 围无杂
3、物， 现场整洁。2.4 技 术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状 态监测及分析 记录；2.4.3 设备结 构图及易 损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启 动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。- 3 -3.1.2 检查减速机有无渗漏 现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。3.1.3 检查头、尾 链轮轴 承及电机轴承是否 润滑良好，必要时加注润滑脂。3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要 时加注润滑油。3.1.5 检查设备 内、外有无人 员和障碍物，如有需通知离开和移除
4、。3.1.6 检查链 板、 轴销 、料斗是否完好，料斗螺栓是否松 动。3.1.7 检查逆止器是否能正常工作，不能有锁 住现象。3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好 齐全，必须完整牢固，关好检视门及各部位盖板。3.1.9 斗式提升机 长期停用后首次起 动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。3.2 启 动3.2.1 通知电 工进行送 电。 3.2.2 先启动 卸料输送机。3.2.3 在无载 荷状态下，按启 动按钮启动斗式提升机。3.2.4 待空载 运转情况正常后，方可启 动进料机喂入物料。3.2.5 检查确 认斗式提升机入、出料正常。3.3
5、 运行中3.3.1 检查电动 机温度是否正常。3.3.2 检查减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。- 4 -3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。3.3.5 检查下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于 100mm。3.3.6 检查头 、尾 轴与壳体 间有无漏料现象。3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠。3.3.8 应均匀喂料， 严 禁过载使用。3.3.9 斗式提升机在运行 过程中突然停机，要 对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。3.4 停机3.4
6、.1 停进料机，切断物料。3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后，停止提升机 电机。3.4.3 在停卸料 输送机。3.4.4 正常情况下， 严 禁带料停机。3.5 操作注意事项3.5.1 喂料时 禁止将铁锹 伸入提升机内，防止 发生设备和人身事故。 3.5.2 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须 保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。3.5.3 检查提升机 时，不 许将身体任何部位伸入提升机内。3.5.4 进入地坑清料 时 要设监护人，同时保持地坑内照明充足。4 斗式提升机维护保养 规程- 5 -4.1 设备 的日常维护（操作人员负责）4.1.1 日常检查 ：每隔两小 时巡回检查一次设备 ，认真做
7、好运行记录。巡检内容：a）严格执行操作 规程，严禁超负荷运行；b）检查轴 承温度一般高出环境温度 35为宜，滚动轴承最高温度不超过 75，滑 动轴承最高不超过 70，并检查电机温度；c）检查 减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好，有无漏油，油位是否在上下油标限内，发现润滑不到位时，应立及时按规定加注润滑油（脂）；d）检查 斗式提升机 电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；e）检查 机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；f）每次送料前必须空转 510 分钟，检查各部位运行是否正常，有无异常声音，检查各安全装置、连锁装置、操作机构是
8、否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象，及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞4.1.2 设备的 润滑（操作人 员负责）a) 每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b) 润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于- 6 -本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c) 油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。 d) 发现跑油、漏油时要及时查出原因，立
9、即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e) 除加油、换油、清洗轴承箱外、 轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f) 注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表 1 斗式提升机各部位 润滑润滑部位 油脂牌号 加油脂周期 用量 换油周期 润滑方式 备注减速机 N220 中负荷齿轮油油箱油量适时加油 按油标 6 月 油环/飞溅 闭式电机轴承 3#锂基脂 1 月 轴承箱容积的1/26 月 注脂 闭式主被动轮轴承3#锂基脂 3 月 轴承箱容积的1/212 月 注脂 闭式液力偶合器 8#液力传动油 2 月 工作腔容积的60%12 月 倾注 闭式逆止器 3#锂基脂 3
10、月 轴承箱容积的1/212 月 注脂 闭式4.1. 3 清理内容（生 产班组负责）a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必 须保持机体整 洁，及 时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的 结垢。- 7 -4.1.4 设备的清 扫（包机人 员负责）a) 设备卫生每周至少清扫 2 次；b) 设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c) 严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2 定期 维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回
11、 检修 规程对设备进行点检 ，并做好记录。4.2.2 每周对 料斗、 牵引 链板（条）、 进行一次检查，及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板（条）和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节。4.2.3 每月开盖 检查各 轴承工作状态，视情况 处理缺陷。4.2.4 按照斗提机润滑要求 对斗提机的各部位 润滑油进行更换，并做好记录。4.2.5 每周检查 减速机、液力偶合器有无漏油，及时消除漏点。4.2.6 每周对传动链轮 和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。4.2.7 每月对尾轮和下配重装置进行一次 检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。4.2.8 每运行 3 个月，检查减速机
12、、电机联轴 器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。4.2.9 每月检查 机体、 电 机和减速机地脚螺栓及各部 联接螺栓是否松- 8 -动，发现不正常时， 应立即检查原因，及 时处理。4.2.10 每周开盖 检查逆止器内 弹簧的工作状态，视情况进行更换。4.2.11 检查 各种安全防 护设备是否可靠。4.2.12 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振 动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。4.2.13 每月 对电动机绕组 、相间绝缘、相间 短路情况进行检查。4.3 凡遇有下列情况之一时，必须立即停车：4.3.1 减速机、液力隅合器漏油严重， 润滑油缺失；4.
13、3.2 电机、减速机温度急剧升高；4.3.3 负荷突然超出正常值；4.3.4 机械响声异常；4.3.5 电动机或 电器设备 等出现异常；4.3.6 牵引机构 发生卡 涩现象。4.4 斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表 2表 2 斗式提升机常见故障与 处理序号 故障现象 故障原因 处理方法1 回料现象 卸料溜子被物料充满卸料口和溜子过小 卸料留角过小清理物料 扩大卸料口 检查卸料溜子角度2 摩擦声 尾部壳体底板和斗子相碰 键松动链条偏摆 导轨变形 调整链条长度调整链轮位置 修理导轨 - 9 -轴承转动不良 更换轴承3 冲击声 头尾轮齿形错误 头轮和链条啮合不良 驱动链条打滑修正齿形或更换
14、链轮修正齿形 调整链条长度4 链条摆动 链条和壳体相互干扰 头尾链轮齿形不对 链条太松 支撑不足修理壳体和链条校正齿形调整张紧装置加强支撑5 牵引构件打滑牵引构件过长 上部链轮或皮带轮磨损过大 牵引构件磨损过大调整丝杆更换更换5 斗式提升机检修规程5.1 检 修周期与内容5.1.1 检修周期（ 见表 3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表 3 检修周期检修类别 小修（月） 中修（月） 大修（月）检修周期 2-3 12 245.1.2 检修内容5.1.2.1 小修项目：a) 各加油点油路疏通并加油；- 10 -b) 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、 牵引皮带，并视情况进行处理；c) 尾部调节装置检查、修理或更换；d) 头部逆止器检查、修理；e) 校正联轴器，更换易损件；f) 进行溜槽补焊；g) 密封处理5.1.2.2 中修项目：a) 包括小修内容；b) 头部传动组件清洗、检查并视情更换；c) 更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d) 减速机清洗、检查更换易损件。5.1.2.3 大修项目：a) 包括中修内容b) 牵引构件、料斗检查、修理或更换；c) 机壳部分更换；d) 进行溜槽补修或更换；e) 轨道的校正或更换；f) 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g) 防腐油漆；h) 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。5.2 检 修方法及质量标准
