1、泊头天硕联轴器、离合器,第一节泊头天硕联轴器,第二节泊头天硕离合器,泊头市天硕联轴器厂,泊头市天硕联轴器厂，是专业从事机械传动件、胀紧联结套、机械密封研究、生产的企业。我厂已有开发研制各类联轴器的多年专业历史，经验丰富，具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。本公司已通过了ISO9001-2000国际质量体系认证，公司实现了CAD计算机辅助设计和信息化管理，集研究制造为一体，有丰富的制造经验和雄厚的技术力量，检测手段完善、品种规格齐全、质量稳定可靠。公司自创建以来，产品销售至全国各地，深受新老客户的青眯，本着诚实信用原则，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我公
2、司正进一步加强员工技术培训，提高的技术水平，把高科技注入产品，争取产品更优质，更实惠。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业,联轴器与离合器：,相同点：,联接两轴、传递运动和转矩,不同点：,联轴器联接的两轴只有停车后经拆 卸才能分离,离合器联接的两轴可在机器工作中方便地实现分离与接合,联轴器和离合器是把机器中的两根轴联接起来,使之一同回转，以便传递动力和运动的常用部件。,第一节联轴器,一、联轴器的分类,联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。,(a)轴向位移x,(d)综合位移x、y、a,轴线的相对位移,(b)径
3、向位移y,(c)角位移a,刚性联轴器,挠性联轴器,凸缘联轴器,十字滑块联轴器,万向联轴器,齿轮联轴器,可以补偿位移,套筒联轴器,无位移补偿能力对中性要求高。,无弹性元件,有弹性元件,缓冲吸振，用于起动频繁、高速变载以及经常正反转的场合。,弹性圈柱销联轴器,尼龙柱销联轴器,轮胎联轴器,固定式,1、刚性联轴器,套筒式,凸缘式,类型,普通凸缘联轴器,对中榫凸缘联轴器,铰制孔螺栓来联接,普通孔螺栓,靠接合面的摩擦力来传递转矩,靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩,(a)(b)(c),凸缘,套筒联轴器,特点：结构简单紧凑（特别是径向尺寸），成本低廉，便于装卸与维护。可以一定程度上起安全保护作用。要求在两轴严
4、格对中情况下使用。（已有标准化设计资料）,2、挠性联轴器,(1) 无弹性元件：可补偿两轴的相对位移，但不能缓冲减振。,十字滑块联轴器,特点：中间圆盘的凸块在半联轴器的凹槽内滑动，可以补偿两轴的相对位移。对凹槽的和凸块的工作面的硬度要求较高，并需加润滑剂。转速高时，易磨损，且附加载荷大，故宜用于低速的场合。,结构：由两个具有外齿的半联轴器1、4和两个具有内齿的外壳2、3组成，外壳与半联轴器通过内、外齿的相互啮合而相联，如图10-4所示。轮齿间留有较大的齿侧间隙，外齿轮的齿顶做成球面，球面中心位于轴线上，转矩靠啮合的齿轮传递。,齿轮联轴器,齿轮联轴器,特点：能补偿两轴的综合位移。能传递较大的转矩，
5、但结构较复杂，制造较困难，在重型机器和起重设备中应用较广。,结构：由两个分别固定在主、从动轴上的叉形接头1、2和一个十字形零件(称十字头)3组成。叉形接头和十字头是铰接的，因此允许被联接两轴轴线夹角a很大。,单万向联轴器结构简图,双万向联轴器结构简图,万向联轴器,单万向特点：若两轴线不重合，即使主动轴等速转动，而从动轴仍将为周期性的变速转动。,双万向连轴器特点：用于不对心的两根轴间实现等角速度传动。条件 12 中间轴的两端的万向接头环应在同一平面内。,（2）有弹性元件的挠性联轴器,弹性圈柱销联轴器(1弹性圈；2柱销),特点：结构简单，制造容易，不用润滑，弹性圈更换方便，具有一定的补偿两轴线相对
6、偏移和减振、缓冲性能。适用于经常正反转，起动频繁，转速较高的场合。,弹性圈柱销联轴器结构：与凸缘联轴器相似，用套有弹性圈1的柱销2代替了联接螺栓,尼龙柱销联轴器 结构：可以看成为弹性圈柱销联轴器简化而成。即采用尼龙柱销1代替弹性圈和金属柱销。为了防止柱销滑出，在柱销两端配置挡圈2。 特点：结构简单，安装、制造方便，耐久性好，吸振,补偿轴向位移的能力。常用于轴向窜动量较大，经常正反转，起动频繁，转速较高的场合，可代替弹性圈柱销联轴器。,尼龙柱销联轴器,三、联轴器的选择,为工作情况系数,选定类型（依据工作条件） 选择型号和尺寸（依据计算转矩、轴的转速和轴的估算直径） 必要时校核,选用步骤,计算转矩
7、 选取或校核时，考虑启动、惯性力及过载等的影响，按计算扭矩进行。,四、联轴器的选择算例例10-1如图10-10所示，在电机与增压油泵用联轴器相联。已知电机功率P7.5kW，转速n960r/min,电机伸出轴端的直径d138mm，油泵轴的直径d2=42mm，选择联轴器型号。,解：因为轴的转速较高，启动频繁，载荷有变化，宜选用缓冲性较好，同时具有可移性的弹性套柱销联轴器。,图10-10联轴器算例,第二节离合器,一、离合器的功能与类型 1、离合器的功能机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的装置。它的主要功能是用来操纵机器传动系统的断续，以便进行变速及换向等。,离合器类型,外力操纵式,机械操纵式,电
8、磁操纵式,液压操纵式,气动操纵式,自动离合器,离心离合器,当转速达到一定值时，两轴能自动接合或分离,安全离合器,转矩超过允许值,两轴自动分,定向离合器,单向传动，反转时自动分离,操作的方式,牙嵌式离合器,圆盘摩擦离合器,二、常用离合器的结构特点,1、牙嵌离合器工作原理，它主要由端面带齿的两个半离合器1，2组成，通过啮合的齿来传递转矩。其中半离合器1固装在主动轴上，而半离合器2利用导向平键安装在从动轴上，它可沿轴线滑动。工作时利用操纵杆(图中未画出)带动滑环3，使半离合器2作轴向移动，实现离合器的接合或分离(图10-12b)。,结构简单，外廓尺寸小，接合后两半离合器没有相对滑动，但只宜在两轴的转
9、速差较小或相对静止的情况下接合，否则齿与齿会发生很大冲击，影响齿的寿命。,图10-12沿圆柱面上展开的齿形,展开齿形,三角形,梯形,锯齿形,接合和分离容易，但齿的强度较弱,只能单向工作,小转矩,强度高,接合和分离也较容易,大转矩,矩形齿制造容易,接合分离困难,反转时工作面将受较大的轴向分力，会迫使离合器自行分离,应用较少,矩形,2、圆盘摩擦离合器,图10-13单片式圆盘摩擦离合器,如图1013所示，由两个半离合器1、2组成，通过其接触面间的摩擦力来传递转矩。1固装在主动轴上，2利用导向平键(或花键)安装在从动轴上，通过操纵杆和滑环3可以在从动轴上滑移。,原理：依靠两接触面之间的摩擦力，使主、从
10、动轴接合和传递转矩。,1) 能在不停车或两轴具有任何大小转差的情况下进行接合；,2) 能调节从动轴的加速时间，减少接合时的冲击和振动，实现平稳接合；,3) 过载时，摩擦面间将发生打滑，可以避免其他零件的损坏。,分类：单片式和多片式,特点,多片式用于传递较大转距。两组摩擦片，其中外摩擦片组4利用外圆上的花键与外鼓轮2相联(外鼓轮2与轴1相固联)，内摩擦片组5利用内圆上的花键与内套筒10相联(内套筒10与轴9相固联)。当滑环8作轴向移动时，将拨动曲臂压杆7，使压板3压紧或松开内、外摩擦片组，从而使离合器接合或分离图10-14b。螺母6是用来调节内、外摩擦片组间隙大小的。外摩擦片和内摩擦片的结构形状
11、如图10-15所示。若将内摩擦片改为图右的碟形，使其具有一定的弹性，离合器分离时摩擦片能自行弹开，接合时也较平稳。,(a)外摩擦片(b)内摩擦片(c)碟形内摩擦片,(b) 图10-14多片式摩擦离合器,3、磁粉离合器当线圈通电时，形成一个经轮心、间隙、外鼓轮又回到轮心的闭合磁通，使铁粉磁化。当主动轴旋转时，由于磁粉的作用，带动外鼓轮一起旋转来传递转矩。当断电时，铁粉恢复为松散状态，离合器即行分离。,图10-16磁粉离合器,这种离合器接合平稳，使用寿命长，可以远距离操纵，但尺寸和重量较大。,如图10-16所示，磁粉离合器主要由磁铁轮心5，环形激磁线圈4，从动外鼓轮2和齿轮1组成。主动轴7与磁铁轮
12、心5相固联，在轮心外缘的凹槽内绕有环形激磁线圈4，线圈与接触环6相联，从动外鼓轮2与齿轮1相联，并与磁铁轮心间约有0.52mm 的间隙，其中填充导磁率高的铁粉和油或石墨的混合物3,(3) 定向离合器定向离合器只能按一个转向传递转矩，反向时能自动分离。其中应用较为广泛的是滚柱定向离合器，也称超越离合器。它主要由星轮1、外圈2、弹簧顶杆4和滚柱3组成。弹簧的作用是将滚柱压向星轮的楔形槽内，使滚柱与星轮、外圈相接触。,定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中。,星轮顺时针：离合器处于接合状态,星轮反转离合器处于分离,三、离合器的选择 大多数离合器已标准化或规格化，设计时，只需参考有关手册对其进行类比设计或选择即可。,确定离合器的类型,被联接的两轴的直径、计算转矩和转速,手册中查出适当的型号,薄弱环节进行承载能力校核,根据机器的工作特点和使用条件,周布弹簧式离合器,重点难点 联轴器、离合器的种类、工作原理、结构、特点及选用。,基本要求,1、掌握联轴器联接的两轴间位置补偿原理,联轴器与离合器在功能上的异同点。,2、掌握常用联轴器、离合器的主要类型、结构特点、工作原理、性能和选择及计算方法。,小结,
