1、2减压过滤减压过滤也称吸滤或抽滤，其装置如图 240 所示。水泵带走空气让吸滤瓶中压力低于大气压，使布氏漏斗的液面上与瓶内形成压力差，从而提高过滤速度。在水泵和吸滤瓶之间往往安装安全瓶，以防止因关闭水阀或水流量突然变小时自来水倒吸人吸滤瓶，如果滤液有用，则被污染。布氏漏斗通过橡皮塞与吸滤瓶相连接，橡皮塞与瓶口间必须紧密不漏气。吸滤瓶的侧管用橡皮管与安全瓶相连，安全瓶与水泵的侧管相连。停止抽滤或需用溶剂洗涤晶体时，先将吸滤瓶侧管上的橡皮管拔开，或将安全瓶的活塞打开与大气相通，再关闭水泵，以免H2O 倒流人吸滤瓶内。布氏漏斗的下端斜口应正对吸滤瓶的侧管。滤纸要比布氏漏斗内径略小，但必须全部覆盖漏斗
2、的小孔；滤纸也不能太大，否则边缘会贴到漏斗壁上，使部分溶液不经过过滤，沿壁直接漏人吸滤瓶中。抽滤前用同一溶剂将滤纸润湿后抽滤，使其紧贴于漏斗的底部，然后再向漏斗内转移溶液。热溶液和冷溶液的过滤都可选用减压过滤。若为热过滤，则过滤前应将布氏漏斗放人烘箱( 或用电吹风)预热；抽滤前用同一热溶剂润湿滤纸。析出的晶体与母液分离，常用布氏漏斗进行减压过滤。为了更好地将晶体与母液分开，最好用清洁的玻璃塞将晶体在布氏漏斗上挤压，并随同抽气尽量除去母液。结晶表面残留的母液，可用很少量的溶剂洗涤，这时抽气应暂时停止。把少量溶剂均匀地洒在布氏漏斗内的滤饼上，使全部结晶刚好被溶剂覆盖为宜。用玻璃棒或不锈钢刮刀搅松晶
3、体(勿把滤纸捅破)，使晶体润湿。稍候片刻，再抽气把溶剂抽干。如此重复两次，就可把滤饼洗涤干净。从漏斗上取出结晶时，为了不使滤纸纤维附于晶体上，常与滤纸一起取出，待干燥后，用刮刀轻敲滤纸，结晶即全部下来。过滤少量的晶体，可用玻璃钉漏斗或小型多孔板漏斗以吸滤管代替吸滤瓶，见图 241。对玻璃钉漏斗，滤纸应较玻璃钉的直径稍大；对多孔板漏斗，滤纸应以恰好盖住小孔为宜。滤纸先用溶剂润湿；再用玻璃棒或刮刀挤压使滤纸的边沿紧贴于漏斗上。然后进行过滤。3热过滤如果不希望溶液中的溶质在过滤时留在滤纸上，这时就要趁热进行过滤。热过滤装置如图 242 所示，热过滤的方法有以下几种：(1)少量热溶液的过滤，可选一颈短
4、而粗的玻璃漏斗放在烘箱中预热后使用。在漏斗中放一折叠滤纸1，其向外的棱边应紧贴于漏斗壁上。见图 242(b)。使用前先用少量热溶剂润湿滤纸，以免干燥的滤纸吸附溶剂使溶液浓缩而析出晶体。然后迅速倒液2，用表面皿盖好漏斗，以减少溶剂挥发。(2)如过滤的溶液量较多，则应选择保温漏斗。保温漏斗是一种减少散热的夹套式漏斗，其夹套是金属套内安装一个长颈玻璃漏斗而形成的。见图 242(a)。使用时将热水(通常是沸水)倒入夹套，加热侧管 (如溶剂易燃，过滤前务必将火熄灭 )。漏斗中放人折叠滤纸(1)，用少量热溶剂润湿滤纸 3，立即把热溶液分批倒人漏斗 2，不要倒得太满，也不要等滤完再倒，未倒的溶液和保温漏斗用
5、小火加热，保持微沸。热过滤时一般不要用玻璃棒引流，以免加速降温；接受滤液的容器内壁不要贴紧漏斗颈，以免滤液迅速冷却析出晶体，晶体沿器壁向上堆积，堵塞漏斗口，使之无法过滤。 若操作顺利，只会有少量结晶在滤纸上析出，可用少量热溶剂洗下，也可弃之，以免得不偿失。若结晶较多，可将滤纸取出，用刮刀刮回原来的瓶中，重新进行热过滤。滤毕，将溶液加盖放置，自然冷却。进行热过滤操作要求准备充分，动作迅速。注释1滤纸的折叠方法如下：如图 243 将圆滤纸折成半圆形，再对折成圆形的四分之一，以 1 对 4 折出 5，3对 4 折出 6，如图(a)；1 对 6 和 3 对 5 分别再折出 7 和 8，如图(b)；然后
6、以 3 对 6，1 对 5 分别折出 9 和 10，如图(c)；最后在 1 和 10，10 和 5，5 和 7，9 和 3 间各反向折叠，稍压紧如同折扇，见图(d)；打开滤纸，在 1 和 3 处各向内折叠一个小折面，如图 (e)。折叠时在近滤纸中心不可折得太重，因该处最易破裂，使用时将折好的滤纸打开后翻转，放入漏斗。2溶液叨勿对准滤纸底尖倒下去，因底尖无所依托，极易被冲破。3习惯上不必润湿滤纸，因通常溶剂的用量略偏多。272 重 结 晶一、实验原理从制备或自然界得到的固体化合物，往往是不纯的，重结晶是提纯固体化合物常用的方法之一。固体化合物在溶剂中的溶解度随温度变化而改变，一般温度升高溶解度增
7、加，反之则溶解度降低。如果把固体化合物溶解在热的溶剂中制成饱和溶液，然后冷却至室温或室温以下，则溶解度下降，原溶液变成过饱和溶液，这时就会有结晶固体析出。利用溶剂对被提纯物质和杂质的溶解度的不同，使杂质在热过滤时被滤除或冷却后留在母液中与结晶分离，从而达到提纯的目的。重结晶适用于提纯杂质含量在 5以下的固体化合物。杂质含量过多，常会影响提纯效果，须经多次重结晶才能提纯。因此，常用其它方法如水蒸气蒸馏、萃取等手段先将粗产品初步纯化，然后再用重结晶法提纯。二、操作步骤1溶剂的选择正确地选择溶剂是重结晶操作的关键。适宜的溶剂应具备以下条件：(1)不与待提纯的化合物起化学反应。(2)待提纯的化合物温度
8、高时溶解度大，温度低或室温时溶解度小。(3)对杂质的溶解度非常大( 留在母液中将其分离)或非常小(通过热过滤除去) 。(4)得到较好的结晶。(5)溶剂的沸点不宜过低，也不宜过高。过低则溶解度改变不大，不易操作；过高则晶体表面的溶剂不易除去。(6)价格低，毒性小，易回收，操作安全。选择溶剂时可查阅化学手册或文献资料中的溶解度，根据“相似相溶”原理选择。如没有充足的资料可用实验方法来确定。选择溶剂的具体实验方法：取 01 g 结晶固体于试管中，用滴管逐滴加入溶剂，并不断振荡，待加入溶剂约为1 mL 时，注意观察是否溶解。若完全溶解或间接加热至沸完全溶解，但冷却后无结晶析出，表明该溶剂是不适用的；若
9、此物质完全溶于 1 mL 沸腾的溶剂中，冷却后析出大量结晶，这种溶剂一般认为是合适的；如果试样不溶于或未完全溶于 1 mL 沸腾的溶剂中，则可逐步添加溶剂，每次约加 05 mL，并继续加热至沸，当溶剂总量达 4mL，加热后样品仍未全溶(注意未溶的是否是杂质) ，表明此溶剂也不适用；若该物质能溶于 4 mL 以内热溶剂中，冷却后仍无结晶析出，必要时可用玻璃棒摩擦试管内壁或用冷水冷却，促使结晶析出，若晶体仍不能析出，则此溶剂也是不适用的。按上述方法对几种溶剂逐一试验、比较，可选出较为理想的重结晶溶剂。常用的重结晶溶剂见表 22。当难以选出一种合适溶剂时，常使用混合溶剂。混合溶剂一般由两种彼此可互溶
10、的溶剂组成，其中一种对待提纯物质溶解度较大，另一种则较小。常用的混合溶剂有：C2H5OHH2O，C2 HsOH(C2H5)2O，C2HsOHCH3COCH3，(C2H5) 2O石油醚，C6H6石油醚等。混合溶剂的适当比例，如果没有数据，可以这样试配：将混合物溶解于适当的易溶溶剂中，趁热过滤以除去不溶性杂质，然后逐渐加入热的难溶溶剂直到出现混浊状，加热混浊溶液使其澄清透明，再加入热的难溶溶剂至混浊后再加热澄清，最后，即使加热溶液仍呈混浊状，这时再力口很少量易溶溶剂，使其刚好变透明为止。将此热溶液慢慢冷却即有结晶析出。2热溶液的制备将称量好的样品放于烧杯内，加入比计算量稍少些的选定溶剂，加热煮沸。
11、若未完全溶解，可分批添加溶剂，每次均应加热煮沸，直至样品溶解。如果溶剂易燃，须熄火后方能添加。如果用的是有机溶剂，需安装回流装置1(见图 217)。在重结晶中，若要得到比较纯的产品和比较好的收率，必须十分注意溶剂的用量。溶剂的用量需从两方面考虑，既要防止溶剂过量造成溶质的损失，又要考虑到热过滤时，因溶剂的挥发、温度下降使溶液变成过饱和，造成过滤时在滤纸上析出晶体，从而影响收率。因此溶剂用量不能太多，也不能太少，一般比需要量多 15-20左右。3脱色溶液若含有带色杂质时，可加入适量活性炭脱色，活性炭可吸附色素及树脂状物质。使用活性炭应注意以下几点：(1)加活性炭以前，首先将待结晶化合物加热溶解在
12、溶剂中。(2)待热溶液稍冷后，加入活性炭，搅拌，使其均匀分布在溶液中。再加热至沸，保持微沸 510min。切勿在接近沸点的溶液中加入活性炭，以免引起暴沸。(3)加入活性炭的量视杂质多少而定，一般为粗品质量的 l一 5，加入量过多，活性炭将吸附一部分纯产品。加入量过少，若仍不能脱色可补加活性炭，重复上述操作。过滤时选用的滤纸要紧密，以免活性炭透过滤纸进入溶液中。若发现透过滤纸，加热微沸后应换好滤纸重新过滤。(4)活性炭在水溶液中或在极性溶剂中进行脱色效果最好，也可在其它溶剂中使用，但在烃类等非极性溶剂中效果较差。除用活性炭脱色外，也可采用层析柱来脱色，如氧化铝吸附色谱等。4，热过滤为了除去不溶性
13、杂质必须趁热过滤。热过滤装置及操作，见 271 过滤中的有关部分。 5结晶的析出将上述热过滤后的溶液静置，自然冷却，结晶慢慢析出。结晶的大小与冷却的温度有关，一般迅速冷却并搅拌，往往得到细小的晶体，表面积大，表面吸附杂质较多。如将热滤液慢慢冷却，析出的结晶较大，但往往有母液和杂质包在结晶内部。因此要得到纯度高、结晶好的产品，还需要摸索冷却的过程，但一般只要让热溶液静置冷却至室温即可。有时遇到放冷后也无结晶析出，可用玻璃棒在液面下摩擦器壁或投入该化合物的结晶作为晶种，促使晶体较快地析出；也可将过饱和溶液放置冰箱内较长时间，促使结晶析出。6结晶的收集和洗涤析出的晶体与母液分离，常用减压过滤。减压过滤的装置及操作见 271 过滤中的有关部分。7干燥、称量与测定熔点减压过滤后的结晶，因表面还有少量溶剂，为保证产品的纯度，必须充分干燥。根据结晶的性质可采用不同的干燥方法，如自然晾干、红外灯烘干和真空恒温干燥等。充分干燥后的结晶称其质量，测熔点，计算产率。如果纯度不符合要求，可重复上述操作，直至熔点符合为止。注释
