1、目 录1、施工方案与技术措施2、质量管理体系与措施3、安全管理体系与措施4、工程进度计划与措施5、资源配备计划6、环境保护管理体系与措施1、施工方案与技术措施（一）技术准备1、把编制的施工方案、施工计划、技 术标准、 质量管理办法、临时占地计划等报业主和监理审定，以便修改完善，互相配合，落到实处；根据设计和有关规范编制工程技术要点和质量保证措施，便于各工点、各工种规范操作，保证各工序的施工质量。2、认真阅读设计文件，明确设计意图、施工要求、技术标准和关键工序环节， 对设计 中的疑问、建议尽早提出， 积极与 业主、设计和监理研究，及时解决，保证设计的顺利实现。分级组织施工人员进行技术交底，使有关
2、人员了解工程情况、特点、施工工序和施工安排，熟知技术要求、规范标准、施工方法质量保证措施等，以及该项目的管理程序。3、与业主、监理共同研究，本着尽量少占 农田，维护良好施工环境的原则，科学、合理地作好施工场地布置，即 时完 备施工临时设施。4、签订材料购运协议，明确质量要求、 质量检验职责、存放位置和有关事项，把好 质量第一关和落实材料购运。5、在签订施工合同后，工程局立即委派测量专业人员进行定线测量，设置施工放线控制标志，会同监理、业主审定；在此基础上工地技术人员根据工程设计及测量资料建立施工测量控制系统，确定堤轴线位置和高程，设固定标志桩；逐段测量横断面，延伸到作业区以外设标识和引证桩，作
3、为施工放样依据。 为正确施工打好基础。6、安排砂浆和砼配合比试验，以便在浆砌筑前确定砂浆、砼用料配比，并报监理审定。7、根据本工程特点和临汛施工的情况，制定出施工度汛方案和落实防汛抢险措施。二、施工准备1、主要施工机械设备配置（1）按设计规划，渠道各段自备自动计量系统的砼拌和站，拌制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续生产的要求。（2）配备 1 台 50kw 柴油发电机供渠道拌合设备用电。渠道段共配 备 10台 15kw 柴油发电机组满足施工、供电、供水需要。2、主要施工材料（1）渠道防冻料在业主制定的地点开采。（2）砼拌合完成后，运往渠道两侧。（二）土
4、方开挖1、施工总体规划（1）利用开挖弃料做好施工前临时排水设施，保证渠道施工的顺利进行。（2）用装载机对渠线沿线 1Km 范围内选择合格填筑料场进行清废。为渠道填筑材料的开采做好准备。（3）由于渠线开挖深度不等，渠道采用分层开挖的施工方法，以下 2 幅图依次为一般土方开挖示意图、挖深较大时分层开挖示意图。2、施工机械根据本工程情况，各施工作业段拟配备装载机 2 台，洒水车 2 台，自卸式汽车 2 辆等机械设备。3、农渠的施工方法与技术措施（1）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔 25m 设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全
5、，防止被破坏。（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，清表外边坡按设计 1：1.75。将表层 20cm(填方段清表表 层清废 50cm)厚植被、冻胀土及杂物清除，渠道清废，清废物装车运至弃料场。（3）挖掘机就位，依开挖边线从渠道两侧同时进行全断面开挖。（4）配备专业测量人员，每隔 lOm 检查渠底开挖深度、宽度。挖掘机同时修出渠道坡面，预留 15cm 厚度，做人工修坡。（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况
6、发生。（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在渠道两侧，作为回填料利用方。4、降排水措施（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。5、土料利用和弃渣老渠改造段渠道土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由渠道左侧戈壁荒滩挖装拉运至改建渠道进行填筑。一级站高填方及二级站引水渠填筑用料主要使用一级站厂房及二级站引水渠开挖土方进行填筑。根据工序要求，后续填筑土方采用 1Km 范围内借方填筑。防冻体填筑采用指定料场拉运。6、质量、安全保 证措施（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。（2）组织复测人员利用水准
7、仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。（4）渠道边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延 5m）不得站人。（6）在开挖范围两边 lm 的区域内不允许堆放弃土。（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。7、土方填筑（1）概况渠道填筑部分主要由渠道土方回填和防冻料填筑两部分组成。填筑料根据填筑渠段选择该段渠道左侧戈壁荒滩 1Km 范围内挖装拉运至
8、改建渠道进行填筑。1m3 挖掘机挖装 10T 自卸车从料场拉运至现场。（2）施工总体规划A、渠道两侧同时进行回填。B、在堆放渠道填筑材料时，避免与清基 废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。C、提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。D、渠堤回填土料压实干密度根据回填料料 质由压实实验确定。(3)施工机械根据本工程的情况，土方施工平行施工段共 4 个，各施工作业段拟配备挖掘机 2 台，装载机 2 台，20T 振动碾 1 台，4kw 平板振动夯 4 台，洒水车 1辆， 1 台 15kw 柴油发电机组，4kw 潜水泵 2 台，10T 自卸车 8 辆。(4)施工方法A、填筑前先将原始填筑面压
9、实，达到设计要求后再 进行土方填筑施工。B、渠道两 侧 填筑同时进 行。 对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足 4m 段拓宽 至 4m。对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求， 为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。C、渠堤内外 边坡各宽 填 50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：D、对 于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯 实。如图：E、填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据：“碾压试验” 确定，一般
10、控制在 3050cm 之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。F、分期分段填筑，每个填筑段 长一般不小于 100m。分段、分片碾 压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于 0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻 施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接
11、，相邻段坡度为l：5，接头重叠 长度不小于 l00cm。碾 压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。如图：G、铺 料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。H、垫层 料碾压试验根据设计要求进行，分别对 砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实 机械型号及重量、碾压次数、 铺 料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。8、物料平衡土料制备和加工依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含
12、水率调整采用洒水车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。9、填筑质量控制施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：（1）碾压参数(包括碾压机械规格、重量等)。（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。（3）有无漏压或欠压、裂缝等。（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量，纵、横向接缝的处理等。（5）质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程(SDl2887) 、土工试验方法标准(GBl2388)进行。10、农渠基槽成型（1）填筑渠道完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于 50 厘米，然后每 2
13、5 米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留 10 厘米土坡，严禁超挖。 （3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向 5 米修一精线控制边坡平整度。修好边 坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。11、砂砾石垫层铺筑渠道防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程：砂砾石开采运输 人工摊铺 渠底洒水振实 分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填
14、砂砾料压实相对密度不小于 0.80。砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。采用 10.m3挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层 30-40cm。10T 自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于 0.074mm 的含泥量10% 。砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水 饱和后，人工用大功率平板振动器振实。12、基槽成型（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于 50 厘米，然后每 25 米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上
15、边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留 10 厘米土坡，严禁超挖。 （3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向 5 米修一精线控制边坡平整度。修好边 坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。四、斗渠的施工方法及技术措施（一）混凝土浇筑工程(1) 施工工艺流程施工准备 混凝土拌和 混凝土振捣 混凝土养护(2) 主要施工方法 浇 筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软
16、基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。 混凝土拌和混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中， 试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输混凝土水平运输采用手扶车运输。 混凝土振捣采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2 小时，振捣采用平板式振捣器振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后 1218 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天。(3) 混凝土浇筑质量控
17、制混凝土运输连续、均衡、快速，防止运 输中分离、漏浆、泌水 现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。混凝土 浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓 合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。拌制 现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应 有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过 SDJ20782 第 3.3.2 条的规定。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、 钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇完后 1218 小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面
