1、 序号 II-5SMAW-FeII-4G-12-Fef3J 焊接指导书焊评报告编号：Hpk-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR ） 试件规格：30010012mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：3.2 2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊） 直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V 形坡口 605 钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧 20处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温 350，保温 2 小时。3.组对示意图: 预留反变形： 3-4 装配间隙：3.2-4.
2、0mm 错边量：1 mm 点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布 焊接层次 焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1） 70-80 2.5填充焊（2、3） 100-120 3.2盖面焊（4） 100-110 3.25.操作要点：打底焊：引弧位置 打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。序号 II-5运条方式和焊条角度 采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。焊条角度如图 1 所示。图 1仰焊打底焊条角度控制熔孔和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根
3、部两侧应熔化 0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。焊道接头 收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉 10-15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约 10mm 处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。填充焊：填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图 2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面 1mm 左右。填充焊接头时
4、，在弧坑前 10mm 处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。图 2 填充焊道的形状a)合格的填充层 b）表面凸出太多不合格的填充层盖面焊：盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。6. 施焊要求：第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；必须从单面焊接；第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反序号 II-5变形量；试件要求全焊透；试件数量要求焊 1 个，不得多焊试件从中挑选。
5、7. 外观检查:检查方法：采用宏观(目视或者 5 倍放大镜等 )方法进行；试件两端 20mm 内的缺陷不计；焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。检查内容与评定指标:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；咬边深度小于或者等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过 30；背面凹坑深度不大于 2；焊缝余高 04；焊缝余高差3；焊缝宽度：比坡口每侧增宽 0.5-2.5，宽度差3；背面焊缝的余高不大于 3mm；焊缝直线度 f2;焊后试件变形角度 小于或者等于 3；8. 无损检测：试件的射线透照按照 JB/T 4730承压设备无损检测标准进行检测，射线透照质量不低于 AB 级，焊缝缺陷等级不低于级为合格。9. 弯 曲 试 验 ：弯曲试验按照TSG Z60022010要求和 GB/T 2653焊接接头弯曲试验方法进行。序号 II-5
