1、插槽式脚手架模板支撑施工方案施工单位：重庆市安泰建筑工程有限公司2017 年 10 月 16 日目 录一工程概况 .3二编制依据 .4三施工进度计划 .6四施工工艺技术 .6五施工安全保证措施 .11六荷载验算 .16一 工程概况1.工程各参建单位工程名称重庆植恩药业有限公司重庆高新区金凤园区制剂产业化基地项目(一期)工程建设单位 重庆植恩药业有限公司监理单位 重庆市科成工程建设监理有限公司设计单位 中国医药集团联合工程有限公司施工单位 重庆市安泰建筑工程有限公司2.工程项目简介建设规模：见下表。单位工程 建筑面积() 楼层 层高（m） 备注办公质检楼 4789.24 5 4.5/4.2/4.
2、8/4.8/4.8 混凝土框架结构综合制剂车间 10871.9 3 7.0/7.5/7.0 混凝土框架结构人流门卫房 50.27 1 4.6 混凝土框架结构库房 110.25 1 4.5 混凝土框架结构辅助工程楼 803.7 1/-1 6.0/-6.0 含泵房、消防水池该总建筑面积约 16625.36，结构均为钢筋混凝土框架结构。该工程梁板最大跨度 8.0m，最大层梁 0.9m，最大层高 7.5m，最大板厚 0.12m。3.插槽式钢管模板支撑架体系简介本工程内支撑体系采用插槽式钢管模板支撑架（以下简称快拆架） ，快拆架目前用于房屋建筑和市政基础设施工程施工中模板支撑架（搭设高度在 8m 以下，
3、施工总荷载在 15kN/m2以下、集中线荷载在 20kN/m 以下时） ，架体具有较好的安全性和可靠性。快拆架立杆采用套管承插连接，水平杆采用杆端楔形插头插入立杆插槽座，连接后水平杆端楔形插头锤击自锁后不拔脱，并具有一定的自锁抗滑拔脱出能力。必要时辅以扣件式钢管，并通过扣件式钢管剪刀撑连接形成几何不变体系，用于支撑现浇混凝土构件的承力支架。支撑钢管均采用 483.0，立杆、水平杆、立杆连接套管钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、 低压流体输送焊接钢管GB/T 3091及建筑脚手架用焊接钢管YB/T 4202 中规定的 Q235 普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结
4、构钢GB/T 700 中 Q235 级钢的规定。立杆插槽座、横杆插头采用一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中 ZG230-450 的规定。立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235 级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162 中规定的 20 号无缝钢管的规定。可调托撑 U 形顶托板和可调底座垫座板应用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带G
5、B/T 3274 中的 Q235 的规定。二编制依据1.文件依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准序号 标准名称 标准标号1 建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范 DBJ50-184-20142 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20113 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987 号4 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-20135 建筑施工模板
6、安全技术规范 JGJ162-2008 6 建筑结构荷载规范 GB50009-20017 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-20098 建筑工程预防坍塌事故惹干规定 建质200382 号9生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200610 高处作业分级 GB/T3608-200811 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。2.编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的
7、施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9
8、）坚持“四节一保” 、 “绿色施工”的原则。三施工进度计划紧密配合工程实际进度。四施工工艺技术1.技术参数（1）立杆尺寸为 2.6 米、1.6 米，横杆为 1.2 米、1 米、0.7 米，材质为Q235，壁厚为 3.0mm。（2）立杆插槽座、底座、顶部可调托撑、普通钢管扣件的承载力设计值按表1.1.采用。表1.1 插槽座、插头、可调托撑、底座、扣件的承载力设计值（kN）项目 承载力设计值立杆与插槽座焊接强度（抗滑） 24.0水平杆端插头焊接强度（抗剪） 20.0可调托撑承载力设计值（受压） 40.0可调底座承载力设计值（受压） 40.0普通钢管直角扣件、旋转扣件（抗滑） 8.02.工艺流程按照
9、方案的要求计算配备所需构配件放立杆控制线立立杆并将横杆的插头插进立杆插座横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构搭设梁底找平杆（承重杆）立杆顶部插入可调顶托搭设梁板底模板3.施工方法（1）施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。（2）插槽式钢管模板支撑架立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按安全专项施工方案确定的位置放线测量。（3）支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。立杆、横杆形成的支承格构要方正，支撑架纵向和横向立杆应排列规则，应确保横向成排、纵向成列。（4）水平杆端楔
10、形插头内表面应与立杆插槽座凸缘外表面吻合，（5）立方体支承格构调方正以后同时敲击 4 根或 3 根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。（6）按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。（7）首步模板支撑架搭设完后，应校正水平杆步距、水平偏差，立杆的纵、横间距、垂直度偏差。在搭设完成后对模板支撑架进行检查，模板支撑架立杆垂直偏差不应大于模板支撑架高度的 1/500，且不大于 15mm。（8）U 型托安装完毕后，进行调平。跨度大于 4m 按 2起拱，避免虚支。U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于 250mm，自由端调
11、节最大高度为 250mm，严禁任意上调。（9）模板支撑架应与主体结构的墙、柱牢固拉接。（10）木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。（11）在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层立杆宜在同一轴线上。（12）上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。（13）模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。（14）模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。4. 立面、节点示意图正立面图 俯视图 12341234(a)连接前 (b)连接后1立杆；2水平杆；3立杆插槽座；4水平杆端楔形插头5.剪刀撑设置（1）在架体外侧周边及内部纵、横向分别
12、由底至顶设置连续封闭竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的布置均匀、对称，剪刀撑跨越立杆跨数为 4 跨。（2）竖向剪刀撑两个方向的交叉斜杆分别设置在立杆的两侧。（3）支撑架竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑斜杆与支撑架纵（或横）向夹角应为 4560，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧。竖向剪刀撑斜杆、水平剪刀撑斜杆应每步与立杆扣紧，当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接，但旋转扣件中心线至节点的距离不应大于 150mm。（4）水平、竖向剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1m，并采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。架体剪刀撑布置图1立杆
13、；2水平杆；3水平剪刀撑；4竖向剪刀撑6.检查验收（1）模板支撑架应在投入使用前进行总体检查验收。（2）插槽式钢管模板支撑架基础应重点检查和验收下列内容：1） 地基的处理、承载力、沉降控制等要求应符合安全专项施工方案的要求；2） 土层上的承载体基础的型式、施工质量等应符合安全专项施工方案的要求；3） 地基、基础应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座和垫板应符合规定；4） 地基、基础周边设置的排水沟应进行硬化处理，不得有开裂现象，不得对基础有侵蚀。（3）插槽式钢管模板支撑架架体结构应重点检查和验收下列内容：1） 架体的立杆、水平杆、可调托撑、可调底座及连接件的品种、规格应符合规范规定；2） 立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案和规范的规定；3） 水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合；4） 架体的实测项目容许偏差应满足表 1.2 的规定。表 1.2 模板支撑架架体结构实测项目容许偏差序号 检查项目 允许偏差（mm）1 立杆垂直度 H/500，且不大于 152 水平杆水平度 103 垂直度 54可调托撑 插入立杆深度1505 垂直度 56可调底座 插入立杆深度150注： H 为支撑架高度。
