1、 成都应急供水输水暗渠建设工程 D 标段混凝土专项方案四 川 明 兴 建 设 有 限 公 司混凝土工程施工方案本工程为成都应急供水输水暗渠建设工程 D 标段，包括一段约 137m 长的暗渠和两个闸房，由四川明兴建设工程有限公司承建。进、出口闸室及启闭室、暗箱体、进、出口各设一道直墙式钢筋砼围堰、河底 C15 砼砌卵石、原河堤恢复。（一）砼由商品砼站直接运至现场，砼泵车入仓浇筑。（二）分缝及止水工程：分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝处不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证
2、万无一失。1.分缝该工程结构物的分缝包括进出口段及洞身分缝与止水。（1） 分缝材料：该工程涵洞洞身分缝材料为：止水带两侧是 20mm 厚 L-600 闭孔泡沫塑料板，洞身内侧上下左右四周在分缝泡沫塑料板上预留的槽内二次灌填 SGJL-851 聚硫密封胶。进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。（2）分缝施工方法：为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法
3、保证塑料板与砼面的稳固结合。2.止水（1） 止水材料该工程采用的主要是 YHZ-A3 遇水膨胀橡胶止水带，根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品，经技术检定后订货，同时收集有关产品质量合格证等证明材料存档。（2） 止水安装止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到砼中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人
4、员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段） 、钉钉子。水平止水带在砼浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头一般采用胶接。施工时听从厂家的意见购买对的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，均匀刷上胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。接头处密实牢固、平须，正式接头前，操作人员要先
5、经过试验掌握各项要求后才可正式施工。 （三）砼浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证砼的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。砼自浇筑口下落的自由倾落高度不得超过 2m,如超 2m 时必须采取措施。浇筑砼时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构点、钢筋疏密间距，一般分层高度为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm） 。振动上一层应插入下一层 50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或
6、称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。1.底板等底部砼的浇筑（1）垫层砼浇筑垫层砼浇筑是结构物砼中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。只有确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层砼在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，对不合格的基面经处理后保证达到设计要求，经监理工程师检验合格后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用机动翻斗车直接入仓卸料，人工布料
7、，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。（2）底板浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手架等工序完成后进行。浇筑前必须将基础面清理干净，表面无污物，用清水将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的砼有良好的和易性并与底部垫层较好结合。通过监理工程师检查后方可浇筑。 所有砼浇筑时，砼出拌合机后，严禁再加水。如发现混凝土和易性较差，采取措施，以保证质量，仓内若有粗骨料堆离时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成局部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从底处开始浇筑，浇筑面保持水平。砼浇筑期间，如果表面
8、泌水较多，及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼振捣过程中不得触动钢筋预埋件和观测设备，无法使用振捣器的部位辅以人工捣。各部位、各构件在浇筑过程中均需连续进行，确保拌和物在规定时间内入仓并及时振捣。墩、墙、洞身等各种较大部位的砼浇筑等若因故间歇，超过砼初凝时间，则必须按施工缝处理。同时，入仓料物必须是合格的，若发现不合格料物必须马上清出场外，杜绝不合格料物进仓。根据砼仓内厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，并且振捣要均匀，要充分，还不能过振。浇至砼设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用
9、较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面 23 遍，确保砼表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速，早了、迟了都不可能处理好表面。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。2. 墩、墙、洞身、排架等中上部砼浇筑浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等经监理工程师检查合格后方可浇筑。浇筑前用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后。然后先拌
10、制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的分段铺） ，然后再下砼料物。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员必须选有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在砼初凝期内完全能
11、平铺一层的必须分层浇筑，每层砼的厚度以小于 30cm 为宜。同时，对小仓面的砼浇筑，从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度控制在每小时不超过 0.50.6m 为宜,否则模板将有可能发生问题而导致浇筑失败。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好（倒虹吸洞身顶板面采用拉毛平面） 。（四）砼养护根据砼自身的特性，成型养护是保证砼强度的最后一道工序，也是提高砼质量，保证砼强度的重要环节。砼养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分
12、、时间要保证。对垫层、底板、基础等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、柱、洞身、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。砼的养护期一般不短于 28 天，同时必须派专人轮班养护。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。砼在养护过程中，最忌污染砼表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水
13、而影响正常施工。(五)拆模墙、柱体拆模时，常温度砼强度大于 1MPa，冬期时掺入防冻剂及早强剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。两半底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：板：跨度2m 50 跨度2m8m 75 梁：跨度8m 75 悬臂梁：跨度 2m 50 跨度=2m 的悬臂梁需达到 100%后方可拆模。已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，必要时进行加固。（六）砼的质量控制及检测按规范及规程要求加强砼全过程的控制及检测至关重要。首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量
14、器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；第四，按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；第五，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；第六，完善责任目标，增强操作人员责任心；第七，自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第八，控制和检查好表面处理及养护工序，保证砼在成型中及成型后的外观质量及内在强度；第九，拆模后的砼外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。（七）成型砼缺陷的修补及处理砼拆模后，有关专业人员要立即到现场对砼外观进行全面检查，对存在轻度麻面、浅度蜂窝、局部底部烂根等砼较普遍存在的通病缺陷，在养护前立即进行有效处理；对出现严重跑模、多处石子集中、有空洞等严重缺陷，必须及时报监理工程师共同察验后决定处理意见，对有影响砼正常使用的缺陷，坚决返工重来。总之，对砼缺陷的修补及处理不是目的，而只是个补救手段。施工过程中自始至终要严把质量关，做到成型砼无缺陷。修补前必须用钢丝刷或加压、水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用此原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并预抹平，修正部位加强养护，确保修补材料牢固、粘结，色泽一致，无明显痕迹。
