1、本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为 1000、承台面标高为-5.00，垫层厚 100，桩锚入承台 600。钢筋：钢筋型号 625，均为一级钢、二级钢和三级钢。砼：垫层为 C10，承台（基础梁）为 C35防水混凝土,抗渗等级为 S6。土方开挖一、材料要求 1土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于 50mm的颗粒，含水量应符合要求。2石屑不含有机杂质，粒径不大于 50mm。3粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。4废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的 2/3
2、，可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。二、主要机具设备 机械回填主要机具设备有：挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。人工配合主要机具设备有：铁锹。三、作业条件 1回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。3做好水平高程的测设，基坑边上每隔 3m打入水平木桩，做好水平标记。4、 开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井
3、可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。挖土时间的确定 ：地下水降至基坑底下500mm 时，即开挖土方。注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。四、施工操作工艺 1回填从 2#楼开始，运土路线挖土机先从北边 27轴至 14轴桩基承台土取土区铲至南边 14轴至 1轴的地块，然后北边 27轴至 14轴桩基砖胎砌好，再从南边运至回填，以此类推，循环作业。控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。如遇承台地质为强风化花岗岩，
4、挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。2填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表土的最优含水量和最大干密度参考表 变 动 范 围 变 动 范 围项次 土的种类 最优含水量 最大干密 项次土的最优含水量 最大干密度（%）
5、 度（t/m 3） 种类 （%）（重量比）（t/m 3）1 砂土 812 1.81.88 3粉质粘土1215 1.851.952 粘土 1923 1.581.7 4 粉土 1622 1.611.80注：表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。4采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，
6、不分层次和一次推填的方法。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以 4060m 距离为宜。 5填土时，铺填土区段长度不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 300500mm。五、质量标准 1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于 90；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08tm 3，且不应集中。4. 回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法 允许偏差（mm）填方、场地平整项次 项目 基坑（槽
7、）、 人工施工 机械施工地（路）面基层检验方法1 标高 +0 50 50 100 +0 50 用水准仪检查或拉线尺 量检查2 表面整平度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查六、成品保护 1回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。七、安全措施 1基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。2在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施
8、。基坑边上不得堆放重物。八、施工注意事项 1对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。2严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。2 桩基承台、基础梁施工准备2.1 材
9、料及主要机具：2.1.1 水泥：垫层砼采用 325号、承台及基础梁砼采用 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3 石子：碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。2.1.5 垫块：用 13 水泥砂浆埋 22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6 火铅丝：规格 1820 号铁丝。2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝
10、土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用） 、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收；2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 35d，钢筋长度不够时，应予以接长
11、。2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。3 施工工艺 3.1 整体工艺流程：2#地块（ 轴A 轴L 轴） 、1#地块（ 轴A 轴J 轴）271 363.1.1 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂浆垫块3.1.1 基础模板工艺流程：砌砖胎模、 安装模板 模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：商品混凝土 浇筑 振捣 养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，
12、由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 基础部分钢筋接头采用闪光对焊。3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔1m，侧面的垫块应与
13、钢筋绑牢，不应遗漏。3.3 安装模板：3.3.1 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹 1：3 水泥砂浆。3.3.2 确定组装模板方案：应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3.3.3 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑：3.4.1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润
14、湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良
15、好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.4.6 止水钢板的做法：防水混凝土应连续浇注，宜少留施工縫，当留设施工縫时，底板和剪力墙一起浇筑时，剪力墙浇筑高至 300500mm 时，钢板止水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半，但应注意在墙体水平施工縫留在高出底板 500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边缘应不小于300。地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工縫宜设置在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的保护。地下层数多于一层时，
16、地下室楼板也宜与外墙分开浇注。垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。水平施工縫浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。4 质量标准 4.1 钢筋分项工程：4.1.1 保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4 焊接接头、焊接制
17、品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2 基本项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且不应集中。4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d
18、，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4。4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。4.2 模板分项工程：4.2.1 保证项目：4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2.2 基本项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2。4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2-10项次项 目 允许偏差 (mm)检查方法1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查2 骨架的长度 10 尺量检查焊 接 10 尺量连续三档绑 扎 20 取其最大值间 距 10 尺量两端，中间各排 距 5 一号取其最大值5 钢筋弯起点位移20 尺量检查中心线位移 5水平高差 +3 -0346
