1、目 录一、编制依据、原则及范围 .11. 编制依据 .12. 编制原则 .13. 编制范围 .1二、工程概况 .1三、劳动力组织、设备及工器具 .1四、施工方法 .2五、施工步骤 .31. 测量放线 .32. 检查接地钢筋接地端子及标识 .33. 凿毛 .34. 基底清理、冲洗 .45. 钢筋绑扎 .56. 二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋 .57. 接地端子设置及二衬预留接地钢筋接入 .58. 过轨管设置 .69. 模板、混凝土施工 .6六、质量保证措施 .8七、安全及环保要求 .90松阳隧道水沟电缆槽专项施工方案一、编制依据、原则及范围1. 编制依据1 松阳隧道设计图 （衢宁新苏段施修隧 0
2、1）2 时速 160km 铁路单线隧道复合式衬砌参考图 （衢宁隧参 02/03）3 四设衢宁指联2016浙江 22、131 号4 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号5 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB 10424-2010）6 铁路隧道工程施工技术指南 （TZ 204-2008）7 铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB 10417-2003）2. 编制原则1 遵循专业化队伍施工和综合管理相结合的原则，充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。2 遵循设计文件的要求，严格按设计、规范组织施工。3 文明施工
3、，保护环境。3. 编制范围本施工方案适应于衢宁铁路浙江段先建标松阳隧道水沟电缆槽施工。二、工程概况松阳隧道双侧皆为单沟单槽，电力电缆与通信、信号电缆分槽设置。隧道进口DK103+500 段，为加大排水能力，将水沟底部加宽至 40cm，参照“衢宁新苏段施（隧）01-19” ；其余段水沟参照“衢宁隧参 0259”图纸。1三、劳动力组织、设备及工器具根据本工序的施工特点，结合各工种的技术水平及质量要求，一个工作面施工作业人员如下表 1表 1 水沟电缆槽施工劳力安排表序号 名称 人数 主要施工任务1 现场负责人 1 现场安全质量全面负责2 技术负责人 1 现场技术指导3 钢筋工 2 钢筋绑扎4 混凝土
4、工 6 模板安装、混凝土灌筑、拆模等一个水沟电缆槽工作面需要的主要机械设备配置表见表 2表 2 主要机械、设备表序号 名称 规格型号 数量1 钢筋切割机 GQ40 12 钢筋调直机 GT3/8 13 砼运输车 8m/车 14 手持电钻 25 钢模板 组合钢模 30 米/套6 振动棒 30 27 风镐 28 电焊机 BX1-500 1四、施工方法水沟电缆槽施工采用组合钢模单侧施工，每次浇筑长度为 20-30 米,环向施工缝设置中埋式橡胶止水条。水沟电缆槽砼浇筑一次成型，不留纵向2施工缝。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。五、施工步骤1. 测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、
5、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每 3m 放样 1 组（含 2 个点）定位点，其中 1 个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外 1 个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大 2 厘米。每隔 20m 等间距放样一个中心点，用于检查侧壁模板位置。采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。其具体尺寸如下图 1 所示：2. 检查接地钢筋接地端子及标识隧道电缆沟槽四电接口工程较为复杂，稍有疏漏会造成综合接地的漏设以及百米断开位置
6、设置错误。在施工前首先对四电接口及相关预埋部件位置进行标识，避免漏埋，误埋。在有接地钢筋和端子位置，先焊接钢筋及端子，确保综合接地钢筋焊接质量。钢筋绑扎完成后对接地里程，百米断开，接地电阻值进行检查检测并进行综合接地系统检测，合格后方可进入下道工序施工。3. 凿毛两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边3墙与既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位
7、置插植小直径钢筋，加强联结。图 1 水沟电缆槽施工尺寸及配筋图4. 基底清理、冲洗4结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。5. 钢筋绑扎水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为 HPB30012 钢筋，间距 25cm，上下端设为弯钩状。纵向分布筋为 HPB30010 钢筋,间距 25cm，钢筋保护层不小于3cm。由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需在填充砼面上钻眼插定位筋，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为 12 钢筋，间距 1-2m 相同，埋置深
8、度不少于 15cm。纵向 10 钢筋绑扎搭接长度不小于 35cm。具体配筋情况见图 1。同时,利用侧壁钢筋中 HPB30010 钢筋改为 HPB30016 结构钢筋（最上面一根）作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每 100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为 10cm。6. 二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋将二衬边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用 100PVC 泄水管，所有排水管在混凝土施工前安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡
9、度、孔径直接打孔处理。从二衬引入至水沟处的预埋管口在水沟处位置标高为水沟槽底面上 25cm。7. 接地端子设置及二衬预留接地钢筋接入从隧道进口 1m 处起，在两侧通信信号电缆槽底部每间隔 100m 预埋一5个接地端子，接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。在整体侧壁外缘上每间隔 50m 预埋一个接地端子，接地端子供轨旁设备与设备接地。具体设置示意图如图 2。二衬外预留出接地钢筋需通过 16 钢筋接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋之间必须焊接牢固，单面搭接焊缝不得小于 10cm。并同时保证与贯通地线相连。图 2 接地端子设置示意图8. 过轨管设置本隧道设计为电气化铁路隧道,在底板/
10、填充中设置有预埋过轨管。施工前应将过轨管对应接至设计要求的槽内（电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信过轨槽内） 。在设置有过轨管处，需提前进行检查，如发现过轨管有问题，则应跳过该段先不施作，具体预埋过轨管里程见四设衢宁指联2016浙江 22 号文。9. 模板、混凝土施工根据测量放线放出的模板定位边线及标高定位安装模板，模板安装必须垂直，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏6浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，浇筑砼前必须检查模板加固是否牢固，模板拆除按照的顺序进行。图 3 模板安装示意图模板安装允许偏差表如
11、下：序号 检查项目 允许偏差(mm)1 沟外侧壁距线路中心距离 0+202 模板表面平整度 53 相邻模板表面高低差 24 两模板内侧宽度 -5+105 顶、底面高程 576 垂直度 H/1500，且15水沟电缆槽槽身混凝土标号为 C35(C30)，混凝土在 1#拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时一次性浇筑成型。由于电缆槽壁厚度较薄，必须采用小直径专用捣固棒振捣，必要时用25 钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对 100 泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制砼标高，做好收面工作，保
12、证水沟顶面标高与设计标高误差在1cm 之内。六、质量保证措施 1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。2、为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，要求在模板定位时整体向两侧偏移 2cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。3、水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。5、混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和
13、烂根情况。6、水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等原材料均有出厂质量证明书和试验报告单，并按相关要求进行复验，不合格不得使用。87、质量控制要点1 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取洒水养护措施.4 按照施工工艺施工，严格执行操作规程。5 对于原材料进场，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。6 制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。七、安全及环保要求安全要求1、作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。洞口段施工时，应注意隧道边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。2、施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。3、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。4、为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。环保要求
