1、深基坑钢板桩支护专项施工方案第一章 工程概况一、编制依据1、 XX 区 XX 路污水管网（W1-W19）工程招标文件 。2、 XX 区 XX 路污水管网（W1-W19）工程施工图设计 。3、国家、行业、省市地方有关道路施工、安全、质量及城市建设的规范、标准及强制性条文。4、现场勘查情况及业主答疑资料。5、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。二、编制说明拟施工污水管道北侧存在宝胜电缆厂砖砌围墙、南侧存在地下通信管线及雨水管道。因污水管道施工基槽开挖较深，地质条件较差，土体渗水量大，为防止基槽坍塌、已有构筑物变形、位移，保证围墙、地下管线安全，故
2、考虑沟槽钢管加木板支护方案三、工程地质从工程地质角度，现将地基土层情况叙述如下：1 层（Q4ml）：人工堆土，为灰黄色粉质粘土，含植物根系，土质不均，层厚0.31.5m，平均层厚 0.8m，场地普遍分布。2 层（Q3al）：灰黄色粉质粘土，可塑状态，层厚 2.53.4m，平均层厚 3.0m，允许承载力R=180kPa，场地普遍分布。3 层（Q3al）：灰黄色重粉质壤土，可塑状态，层厚 1.72.3m，平均层厚 2.1m，R=240kPa，中压缩性，场地普遍分布。4 层（Q3al）：黄色重粉质砂壤土，中密状态，层厚 1.72.4m，平均层厚 2.0m，R=170kPa，中压缩性，场地普遍分布。5
3、 层（Q3al）：灰黄色粉质粘土、重粉质壤土，多数硬塑状态，少数可塑状态，仅1003 孔揭穿，层厚 7.9m，R=260kPa，中压缩性，场地普遍分布。6 层（Q3al）：黄色轻粉质砂壤土，多数密实状态，少数中密状态，R=200kPa，中压缩性，场地普遍分布。本次勘察未穿透，揭示厚度 4.0m。四、工程概况本工程为 XX 县第二污水处理厂一期工程 XX 区 XX 路污水管网（W1-W19）标段，位于XX 县经济 XX 区 XX 路北侧、沿汊河西侧，设 DN1000mm 承插式钢筋砼管 1350m，1500mm污水检查井 18 座。与该工程有关的主要土层为粘土和淤泥质粉土。主要包括土方工程，砼管
4、铺设工程、均深 2.6m 钢筋砼污水水检查井 10 座，均深4.65m 钢筋砼污水水检查井 8 座。钢筋砼管为 DN800级管，接口形式为承插橡胶圈接口，K0+477-K1+277 段管道基础结构为 180 度素砼基础，K1+277-K1+855 段采用 180 度钢筋砼基础。根据土质、管道结构及埋深等情况，本工程选择支护开挖施工。第二章 施工准备情况一、技术准备1、组建高效协作、专业化的施工队伍。2、组织各级施工人员熟悉施工图设计文件，学习相应施工、设计及验收规范、规程，掌握施工工艺及操作规程。3、结合图纸和地质勘察资料对施工现场进行实地勘察，准确把握现场地形、地质及障碍物、地下管网等情况，
5、并作好记录。4、进行交接桩、复核水准点及桩位工作，并按施工需要建立满足精度要求的测量控制网。5、组织编制并报批实施性施工组织设计，同时进行分部、分项工程划分，制订单位工程、分部、分项工程施工方案，并认真做好全员技术交底工作。二、设备、材料准备大型机械设备和材料，采用平板车运到施工现场。砂石料在当地购买，全部采用汽车一次运到工地。钢筋砼管道及水泥等材料由厂家运输车辆直接运到施工现场或存储地。做好施工所需原材料的采购进场和检测工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。第三章 施工部署本工程主要项目是污水管道的铺设和污水检查井施工。本工程施工先进行污水管道沟槽土方的开挖和支护，同时实施
6、沟槽施工降排水，按照施工顺序进行流水作业。确保工程能快速、优质、高效的完成并交付使用。施工时由项目经理统一指挥，各施工班组相互协作配合，充分发挥空间灵活性，保证工程顺利如期完成。由于 XX 路机动车道已经完工，进行污水管道施工时，要注意保护已完工路面。第四章 施工组织管理网络一、项目部组织机构二、项目部主要负责人岗位职责1、项目经理（1）贯彻执行国家有关法律、法规、政策、标准制度。（2）参与施工合同的签订。（3）签订和履行项目管理目标责任书 ，进行目标控制，确保目标实现。（4）主持组建项目经理部，并编制各项管理制度。（5）组织项目经理部编制项目实施计划和方案。（6）对生产要素优化配置、科学管理
7、、积极推广新工艺、新材料。（7）理顺内外部关系。（8）严格财务制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理与本项目部及公司职工之间的利益分配关系。（9）强化现场文明施工，及时发现和处理例外性事件。（10）工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结，签发工程质量保修书 ，接受审计。（11）做好项目经理部的解体和善后工作。2、技术负责人负责工程的技术管理工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作。4、质量负责人负责工程质量管理工作,负责每道工序的验收和各种材料实验过程检验、检查工作,负责工程质量。5、安全负责人贯彻执行安全规定及有关安全技术、劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工
8、作，掌握安全生产情况，发现生产中的安全问题，提出改进意见和措施，组织安全活动和定期安全检查。6、施工员 在项目经理的领导下，编制施工组织设计，绘制各种相关图表。配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计施工，保证施工按计划进行。参加图纸会审、技术交底、点记复测、竣工验收等工作，负责向施工人员讲清有关操作规程和技术要求。7、测量员认真熟悉施工图纸，参加技术交底工作，主动按时完成各项测量工作。认真负责工程测量和复测工作，做好测量记录、图纸变更记录。随着工程进度，及时收集整理生产技术资料，负责及时整理上报竣工资料。负责测量仪器使用，保管与校核，保持测量仪器的完好。负责施工桩位的标识工作。8、
9、质检员 负责工序质量检查工作，严格督促检查，按图纸、质量标准进行检查，发现问题及时向有关人员汇报。有权制止不合格工序不纠正不能进行下一道工序。参加技术交底，负责测量定线的复核工作，负责质检竣工资料的收集、整理工作。做好工序质量签证，隐蔽工程质量签证工作。负责质量检测工具、试验仪器、仪表控制。9、安全员组织施工人员进行安全技术交底和安全教育，并对贯彻执行情况进行督促检查，有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。第五章 支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管道基坑深度较大，
10、且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，管道地基处理方式，以及内支撑的不同采用了四种不同的支护方式。（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式一基坑深度3000 ， 采用 6 米长 III 型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进行连接，直径 DN300*10 的钢管进行内支撑，支撑距地面 1000。2、管道基坑支护方式二基坑深度6000 ， 基坑深度 5000的情况。采用 9 米长 III 型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进行连
11、接，直径 DN300*10 的钢管进行内支撑。第一道支撑距地面 1000，第二道支撑距第二道支撑 2000。（二） 、管道基坑支护图管道基坑支护方式一管道基坑支护方式二二、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用 III 型拉森钢板桩，钢板桩之间采用 HW250*250*11*11 围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径30010 的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到 95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每 100 米为一个作业段
12、。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长
13、度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同
14、一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5 米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板
15、桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将 1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度
16、，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目 允许公差板桩轴线偏差 10cm桩顶标高 10cm板桩垂直度 1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于 2
17、米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔
18、桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时
19、回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。第六章 基坑开挖一、基坑开挖由于管槽开挖的土方量不大，每一米开挖出土量平均约 1012m 3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（二）支护一、二、三（拉森钢板桩支护）管沟开挖支护一：基坑深度3500 ， 采用 6 米长 III 型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，支撑距地面 1000。支护二：基坑深度 H5000，采用 9 米长 III 型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面 1000，第二道支撑在挖至基底后安装。（1）支护一、支护二基坑开挖配备二台挖掘机，采
20、取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（ 2） 在 基 坑 开 挖 过 程 中 先 掏 槽 安 装 -500mm（ 或 -1000 mm） 处 钢 围 檩 、 架 设 钢 支 撑 ， 以尽 早 对 围 护 结 构 进 行 支 撑 。 自卸汽车运输，基底以上 30cm 采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（ 4） 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。（5）基坑开挖及出土示意图
