1、京新高速公路临白段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1涵洞盖板首件预制施工方案中国建筑股份有限公司 LBAMSG-1 项目总承包管理部第二项目部二 一五年七月目 录一、编制依据及工程概况 .- 1 -1、编制依据 .- 1 -2、工程概况 .- 1 -二、 施工计划 .- 1 -三、人员分工 .- 2 -1、管理人员 .- 2 -2、作业人员 .- 2 -四、机械、材料的保证措施 .- 3 -1、材料保证措施 .- 3 -2、施工机械保证措施 .- 3 -五、盖板预制施工工艺 .- 3 -六、质量控制措施 .- 7 -七、安全环保措施 .- 8 -八、环境保护措施 .- 8 - 1 -一、编制依据
2、及工程概况1、编制依据1、 公路工程检验评定标准 （第一册 土建工程） （JTG F80/12004） ；2、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000） ；3、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；4、京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBAMSG-1 合同段总体施工组织设计 ；5、国家、交通部现行的其他设计规范、施工规范、强制性标准、规则等；6、京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）公路（阿拉善盟境内）工程LBGL-6 合同段两阶段施工图；7、我公司在其他高速公路中的施工经验。2、工程概况本合同段为起止点桩号 K152+000K172+000( 其
3、中：互通 1 处) ，全长20km，技术标准为双向四车道高速公路。本段主线设钢筋混凝土盖板涵 37 道，互通设钢筋混凝土盖板涵 5 道，共42 道盖板涵。共有 99cm 盖板 1461 块，74cm 盖板 45 块。项目拟选择K154+777 钢筋混凝土盖板涵的 99cm 盖板作为首件预制。该板尺寸为长 2.5m，厚 0.25m，C35 砼设计浇筑量 0.46m3，HRB400 钢筋用量 62.9Kg，HPB300 钢筋用量 46.1Kg。2、施工计划本首件施工段拟定 2015 年 7 月 19 日开工，工期为 2 天，2015 年 7 月 21日结束。- 2 -三、人员分工1、管理人员为了保
4、证试验段开展工作的正常进行，项目部成立了以项目经理为组长的组织机构：序号 职务 项目岗位 姓名1 组长 项目经理 李寅甫2 副组长 项目副经理 季文勇3 副组长 项目技术负责人 胡学祥4 组员 项目安全总监 丁财国5 组员 项目质量总监 韩高辉6 组员 工程技术部 房笑7 组员 质量部 于磊8 组员 物资设备部 褚要文9 组员 桥梁工程师 何彪10 组员 预制厂负责人 韩猛11 组员 测量工程师 高金磊12 组员 试验工程师 陈靓13 组员 施工员 董益强14 组员 测量员 陈广生2、作业人员现场劳动力安排表序号 班 组 数 量 工 作 内 容 备 注1 钢 筋 6 人 钢筋加工与安装2 起
5、重 5 人 吊装、起重指挥 持有上岗证、培训证3 机 电 3 人 设备机具维修保养、用电管理4 木 工 8 人 模板安装、加固与拆除- 3 -5 混凝土 6 人 混凝土下料、振捣、养生6 普 工 10 人 勤杂、零星用工7 电焊工 2 人 钢筋焊接 持有上岗证、培训证四、机械、材料的保证措施1、材料保证措施涵洞盖板预制厂设置在箱梁预制厂处，混凝土拌和站设置在 K154+300 左侧 100m 附近，采用集中供应混凝土，设钢筋加工场地、料场、水泥库、地磅、工人宿舍等。2、施工机械保证措施投入的施工机械满足现场施工需要，配备的机械主要有：序号 机械或试验仪器名称 型号规格 数量 备注1 砼运输车
6、10 方 4 台2 汽车吊 25T 1 台3 洒水车 20t 1 辆4 装载机 临工 1 台5 盖板运输车 20T 1 台6 插入式振捣棒 2 台7 电焊机 1 台8 钢筋切割机 1 台9 钢筋弯曲机 1 台五、盖板预制施工工艺5.1 预制场的布置：- 4 -根据预制盖板的规格来考虑，在梁场内利用空余的地方硬化一块 10*90m的混凝土场地，设置四排台座，每排台座长 90 米，台座上铺底模钢板，钢板厚度为 5mm。5.2 模板的制作和安装盖板模板采用组合式钢模板，模板应具有足够的刚度和强度。模板安装时必须加固牢固，盖板底模采用 C30 混凝土底板上铺 5mm 钢板，表面平整光洁。安装模板前在模
7、板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，侧模安装时用 A20 对拉杆固定，底部预埋地锚，利用花兰索具固定。安装完成后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师验收合格后，才能准备浇盖板注混凝土。5.3 钢筋制作和安装5.3.1 钢筋调直：采用冷拉的方法调直，HPB235 级钢筋的冷拉伸长率不大于 2%， HRB335、HRB400 级的钢筋冷拉伸长率不大于 1%；5.3.2 钢筋下料：调直后的钢筋根据其长度和设计尺寸、数量以及钢筋接头设置的位置按照钢筋下料公式进行计算，确定下料长度；下料长度误差控制在 1cm 以内。钢筋下料作业应在钢筋场地内进行，下好料的钢筋应分别存放，并有明确的标识，说明钢筋的设
8、计编号、直径、数量、使用部位等。5.3.3 钢筋接头及绑扎：（1）钢筋接头钢筋接头不应设于最大应力处，接头应交错排列。钢筋接头采用绑扎接头。绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋的搭接长度均不应小于 200mm。所有焊工均持证上岗，并在开始之前进行考核时试焊，合格后方可作业施工。钢筋绑扎完成进行检查合格后，报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。（2）钢筋绑扎钢筋的交叉点宜采用 0.7-2.0mm 的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的 8 字形方式交错扎结，对
9、直径 25mm 及以上的钢筋，宜采用双对角线的十字形方式扎结。- 5 -结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的 40%以上。钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。5.4 砼拌和：混凝土采用 C35 混凝土，严格按照试验检测监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和在 K154+300 拌和站采用拌和站强制式拌和机集中拌和.5.5 运输：混凝土运输采用运输罐车。混凝土罐车在装砼前应检查罐内是否有水或残留的混凝土或
10、集料，如有则应清理干净，并用少量的水对罐壁进行润湿，运输时要保证罐旋转搅拌防止离析。运输便道要平整，畅通防止堵塞。运到工地的混凝土应再次检查砼的坍落度、和易性等砼指标，检测合格后方可浇筑。根据规范要求取足试件。5.6 砼浇筑：混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。采用插入式振捣器振捣时，分层浇筑厚度不宜超过 300mm，超过 300mm 时，应分层浇筑。由于浇筑混凝土时混凝土到浇筑位置的高度小于 1m，盖板混凝土采用一次浇筑完成，采用溜槽入模，采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器移动间距不超过振动半径的 1.5 倍，与侧模保持 50100mm 的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为 50-
11、100mm，避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，并在浇筑期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇筑混凝土时，注意控制混凝土的坍落度 30mm70mm。5.7 拆模和养护：混凝土养护因其体积小、水化热小。采用“一布一膜”洒水养生，等混凝土强度达到 2.5Mpa 时方可拆模，立即对拆掉的模板进行清理干净，并校正和维护。始终保持混凝土湿润，养护时间不少于 7 天。5.8 盖板存放及吊装浇筑混凝土时在现场制作混凝土同
12、条件养护试件，同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达到设计强度的 70后，才能进行脱模、移动和堆放，达到80%后才能进行盖板的起吊和安装，对于无法及时安装的盖板，在预制场存放，- 6 -存放时在两端距盖板端头 50cm 处支厚方木，存放层数不超过 4 层，堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。盖板的起吊用 25T 汽车吊车，用汽车运输，安装采用吊车配合人工进行，在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。安装前按设计要求支撑宽度内满铺 2
13、cm 厚橡胶缓冲垫。盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误。安装盖板放置时把锚栓孔对准锚固筋精确锚固于台帽上，一端端缝处及锚栓孔内锚周围填C35 小石子混凝土，一端锚栓孔内锚筋周围填塞沥青砂，安装后把吊环割掉。5.9 质量标准盖板制作实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率 权值1 混凝土强度（MPa ）在合格标准内 按附录 D 检查 32 高度（mm） +10.-0现浇 2023 宽度（ mm） 预制 10尺量：抽查 30%的板，每板检查 3 个断面14 长度（mm） +20，-10 尺量：抽查 30%的板，每板检查两侧1盖板安装实测项目项次检查项目 规定值或允许偏
14、差检查方法和频率 权值1 支撑面中心偏位（mm）10 尺量：每孔抽查 4-6 个 22 相邻板最大高差（mm）10 尺量：抽查 20% 1钢筋安装实测项目项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值- 7 -两排以上排距 51 受力钢筋间距（mm） 同排梁、板拱肋 10尺量：每构件检查 2 个断面32 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10 尺量：每构件检查 5-10 个间距2长 103 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 5尺量：按骨架总数 30%抽查14 弯起钢筋位置（mm）20 尺量：按骨架抽查 30% 25 保护层厚度（mm）板 3 尺量：每构件沿模板周边检查 8处35.10 施工工艺流程图- 8 -六、质量控制措施为保证涵洞预制盖板质量目标，我项目部将采取以下保证措施：1、严格技术交底：由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法及与其他工程的关系、施工方法及注意事项等，让大家在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2、健全组织、加强领导：项目经理部成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检验工程师，形成自上而下的质量检查工作网络。
