1、1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。焊接及检验1.焊接2.管道安装前，应先进行下列准备工作：矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。清理管道内部杂物，及时封闭管口。钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。3.焊条应根据母材材质选用，并符
2、合下列条件；涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；1、焊工应持有符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。管道焊接应执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2、公称直径大于或等于 400 mm 的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。3、焊接坡口应按规定进行加工。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂
3、纹和其他影响焊接质量的杂物。4、外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐。错口偏差应不超过壁厚的 10，且不超过 2mm。变壁厚管道组对时，不采取过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度15。5、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属等方法强行焊接。6、潮湿或粘有冰雪的焊件应进行烘干。7、在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后在进行焊接。8、每层焊接完后，应清除熔渣，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。9、在焊缝附近明显处，应用焊工钢印代号。10、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不但超过两次。11、
4、钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。12、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差为 1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大允许偏差为 10mm.对口焊接间隙过小壁厚为 58mm 时，间隙为 1.52.5mm；壁厚为 812mm 时，间隙为23mm，无法焊透和焊缝达不到宽度；间隙过大则焊接困难，焊缝强度不够。管道焊接对口形式，按焊接工艺要求进行。13、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，不得将支管插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形。14、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于
5、1 个管径，且不小于 100mm。两相邻环焊缝中心之间距离应不小于 2m。15、管道焊口允许偏差项 目 允许偏差焊口平直度 壁厚 10mm 以内 壁厚 1/4高度 1mm宽度 1mm焊缝加强面深度 0.5mm连续长度 25mm咬边 长度总长度 小于焊缝长度 10焊缝加强面高度、宽度壁厚 mm 46 710高度 mm 1.52 2有坡口宽度 mm 盖过每边坡口约 2mm16、管道焊缝缺陷允许程度及修整方法缺陷种类 程度 修整方法焊缝尺寸不符合标准 不允许 加强部分不足应补焊，过高过宽则整修焊瘤 严重不允许 铲除咬肉 深度大于 0.5mm，连续长度大于 25mm清理后补焊焊缝表面有裂纹 不允许 焊
6、口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣、气孔 不允许 铲除缺陷后补焊3、2 焊缝质量检查1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于 0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的 10；焊缝的宽度应焊出坡口边缘 23mm,表面凹陷深度不得大于 0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的 10；焊缝表面
7、检查完毕后应填写检测报告。无损探伤检验：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成；工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行 100无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤；3、3 管材的堆放、吊装1、管材的堆放场地应平整，无杂物，无积水。2、堆放管材必须垫管枕。3、管材吊装时，应有专人指挥，并用宽度大于 50mm 的吊带吊装，做到稳起轻放，防止磕碰。不得损害外护钢管的防腐层。四、敷设方法、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上，而不能放在枕木上。为了焊接管道和接口保温方便，在焊口外护管下面应有足够的空间。、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线。、为了防止管内进入水和杂物，管口要用管帽封闭好。、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致，低处应考虑设置凝结水排水措施。、焊接内工作管材，室外温度不能低于 5以下焊接；当温度低于 5时，采取保温措施，提高焊接时的温度。、内工作管焊接之后应进行无损探伤。、管道安装完毕，按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验。、为了减少焊缝的数量，可以采用拉动外护管的方法。拉动外护管时应注意保温材料不能错位。
