1、第 1 页 共 15 页1 作业项目概况1.1 作业内容大唐洛阳热电有限公司机组供热改造工程管道焊接。1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围设计包括背压机进气管道、排气、轴封漏气、疏放水、冷却水、循环水管道。1.3 主要技术特点 大唐洛阳热电有限责任公司#5、#6 机组机组供热扩容改造改造工程由华电郑州机械设计研究院有限公司设计，其特点：管径大、阀门数量多、技术难度大、焊接工作量大。现场焊接主要涉及管件材质 Q235-B、20#；选用焊接材料 TIG-J50/E5015。1.4 对相关专业的要求1.4.1 严格按图纸或规程要求组对焊口，材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的应
2、有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。1.4.2 电气维护：负责电焊机的一次电源线及电源开关敷设，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。1.4.3 金属检验：按焊口探伤委托单探伤，及时将检验结果反馈给焊接技术人员。2 编制依据2.1 执行和引用的设计图纸2.1.1 华电郑州机械设计研究院有限公司图纸1.2.1 FC14029S-J0104 背压机进气管道安装图 1.2.2 FC14029S-J0105 背压机排气管道安装图1.2.3 FC14029S-J0107 热网循环水管道安装图1.2.4 FC14029S-J0108 热网冷却水管道安装图1.2.5 FC14029S-J0109
3、 轴封漏气管道安装图1.2.6 FC14029S-J0110 汽轮机本体疏水汽管道安装图2.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准2.2.1 火力发电厂焊接技术规程 DL/T86920042.2.2 焊工技术考核规程 DL/T67919992.2.3 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20022.2.4 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第 2 页 共 15 页2.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件2.3.1 电力建设施工质量检验及评定规程 （焊接篇） DL/T5210.72.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准和已批准的相关文件
4、2.4.1 电力建设安全操作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-20022.4.2 中华人民共和国安全生产法及相关法规 2003 年 5 月2.4.3 ISO14000 环境标准及 OHSAS18000 职业安全系列标准3 作业准备3.1 作业的主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 技术员负责供热管道焊接作业指导书的编制、施焊前的技术交底、焊工资质的审核。深入实际的监督技术措施的实施，配合质检员做好焊缝表面质量检查工作；负责对供热管道编制焊接材料预算，并督促和配合班组定期对施工机械、仪表、进行检查和维护。3.1.2 质检员负责焊接质量检查及初步评定，发现问题及时反映、及时处理，防患于
5、未然；对焊缝外观质量进行工地专检，对违章操作人员应及时制止并报告有关部门，对焊接质量经常不合格的焊工有权停止其焊接工作。3.1.3 班组长负责供热管道焊接人员的调配、机具的管理，负责监督班组的自检工作，配合质检员做好焊接质量的检查；应具有一定的组织能力和专业技术水平。3.1.4 安全员负责本项目焊接的安监工作，督促施工人员严格按照安全技术交底和有关安全制度、规程进行施工；在施工过程中对违章作业人员有权停止其施焊，并做好安全教育工作。3.1.5 施焊焊工所有参加施焊的焊工必须熟悉作业指导书并经过技术交底；必须具有承担相应项目的焊工合格证，无证者严禁操作。3.2 作业应具备的技术条件3.2.1 图
6、纸应经会审，内容应清晰全面。3.2.2 焊接机具准备齐全且检查合格后；焊条按要求烘干。3.2.3 对特殊情况需要现场制作坡口的，应严格按照图纸设计要求进行制作。第 3 页 共 15 页3.3 作业需具备的安全环境条件3.3.1 施焊周围应放置足够数量的灭火器。3.3.2 存在立体交叉作业应作好隔离防护措施，夜间施焊，作业区域应有充足的照明。3.3.3 管道内施工时，现场必须配备轴流风机。3.4 力能供应3.4.1 施工用气体3.4.1.1 施工现场氧气、乙炔采用单瓶送气。3.4.1.2 乙炔站的门窗应向外开启，站内严禁有明火，照明装置应符合防爆要求。必须与周围作业区域隔离，满足防火防爆要求；自
7、然通风良好，道路运输通畅，不影响工程的施工作业。3.4.1.3 施工现场的氩气采用气瓶分散供应的方式。3.5 作业的主要机具及其要求3.5.1 供热管道焊接采用北京时代电焊机厂生产的 YD400AT、北京时代产 ZX7-400 逆变式焊机，使用前应经设备部门检验合格后，方可使用。3.5.2 电焊机 20 台、氩弧焊把 20 套、氩气流量计 20 块、多头小电筒 20 个、300A 电焊把40 把、手提式面罩 20 个、扁铲、手锤若干。4 作业的质量措施4.1 本施工项目质量目标分项工程焊接接头表面质量合格率 100%，优良率98%；无损探伤一次合格率95%；严密性试验一次成功。4.2 质量职责
8、技术员对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工；负责供热管道焊接技术文件的编制技术交底，深入实际的进行技术指导和质量监督工作。质检员负责供热管道焊接的质量监督和专检工作。深入现场检查，及时制止违规施工严格按照要求检查焊缝质量。施焊人员应认真听取技术人员的交底，对承担的施焊项目及所采用的焊接工艺、质量标准应清楚无误，在施焊过程中发现质量问题及时报班长及技术员。4.2.2 加强对焊接人员质量意识的教育，严格执行焊接技术措施。工地采取行政的、经济的手段保证焊接工艺的严格执行。焊接过程中发现质量问题应明确责任人，调查分析产生质量问题的原因，以防同样问题的重复发生；改善施环境，以满足工艺方面的要求。第
9、 4 页 共 15 页4.4 验收标准见附表4.5 根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目4.5.1 焊工自检记录表4.5.2 分项工程焊接接头表面质量检验评定表4.5.3 分项工程焊接综合质量等级评定表4.5.4 焊接质量等级评定结果通知单 焊 工 自 检 记 录 表工程编号： 共 页第 页分项工程名称 工程类别焊 钢 号 焊 丝件 规 格焊接材料焊 条焊工钢印代号 焊 口（缝 ） 总 数第 5 页 共 15 页焊口编号 接头清理 焊缝尺寸要求 缺陷及处理情况 检查日期检查记录注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“”表示， “未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“”表示。班组长：
10、焊工：分项工程焊接接头表面质量检验评定表工程编号： 共 页第 页分项工程名称 工程类别施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊接材料牌号应检查数量第 6 页 共 15 页规格规格 检验验评 指标结果焊缝号 焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸未焊透咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级合格实检焊点数（个） 优良优良率（%）分项工程接头表面质量评定等级备注注：验评结果符合合格级标准者，在相应指标下记“”：优良者记“” 。合格级与优良级标准相同记“” 。技术负责人： 工地质检员： 班（组）长： 年 月 日填分项工程焊接综合质量等级评定表工程编号：分 项 工 程 名 称工程类别序 验评项目 总焊口数
11、 实检焊口数 抽检率 检查结果 单项质量第 7 页 共 15 页号 （个） （个） （%） 评定等级合格验评项目 优良优良率（%）分项工程焊接质量评定等级附 注工程部： 质检部门： 技术负责人：监理公司： 工地质检员： 班（组）长：年 月 日填5 作业程序及作业方法5.1 作业程序施工准备焊接焊接质量检验质检部验收资料整理5.2 人员及工器具准备5.2.1 确认焊工资格第 8 页 共 15 页所有参加本项目焊接的人员，均应按 DL/T6791999焊工技术考核规程要求考试合格，并在有效期内。5.2.2 工器具准备5.2.2.1 电焊机一、二次线应布置整齐，固定牢靠。修复电焊机应通知专业人员，焊
12、工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机工作状态良好。5.2.2.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和烧伤。5.2.3 技术交底技术员采用书面形式介绍供热管道的焊接情况，内容包括：焊件材质、规格及使用的焊接工艺和质量标准。交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字，经技术交底后焊工应对所承担项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。5.2.4 焊材领用焊工接受完交底后由技术员签发焊条领用单 ，焊工持经技术员签字的焊条、焊丝领用单到焊条库领取焊丝、焊条，材料员在发放焊材时要准确，记录要齐全。碱性焊条在使用前应经 350恒温一小时，焊条领取后应即装在保温筒内，使用过程中随用随取。
13、5.3 坡口清理与装配5.3.1 坡口清理采用机械方法打磨，将坡口内、外壁每侧各 1015mm 范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚 10%，且不大于 1mm。钝边 0.5-2mm，局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸。5.3.2 两对接焊缝的距离一般不小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm 时，同管道两个对接焊口间距离不得小于 500mm。并且管道在对口时应避免焊缝十字交叉，以减少应力集中。5.4 焊接5.4.1 点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。焊口在装配时应均匀点固多点，每点长度20mm。严禁在管子表面引燃电弧
14、、试验电流、焊接临时支撑物。5.4.2 对管内清洁要求较高并且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。供热管道，所有支吊架可采用手工电弧焊直接焊接。5.4.3 焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。第 9 页 共 15 页5.4.4 若采用氩弧焊打底时焊层厚度不小于 3mm，根部焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。氩弧焊时做必要的防风措施，保证焊接不受影响。5.4.5 填充和盖面焊时采用 TIG 或 SMAW，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。5.4.6 焊缝外观缺陷处理措施a 焊缝咬边超标：用电磨机小
15、心打磨咬边处，手工电弧焊补焊，焊后修整焊缝。b 焊缝余高超标：用电磨机或磨光机小心打磨修整,并使焊口圆滑过渡。c 表面弧坑：用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊后修整焊缝。对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法。5.4.7 焊缝内部缺陷处理措施确认焊接缺陷的部位，用角磨机对缺陷部位进行打磨，确认缺陷全部清除后进行补焊。补焊工艺与正式焊接相同，处理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性气孔等）时，磨穿后的焊口根部应采用 TIG 或 SMAW 补焊。5.4.8 焊接注意事项：禁止在管子表面起弧和试验电流；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里。5.5 焊缝表面质量检5.5.1 自检：焊缝完
16、成后焊工应进行 100%自检，自检内容包括：接头的清理、焊缝尺寸及缺陷的处理情况。5.5.2 专检：焊工自检结束后，质检员应对焊缝表面质量进行相应比例的专检，发现缺陷及时通知焊工处理。5.5.3 无损检验：专检结束后，金属室应根据焊口检验委托单对焊口进行无损检验，检验比例按图纸要求进行（受监焊口无损检验率 100%） ，以检查焊缝严密性。5. 6 分项工程质量验评方法5.6.1 焊接表面质量等级评定先评出单个检查点质量的等级，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。一道焊口为一个检查点。当有 90%以上的检查点表面质量为优良时，则分项工程表面质量评为优良，否则评为合格。5.6.2 各种检测结果
17、质量等级评定5.6.2.1 无损检验一次合格率95%可评为优良，95%时焊缝只能评为合格。第 10 页 共 15 页5.6.2.2 严密性试验有渗漏焊缝时，可以返修后重做试验。经一次返修后试验无渗漏仍可评为优良，但返修超过一次只能评为合格。5.6.3 综合质量评定根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目为优良时综合质量评为优良，否则评为合格。6 作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安全环境目标：不发生重大火灾及设备损伤事故、不发生人身伤亡事故。6.2 作业的安全技术措施6.2.1 供热管道焊接作业前必须经过安全技术交底
18、，施焊过程中应严格遵守安全工作规程和现场安全作业有关规定。6.2.2 作业人员应仔细检查工作场所，如有危险隐患应及时通知有关人员，否则不准施焊。脚手架应尽量用铁板铺设，防止焊接过程中燃烧；施工用氧乙炔气采用集中送气，降低火灾发生的可能性。6.2.3 由于焊工工作多数为单独作业，容易被伤害，班组长及安全员应经常对每个工作点进行检查监督。坑道内、管道内或其它狭窄空间内焊接时,必须设专人进行监护。6.2.4 电焊机二次线应绝缘良好，避免布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生。电焊机不用时应将开关关掉。防止由于电焊机过热烧损绝缘保护，而发生火灾。6.2.5 行灯变压器应由电工布置维护。遇人触
19、电，应立即切断电源，并马上采取急救措施。6.2.6 正确佩戴安全帽,安全带高挂低用。工器具放在工具袋内,禁止乱抛乱扔.6.2.7 与起重工配合工作时,注意焊接二次线不得与钢丝绳接触。6.3 作业的安全文明施工要求6.3.1 施焊人员在施焊时应将周围环境保持好，及时回收焊条头。工地安全员负责本工地安全文明施工的组织与监督工作，深入实际的进行监督和指导，组织好安全教育工作。6.3.2 供热管道焊接时，二次线尽量使用 50mm2铜芯电缆。二次线在拉拽过程中应做到横平竖直，破损处应用绝缘胶布缠好，防止与设备产生电弧击伤设备。6.3.3 严禁在设备上乱涂乱画和随意起弧。6.4 作业的成品保护和环境保护的要求6.4.1 焊工在施焊时不得在设备上随意试验电流，防止造成成品的损伤。6.4.2 焊机二次线应有良好的绝缘，避免在布置二次线时产生电弧擦伤设备。6.4.3 焊条头及焊条包装盒不得随意扔弃，避免对环境造成污染。
