1、用水状况（水平衡图）用水由园区统一供应，企业用水分生活用水、生产用水和污水处理站用水。企业只安装了入户总水表，仅达一级用水计量。水表数据显示 2010 年企业总用水量为 26227m3。生活用水生活用水主要用于办公楼里清洁、冲厕等。生活用水按照 80L/人天 计，员工人数 82 人，生活用水总量为 1968m3/a。生产用水 生产用水主要用于预处理、电泳前处理、电泳处理、车间地面冲洗、电着涂装工序冷却及磷化工序清洗压滤机用水。2010 年生产用水总量为 23809m3/a。预处理、电泳前处理、电泳处理等车间用水主要用于水洗、脱脂、电泳等工序；车间冲洗用水用于车间地面的冲洗；冷却水用于车间冷却机
2、的冷却，属间接冷却水，循环使用不外排；磷化压滤机用于处理磷化工序产生的沉积磷化膏，该设备将含磷化膏的液体由磷化槽中抽出，而后进 行过滤压榨，过滤的液体排入污水处理站，而未过滤的磷化膏由设备上清理之后还有部分残留，为了清洗残留物，压滤机需定期用水进行清洗。审核小组现场调研发现，电泳前处理区部分输水管道及贮水设施存在破损情况，水资源漏损情况较严重，经核查每年管网漏水损失约为 3485 m3/a.根据企业生产部提供的数据及表 3-5 的废水排放分析数据，可推算出预处理、 电泳前处理、电泳处理用水量分别为 2990m3/a、16542m3/a、1695m3/a；车间冲洗用水 1432 m3/a；冷却用
3、水总量为 600m3/a；压滤机清洗用水总量为 550m3/a。污水处理站用水污水站用水用于 PAC、PAM、氢氧化钠、石灰乳等药品的配制。污水站每天配药用新鲜水 1m3，冲洗水 0.5m3，年用水量为 1.5300 m3=450m3。企业用水状况见图 3-7 所示。产 产 产产 产 产 产产 产 产 产产 产 产 产 产 产 产1 9 6 84 5 02 3 8 0 98 5 0 0 07 4 4产 产 产 产产 产 产2 6 2 2 7产 产 产 产产 产 产 产 产 产 产 产 产产产1 0 7 2产产产产4 4 51 2 5 03 6 02 2 4 61 7 7 11 9 0 0 01
4、 9 7产产产 产 产 产产产6 0 0 02 9 9 08 3 0 0产 产 产 m3/ a产 产 产4 7 9 18 2 6 61 6 5 4 26 0 0产产1 4 3 21 6 9 56 0 0产 产 产 产 产产产9 04 6 05 5 03 4 8 5产 产 产 产图 3-7 水平衡图公司每年生产用水平衡图分析：物料衡算：输入：26227m 3=生活用水 1968m3+生产用水 23809m3+污水处理站450m3输出：生活水消耗 197m3+生活废水 1771m3+生产用水损耗7030m3+生 产废水 16779m3+污水处理站耗水 450m3=19000m3其中，生产新鲜水用量
5、：23809m 3生产循环水量：85000 m 3+8300 m3+6000 m3=99300 m3工业用水循环利用率：生产循环水量/生产总用水量=99300/123109100%=81%。单位产品新鲜水消耗量：新鲜水用量（生产）/产品总产量=23809m3/600960=0.040m 3/。根据审核小组对企业用水状况的调查分析，发现目前企业在用水方面还存在以下几个问题：电泳前 处理车间部分输水管道及贮水设施存在破损情况，水资源漏损情况较严重；（方案）预处 理阶段用水管理粗放，对水洗工序用水状况缺乏计量，水流流速及流量完全按照经验控制，且输送水管存在爆管漏损现象，造成了水资源的浪费；磷化 压滤机的清洁采用新鲜水冲洗，由人工在车间地面上进行冲洗作业，造成含有磷化液的污水遍地横流，不但浪费了水资源，还给车间环境造成了不良的影响。车间地面的清洁采用两种方式，一是利用塑料管接通水源进行冲洗，二是利用拖布拖洗。企业常使用塑料管冲洗方式进行地面清洁，冲洗次数过多，导致大量水资源浪费。
