1、国道 112 线高速公路天津东段工程程第二合同段二零一零年四月盖梁施工方案国道 112 高速速天津第一市政公路工程有限公司国道 112线高速公路天津东段工程二合同项目经理部二零零六年 八 月监制单位：编制： 审核： 批准： 盖梁施工方案、 工程概况国道 112 线高速公路天津东段工程第二标段汉南公路互通式立交位于天津市汉沽区长芦汉沽盐场界内。设计范围：K1+500.000-K6+082.033，主 线全长 4582.033m。桥梁包括主 线桥梁、A 线桥梁、B 线桥梁、C 线桥 梁和 D 线桥 梁以及跨盐沟中桥 3 座，分别为 K3+747.96 中桥、 K4+341.1 中桥和 K5+457
2、.4 中桥。国道 112 线高速公路天津东段工程第二合同段汉南路互通式立交主线桥，全 桥共 30 跨，每跨跨径 30 米，按左幅桥、右幅桥两座桥设计。包括 0#、30#桥台共 62 个盖梁。1#-3#墩、27#-29#墩的盖梁为长 15.2 米、宽 2.2 米、高 1.8 米，共 12 个盖梁；4#-26#墩盖梁 长 15.2 米、宽 2.0 米、高 1.8 米，共 46 个盖梁；0#、30#桥台盖梁长 16.87 米、宽 1.3 米、高 1.2米，共 4 个盖梁。二、盖梁施工方案本工程主线桥 1#29#墩盖梁采用穿杠无支架施工的施工工艺，即在墩柱上预留直径 10cm 孔洞，用直径 8.5cm
3、 的圆钢穿杠。采用 56a 工字钢搁在穿杠两端经过沙顶（可拆卸支座）、调节垫板上，穿杠两端的工字钢采用直径 16mm 的 钢筋对拉稳定。采用 间距 25cm、510cm 的方木搭在工字钢上支撑模板。0#、30#桥台盖梁在台背填土完成后，浇筑砼垫层后直接在砼垫层上进行钢筋、模板、砼施工。盖 梁 穿 杠 施 工 支 撑 示 意 图 墩 柱盖 梁竹 胶 板50*1方 木14槽 钢墩 柱 56工 字 钢支 座螺 母2厚 钢 垫 板沙 顶调 节 垫 板8.5直 径 圆 钢1、 盖梁施工工艺流程穿杠、吊装工字钢（调节标高）槽钢铺设（方木）底模铺设钢筋绑扎侧模支立（预埋件）混凝土浇筑拆除侧模养护拆除底模。2
4、 、准备工作1）盖梁侧模采用定型钢模板，模板进场后对定型钢模按照盖梁尺寸进行检验、磨光刨光试拼装。底模采用竹胶板。2）配备 25t 汽车起重机一台。3)放盖梁（纵横）中心线。测盖梁底高在立柱上划 线，安装梁底模板，再根据盖梁宽度在底模放样，为盖梁侧模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作，同时将立柱柱顶端的砼凿毛，清洗干净，然后进行钢筋绑扎施工。盖梁施工要搭设上下坡道，工作宽度外侧应设置栏杆并安装防护网，确保施工安全。4）立柱砼强度达 80%即可进行盖梁施工，对 立柱和盖梁的交接面，做好施工缝的处理。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。5）测量放样：为了保证盖梁的几何尺寸准确，在底模安装后对每只
5、立柱中心进行复核，对盖梁的外形尺寸在底模上实地放样，确保每个盖梁准确无误。3 、穿杠及底模铺设在立柱砼强度达到 100%后进行穿杠、架设工字 钢、铺设方木及盖梁底模。4、施工操作平台盖梁施工操作平台采用钢管脚手架进行搭设，沿每个盖梁的外围搭设，高度超出盖梁顶 1.2 米，并搭设坡道，四周挂设安全网。5 、盖梁钢筋的绑扎1）盖梁钢筋在加工区加工，运到现场后用吊车吊装到施工平台上。盖梁骨架钢筋在加工场加工成型后运至现场逐片吊装，盖梁钢筋在底模板支架上绑扎，绑扎盖梁钢筋的时候，要严格控制主筋与箍筋的间距，使误差小于规范要求。2）安装保护层垫块，保证盖梁侧面垫块不少于 4 个/m 2 并上下错开，保证
6、侧模在各个高程点同垫块均匀接触，为保证模板准确，在盖梁底钢筋上焊定位钢筋。3）盖梁顶部精确放样确定预埋抗震档和支座垫石的钢筋。6 、模板安装1）工料机配备： 配备盖梁底模 15 副，侧模 2 副，二台吊机和盖梁施工人员密切配合。2）为减少模板接缝，增加模板的强度和刚度及砼外露面部分的美观，盖梁侧模板采用定型钢模。模板安装采用 25 吨吊车吊装。4）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在方木间隙，上部在模板顶部，中部因是钢模，其刚度和强度较大不要固定。5）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡、高程准确。7、 盖梁支撑体系计算采用穿杠施工时，工字钢上铺间距为 40cm 的
7、 14#a 槽钢，槽钢上铺间距为 25cm 截面尺寸 为 50100mm 的方木后，铺设竹胶板盖梁底模。（1）荷载组合1#-3#墩、27#-29#墩盖梁的宽度为 2.2 米与 4#-26#墩盖梁的宽度为2.0 米，高度相同，取 1#-3#墩、27#-29#墩的盖梁进行荷载计算。1）盖梁砼自重：2.5t/m 31.8m=4.5t/m22）模板、方木及方钢自重：0.4t/m 2 3）施工动活载：0.3 t/m 2 4）砼下料冲击力：0.4 t/m 2 5）荷载组合：1.2（4.5+0.4）+1.4（0.3+0.4）=6.86t/m2（2）方木承载力计算盖梁使用 50100mm 的东北落叶松，方木的
8、间距为 250mm,其线荷载为： q =6.860.25=1.715 t/m。M=ql2/8=1.7150.42/8=0.035tmW =bh2/6=0.050.12/6=8.3310-5m3=M/W=0.035/（8.3310-5）=420.168.26t/m2 =4.20168N/mm2=17N/mm2强度满足要求。I 方木 =bh3/12=501003/12=4.17106mm4 E =10000N/mm2f 方木 =5qL4/384EI=51715010-34004/（384100004.17106）=0.12mm55.586t故采用 8.5cm 直径的钢棒作工字钢担杠能够承受工字钢所
9、下传的集中力。8、 砼施工1）砼施工前检查盖梁模板与墩身交接处以海绵条及胶带密封，必要时用砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆量必须保证充塞密实，现场控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。2）拌制砼应按配合比进行施工各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。3）砼应保证充分的机械搅拌时间。4）砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，本工程要求控制运输时间在 30 分钟以内。5）浇筑盖梁砼采用设计要求的 C35，罐车运输至现场后放入料斗内，用 25T 吊机送到施工面分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严格控制分层厚度，要求布
10、料均匀，不允许用振动棒平仓，以保证砼浇筑质量。6）根据盖梁高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为 3035cm，振捣深度一般插入前层 510cm, 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出 现漏振， 过振现象，振动时不得影响预埋钢筋的位置。7）当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水，在初凝前进行第二次用铁板收面抹光。严禁超低、以防止顶面砼出现收缩裂缝现象，注意盖梁的横坡高程变化，8）砼浇灌完 12 小时后于盖梁顶洒水、覆盖塑料薄膜贴面，上盖土工布进行洒水养护，保持土工布湿润。9）浇筑支座垫石二期砼。10）达到 25%强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并覆盖塑料薄膜和土工布进行养护，达到 100%强度后拆除底模，同 时注意在拆模时保护砼棱角及表面不受损伤。11）注意事项:盖梁模板为定型钢模板，在使用前要打磨掉因加工而
