1、第 节 放水涵施工方案1.1 测量放线本工程施工时使用全站仪进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用全站仪在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线准确放出涵洞中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。1.2 基础土方工程土方开挖：测量放线后，采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合自卸式汽车运土，3 人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。土方开挖过程中应注意到以下几点：1、
2、土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。2、在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在涵洞进、出水口坐标外约 810m 处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留 1020cm 厚度由人工执平。3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。4、基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。土方回填：土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回
3、填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度 30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。1.3 模板工程本工程主要采用 20mm 厚胶合板模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。1、模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控点，以利检查校正。模板安装过程中，
4、必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，
5、必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。砼浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。2、模板拆除混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理人员同意后，方可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。3、模板质量控制模板制作质量控制胶合板模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。钢模板及骨架等构件采用 Q235 钢和 E43 号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于 6mm。板面
6、接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。模板制作偏差控制。项目名称 允许偏差（mm） 检查方法板面平整 3 用 2m 靠尺模板高度 +3 -5 钢尺模板宽度 +0 -1 钢尺对角线长 5 拉线直尺模板边平直 3 拉线直尺模板翘曲 L/1000 放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置 2 钢尺模板安装质量控制两块模板的拼缝平整牢固，补缝尽量标准化，模板缝夹 2mm 泡沫橡胶带。模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。模板安装偏差控制项目名称 允许偏差（mm）
7、检查方法垂直 3 用 2m 靠尺位置 2 尺上口宽度 +2 0 尺标高 10 尺、水准仪1.4 钢筋工程1） 、准备工作：钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，12 以下的钢筋用 22#铁丝，12 以上的钢筋用 20#铁丝。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2） 、钢筋的制作： 钢筋调直 盘圆钢筋调直用钢筋
8、调直机或冷拉调直。 拉长率：10mm 以下不大于 4-5%。 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的 5%。 钢筋除锈 ： 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在 12mm 以上，12mm 以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。 钢筋的切断： 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 钢筋要
9、先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 断料长度误差、绑扎用料允许10mm，点焊用料允许5mm。4） 、钢筋安装受力钢筋接头面积百分率：本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于 50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于 25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨 25%；对柱类构件，不宜大于 50%；对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；5）.钢筋质量控制钢筋材质。钢
10、筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋进场应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。钢筋加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，级钢筋的冷拉率不大于 2%；级钢筋的冷拉率不大于 1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。1.5 混凝土工程砼原材料及配合比设计原材料选用砼原材料包括：碎石、砂子、水、掺合料
11、及外加剂等。碎石来自附近料场，其储量及质量均可满足工程建设需要。砂料采用本地黄砂，骨料在选择使用前，要通过各项指标检测，合格后方可拉入现场。现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数应在 2.43.0 范围。水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，其各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。并认真保管，防止受潮、变质。用库内水，用泵抽至拌和站贮水箱中，经过沉淀后方可使用。在选择水源前，应对水的各项指标进行检测，合格后方可使用。配合比设
12、计根据结构特性及设计要求，进行各种混凝土的配合比设计。配合比设计中要考虑水工混凝土的水灰比允许值，坍落度要求等。配合比设计报送监理审批后方可使用，在施工过程中，根据现场具体情况，适当调整配合比，保证混凝土各项指标均能满足要求。混凝土搅拌砼搅拌采用 JS500 型砼拌和机 1 台，PL800 自动配料机配料，1台 ZL30E 型装载机供应砂石料；高峰期配以 1 台 0.4m3 的砼拌和机作为补充。水泥由厂家运到工地存入库内。砼运输：砼出料采用翻斗车运至串筒、溜槽进口处。垂直运输采用汽车吊吊运，1m3 吊罐上料。拌和与运输工作应按照技术条款的要求进行，以保证砼的质量。砼的现场浇注：拌制好的砼熟料采
13、用吊罐送入仓中，人工配合平仓；砼振捣采用 50 型插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间控制在 15 秒左右，插入点间距 40 厘米左右且成梅花形，砼应振捣密实，但不宜过振，避免离析。混凝土浇筑方法每次浇筑前，对施工缝进行处理，将缝面凿成“凹” 、 “凸”形，凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆 23cm 均匀地布满施工缝。当浇筑高度超过 2m 时，要设置串筒。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况。砼养护（1）砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于 14 天，特别是壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（2）墙体等竖向构件的带模
14、养护时间为 2 天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）在已浇筑的砼强度未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。止水、伸缩缝处理伸缩缝内用填料填充并设有止水带，钢筋不允许穿过。伸缩缝设橡胶止水带，要求止水带安装位置准确，并用钢筋固定牢，预防止水带变形、跑偏和撕裂。2、浇捣混凝土时质量的控制 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2 米，否则应采用串筒或管等下料。 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20
15、30mm 厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于 1 米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。1.6 启闭机及闸门安装启闭机安装方法 1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超
