1、长安配套件检查规格车型 名称 件号 部件区分关重部件页数1序号 检查项目 检验内容及技术要求 检查方法（手段） 抽样数 备注1外观检查2尺寸检查3 性能检查4 材料 5 实验项目6 特殊要求备注：（附图）编制STA更改号 处数 文件号 签字批准（IQ）重 庆 长 安 汽 车 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准Q/JD 6162009代替 Q/JD 6162000T06Q/JD汽车焊接总成检查验收技术条件2009-05-20 发布 2008-05-25 实施重庆长安汽车股份有限公司 发布Q/JD 6162009前 言本标准代替 Q/JD 616-2000汽车焊接总成检查验收技术条件 。本标准
2、与 Q/JD 616-2000 相比的主要变化如下：焊接总成检验范围扩大；增加了焊接总成质量检测内容；对部份检查验收指标进行了调整。本标准按 GB/T 1.12000 规定的格式编写。本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究院法规标准所和汽车工艺设计所。本标准主要起草人：李 木、周程鸿。本标准批准人： Q/JD 6162009汽车焊接总成检查验收技术条件1 范围本标准规定了汽车焊接总成的术语、基本要求、检查验收和质量保证。本标准适用于汽车焊接总成的制造、检查验收，其它类车型可参照执行。2 规范
3、性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T 290871992 汽车焊接加工零件 未注公差尺寸的极限偏差Q/JD T 11995 焊接方螺母3 术语本标准采用下列定义。3.1焊接总成由两个及两个以上零件经组装焊接后形成的焊接装配件（包括焊接白车身） 。3.2车身本体由车体的各大焊接总成经组装焊接后而形成的车身焊接总成，不包含车门、翼子板、发动机罩板等零部件。3.3 大
4、型焊接总成特指组成汽车车身的左/右侧围、发动机仓、前/后地板、车架、下车体、门盖等大型总成。4 基本要求4.1 汽车焊接总成符合性评价按产品图、工艺资料规定及本标准检查验收。未注公1Q/JD 6162009差尺寸按 QC/T 290871992 检查验收。4.2 车身本体和大型焊接总成尺寸精度的符合性评价定期抽样做 CMM 检查（有专用检具者用专用检具检查） ，并根据产品质量要求对检查结果进行判定及问题整改和存档。4.3 出现下列任一情况时，均应按 4.2 条规定对相应的车身本体和大型焊接总成的尺寸精度作合格性判定、问题整改和存档。a) 新焊接夹具试用考核时；b) 原有夹具大修后考核时；c)
5、总成上主要冲压件变化时；d) 夹具停用半年以上重新启用时；e) 新建或改建焊接线验收时；f) 生产过程发现重大问题时。5 检查验收5.1 焊接总成外观和几何尺寸外观和几何尺寸验收按表 1 规定。表 1 检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具车身组焊件错边 错边2mm 直尺车身外观间隙 符合产品外观间隙高差图 面差尺（高差尺）腰线一致性前门、中门、后侧围各部腰线均略高于其前部搭接处腰线，但总体腰线偏差不大于1mm。目视；直尺；配重检查。车门开启、关闭 灵活，无卡滞。 目视车身外观划痕；压伤。 不允许有目视；油石打磨；戴手套检查。车身内部表面划痕；压伤。允许有少量，轻微。目视2Q/JD 6
6、162009表 1(续完)检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具a) 窗框几何形状对角线尺寸差3 mm专用检具；间隙尺；卷尺。b）窗框玻璃密封面及安装面窗框密封面尺寸偏差1.5 mm；玻璃安装面尺寸偏差1.5 mm。专用检具；间隙尺；直尺。前后风窗c）毛刺、飞边、焊穿不允许有 目视车门总成尺寸和形状 符合品质基准书要求 车门总成检具玻璃滑槽开档尺寸公差：1.5mm 游标卡尺车门总成玻璃窗框窗框焊接边平整 目视车身门框焊接边平整；车门密封间隙尺寸公差：2mm。目测直尺；专用检具设备。流水槽表面平顺、整齐；焊点无扭曲、焊穿；无焊接错位、飞边、毛刺。目视5.2 点焊点焊验收按表 2 规定。表
7、 2 检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具其中较薄的板材厚度 mm焊核直径要求 mm焊核直径0.70.81.01.21.41.61.82.02.04.04.55.05.66.3游标卡尺注：工艺资料有规定时按工艺资料执行。焊点数量 符合工艺资料要求 目视焊点间距和位置 允差5mm 直尺焊点直线度 3mm 直尺焊点距焊接翻边边缘距离焊核中心与焊接翻边边缘的距离大于一个焊核半径目视焊点牢固性同一线上焊点的开焊点数不超过 5%且不允许连续开焊，应对开焊点进行补焊处理。榔头；錾子。漏焊；烧穿；毛刺；扭曲。 不允许有 目视；撬检。3Q/JD 61620095.3 CO2保护焊CO2 保护焊验收按
8、表 3 规定。表 3 检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具未焊透；裂纹；焊穿。 不允许有 目视；5 倍放大镜。焊缝直线度 3mm 目视；直尺。焊缝宽度差；高度差。 2mm 目视；直尺。断续焊焊缝间距差断续焊各段长度差5mm 目视；直尺。咬边咬边深度不大于 0.5mm,长度不大于焊缝长度15%目视；直尺。气孔在任意一段长度为 50mm 焊缝中，1.1mm1.5mm 的气孔不多于 2 个。目视；直尺。飞溅、弧坑、焊丝头、高出工作表面的焊瘤。不允许有 目视5.4 钎焊钎焊验收按表 4 规定。 表 4 检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具焊接是否牢固 可靠 榔头；錾子。裂纹；气孔。
9、 不允许有 5 倍放大镜夹渣 不允许有 目视4Q/JD 61620095.5 螺柱(栓)、螺母焊装螺柱(栓 )、螺母焊装验收按表 5 规定。表 5 检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具凸焊螺柱是否焊牢 凸焊螺柱无脱落（倾斜角度小于 15 ） 。 木锤敲击螺栓；螺母是否牢固。 螺柱(栓) ；螺母无脱落为合格。质量为 0.22kg0.45kg 的手锤敲击螺栓，不伤螺纹；螺母扭力要求按 Q/JD T12006 执行。拧螺栓入螺母正确性采 用 规 定 的 螺 栓 （ 螺 母 ） 与 螺 母 （ 螺 栓 ）咬 合 ， 能 够 自 由 穿 通 螺 母 （ 螺 栓 ） 的 整 个螺 纹 长 度 。
10、目视烧蚀、变形、倾斜 不允许有 目视5.6 涂胶涂胶验收按表 6 规定。表 6 检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具涂胶部位位置 符合工艺资料要求 目视涂胶状态 连续、均匀、填满接缝。 目视有密封要求的涂胶状态 不漏光 光照5.7 刻字刻字验收按表 7 规定。表 7 检 查 内 容 验 收 规 定 测量方法及器具字体的规格、编号。 符合工艺资料要求 目视字体间的间距 间隔均匀 目视字体上下偏移量 0.75mm 游标卡尺字体偏斜 不允许有 目视字体清晰 距字体 300mm 处能识别 目视5Q/JD 61620096 质量保证6.1 焊接总成的焊接夹具是经验收合格的。6.2 进入焊装的冲压及焊接总成是经验收合格的。6.3 自制焊接总成应在线检查，原则上按工艺文件中规定的要求执行，若无要求则按以下要求执行：a）直观检查： 100%检查；b）焊点无损撬检： 5 次/班 ；c）螺纹检查： 每 50 套检查一次；d）凸焊螺柱强度检查： 5 次/班 ； 6.4 配套件焊接总成验收按交验批的 5%抽验，但不得少于 5 件。如有 1 件不合格，允许加倍抽取，对不合格项进行复验，如仍有 1 件不合格，则该批产品为不合格。
