1、施工组织设计海 棠 新 寓 小 区 出 新 工 程施工组织设计施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 现场管理班子第三章 施工方案第四章 技术措施第五章 质量、安全保证措施第六章 施工进度计划和工序衔接措施第七章 资源配置及供应计划第八章 施工现场平面布置第九章 环境保护、文明施工措施第十章 信息管理施工组织设计第一章 工程概况和工程特点1.工程概况1.1 工程规模本工程是晓山一村小区围墙、车棚、大门、广场、健身、绿化等附属工程的出新工程，主要包括围墙、门房及大门出新、加设电动伸缩门，小区道路改造、绿化提升、违建拆除等内容。1.2 主要结构形式块料铺设：素土夯实+10cm 碎石垫层+10cm
2、 C15 素混凝土垫层+2cm1：3 水泥砂浆+面包砖或广场砖块料铺设：素土夯实+15cm 碎石垫层+10cm C15 素混凝土垫层+3cm1：3 干硬性水泥砂浆结合曾+花岗岩散水：素土夯实+7cmC15 混凝土随打随抹涂料墙面：基层处理+界面剂+批腻子 2 遍+刷外墙涂料2.工程特点经详细研究施工图设计、招标文件，并经反复踏勘现场，我们认为本工程有以下特点和难点，我公司将对这些特点和难点采取专门措施并想方设法予以解决和完成，以确保本工程各项指标得以顺利实现。2.1 本期是小区附属工程改造工程，内容复杂繁多。2.2 其他特点2.2.1 外部协调多进场施工后，需要和建设单位、监理单位以及其它相关
3、单位配合协调外部矛盾，还要与当地居民协调，外部协调相对较多。2.2.2 工期要求紧施工工期为 2011 年 3 月 1 日-2011 年 4 月 20 日，工期为 50 天。任务量大、工期紧张。2.2.3 地质情况复杂，施工场地限制施工组织设计第二章 现场管理班子2.1 项目部成员构成为了保证工程建设，达到预期项目规划目标，必须建立一个精干、高效且能打硬仗的项目组织机构。项目部组织形式采用直线职能制，组织人员持证上岗，各司其职。项 目 经 理项目技术负责人项 目 副 经 理施工员 质检员 材料员 安全员 预算员施工组织设计第三章 施工方案3.1 工程总体部署和原则（1）本工程采用立体交叉、平行
4、作业的施工方法。（2）采取多断面和流水作业相结合的施工方法。（3）采取以机械为主人工为辅的施工方法，积极投入足够数量的机械。（4）施工以“先地下、后地上” ， “先深后浅” ， “先主体后附属”的施工流向。3.2 施工原则3.2.1 遵循设计要求和各施工过程之间存在的客观工艺关系3.2.2 施工方法和施工机械不影响施工顺序3.2.3 满足劳动力连续作业及人力平衡的要求3.2.4 满足施工质量和安全的要求3.2.5 努力考虑工艺间隔和季节性施工要求3.3 施工阶段划分施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。3.3.1 施工准备阶段从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，
5、按计划进行各种施工前准备。3.3.2 施工阶段在这投标工期期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。3.3.3 竣工验收阶段在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，并对已完工程进行回访，在缺陷责任期内负责保修。按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目竣工验收。3.4 施工单元及施工段面划分3.4.1 施工单元的划分根据现场实际情况，分为违建拆除、花架施工、花台、路面清理及铺装、景观亭风景石施工、绿化种植、围墙、院墙、 、车棚出新、小区大门及门房出新并安装电动伸缩门3.4.2 施工段面划分在划分施工单元的基础上，各单元再划分施工段面。各段面施工时按流水形式组
6、织，既不能在段面窝工，又不能水流不开，注意做到施工组织设计工序层次分明，有条不紊。3.5 施工流向和施工程序3.5.1 施工程序说明在大面积施工基础前需完成以下几项工作：清除在基础和管道施工范围内的生活垃圾、有机物残渣及 30cm 左右的地表耕植土。清除旧园路、铺装面层等。3.5.2 单个施工段面施工先后程序（1）施工准备做好施工前准备工作，包括管理人员组织、劳动力组织、材料准备、机械准备、技术准备、现场情况踏勘等。特别要进行详细的地质情况勘察，待所有雨水、污水管道等隐蔽工程完成后再进行施工。（2）基础施工铺装部分：压实土基、级配碎石、C15 素混凝土垫层。（3）级配碎石基层施工10cm 厚级
7、配碎石应在土基施工完成后进行。（4）砼基层施工在级配碎石施工完成后进行混凝土基础施工。（5）铺装工程施工该工序在砼基础完成后进行面包砖、广场砖地面、花岗岩地面、塑胶地面、鹅卵石地面、嵌草砖地面的铺装等。（6）房建及其附属施工同步进行花台、花架、景观亭、风景石、门库砌筑等施工。（7）外墙施工进行小区围墙、院墙、车棚、小区大门及门房的出新，该工序施工的顺序为清理原基层后修补局部外墙酌情刷界面剂一道，后批腻子 2 遍，刷外墙乳胶漆一底两面（8）电动伸缩门安装外墙出新完成后进行电动伸缩门的安装（9）绿化施工施工期间正值春天，是绿化施工的好时期，应及时将各种灌木、乔木运至现场，待场地清理后即进行灌木、乔
8、木的栽植。施工组织设计（10）工程收尾扫边该工作最后进行。3.6 施工组织3.6.1 施工管理组织（详见第二章）3.6.2 施工队伍组织为了确保工期和质量，本标段工程采取划区分段和阶段施工方案，计划准备设置两个道路工程施工队，两个管线工程施工队。具体组织划区分段和任务分配安排如下：(1)基础施工队负责所有基础施工(2)铺装施工队负责所有铺装、砌工程施工(3)房建施工队负责门卫房及其他附属施工(4)绿化施工队负责绿化施工3.7 混凝土施工方案1、模板1.1、模板的材料选用白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架采用钢管、扣件组成。1.2、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的
9、正确；保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。1.3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。隔离剂宜采用石腊油脱模剂。对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。隔离剂不得沾污钢筋与砼接槎处。1.4、模板及其支架应定期维修、保养。1.5、模板的设计1.5.1、模板工程施工前，应先进行设计。支撑系统应经计算，并绘制搭设示意图，模板画出排列图。1.5.2、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
10、1.5.3、钢支架的设计、木模板的设计应符合现行国家标准。1.6、模板的安装1.6.1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须预先夯实，并采取排水措施。1.6.2、模板支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。1.6.3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱（板要求双向起拱） ，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长的 1/10003/1000。施工组织设计1.6.4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。1.7、模板的拆除1.7.1、现浇
11、结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1.7.2、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：在砼强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除。1.7.3、用于拆模的砼试块，应在构件砼浇捣时留置，以自然养护(与构件同条件养护)试验值为准。1.7.4、模 板 拆 除 时 用 力 不 能 过 猛 过 急 ， 拆 下 的 模 板 应 及 时 运 走 、 整 理 ， 分 类 堆 放 ，以 便 再 用 。1.7.5、模 板 拆 除 的 顺 序 应 是 后 支 的 先 拆 ， 先 支 的 后 拆 ， 先 拆 除 非 承 重
12、 部 分 ， 后 拆 除承 重 部 分 。1.7.6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按以下要求进行。1.7.7、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；1.7.8、跨度4.0m 的梁下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。1.7.9、已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。2、 钢筋2.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐
13、(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检检。3、 混凝土施工3.1 砼浇筑在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。柱、梁、墙、板浇筑时，应检查模板及其支架，涂除模板内的杂物，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板与砼接触面应涂隔离剂。检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污和杂物。钢筋和
14、预埋件的位置如有偏差应予纠正。在浇筑柱、墙竖向结构前，应先在底部灌筑 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、灌管或振动灌管使砼下落。在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇 11.5h，再继续浇筑。有梁板砼浇筑，梁和板宜同时浇筑。施工组织设计独立梁宜从两端同时向中间浇筑砼，有主次梁的楼板，砼宜顺着次梁方向浇筑。砼在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼 浇 筑 应 连 续 进 行 ， 当 必 须 间 歇 时 ， 其 间 歇 时 间 宜 缩 短 ， 并 应
15、在 前 层 砼 凝 结 之 前 ，将 次 层 砼 浇 筑 完 毕 。3.2 砼振捣砼应用砼振动器进行振实捣固。砼插入式振动器使用：振动器使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面，即可起振。当试运转正常后，方可进行作业。作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插到尚未初凝的下层中 50100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应
16、均匀，插点间距一般不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣时，要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止将表层砼先振实，与下层砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振 动 棒 在 砼 内 振 捣 时 间 ， 一 般 每 插 点 约 20 30S， 见 到 砼 不 再 显 著 下 沉 ， 不 再 出 现气 泡 ， 表 面 泛 出 水 泥 浆 和 外 观 均 匀 为 止 。 由 于 振 动 棒 下 部 振 幅 比 上 部 大 ， 故 在 振 捣 时 应上 下 抽 动 5 10cm， 使 砼 振 实 均 匀 。作 业 中 要 避 免 将 振 动 棒 触 及 钢 筋 、
17、 芯 管 及 预 埋 件 等 ， 更 不 得 采 取 通 过 振 动 棒 振 动 钢 筋的 方 法 来 促 使 砼 振 实 。作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的 2/33/4，过深会引起振动棒不易拨出而导致软管损坏；更不得将软管伸入砼中，以防水侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用过程中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬期低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。检修或作业间歇时，应切断电源。振动器软管的弯曲半径不得超过 50cm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象。若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。严禁用振动
18、棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；切勿将振动棒头夹到钢筋中。振动器操作人员应掌握用电安全知识，作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。 作业完毕，应将电机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养。振动器放置在干燥处，软管上不得堆压物件。砼平板振动器使用振 动 器 使 用 前 ， 要 进 行 检 查 和 试 运 转 ， 试 运 转 不 应 在 干 硬 土 地 上 进 行 ， 以 防 使 振 动器 振 跳 过 甚 而 损 坏 。平板振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴应呈水平状态。施工组织设计振捣砼时，应使平板底面与砼全
19、面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或后，移动速度以能保证每处砼振实泛浆为准。在振的振动器不得放置在已初凝的砼上。振动器的引出电缆不能拉得过紧，不得用电缆拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。振动机在作业中应经常检查轴承及电动机温度，如温升超过 60或有异声，应立即停机修理。振动器作业完毕后，应按规定进行清洁和保养。4.3 砼养护对已浇筑完毕的砼，应在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的
20、砼，不得少于 14d。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。砼养护用水应与拌制用水相同。采 用 塑 料 布 覆 盖 养 护 的 砼 ， 其 散 露 的 全 部 表 面 应 用 塑 料 布 覆 盖 严 密 ， 并 应 保 持 塑 料布 内 有 凝 结 水 。砼表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷薄膜养生液养护，防止砼内部水分蒸发。对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过 25。在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.8 铺装工程铺装待基层验收合格后进行
21、铺砌施工。1、检验：铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差3mm，厚度允许误差3mm，边长允许误差3mm，缺边掉角长度不大于 5mm） ，表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。2、检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条） ，且随时检查位置与高程。3、道板铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。4、纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。5、铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺水泥均匀将砖缝填满并使混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。6、施工阶段不得行车行人，防止松动。3.9 乔灌木种植：
