1、中铁铁龙沙鲅铁路分公司桥涵限高架施工方案一、综合说明 本工程为中铁铁龙沙鲅铁路分公司桥涵限高架，限高架共计 18处，其中 1 孔框构涵限高 3.0 米，跨度 5.0 米两处，1 孔框构涵限高 3.2 米，跨度 4.5 米两处，2 孔框构桥限高 5.0 米，跨度 12.0米四处，1 孔框构桥限高 2.8 米，跨度 7.0 米两处，3 孔框构桥限高 5.0 米，跨度 17.8 米六处，3 孔 T 型梁桥限高 5.8 米跨度 12.0米两处。钢管材质为 Q345，本工程施工范围包括限高架系统的制作与现场安装施工。二. 施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中
2、有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工方案，并提出材料计划。 3. 对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线
3、，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三施工进度安排 按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工 3 人、 组立工 2人 、焊工 8 人、矫正工 2 人 、钻孔工 2 人 、 喷漆工 3 人 、电工 1 人 、起重工 1 人 、辅助工 10 人。五主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 拟投入 1、数控直条多头切割机 2 台 ； 2 、门式埋弧自动焊1 台 ；3 、 半自动焊 2 台 ；4
4、、 抛丸除锈机 1 台 ；5 、摇臂钻 2 台； 6、 16 吨吊车 2 台 ；7、 电焊机 6 台 ；8、 扭矩扳手6 台 ；9 、 3 吨倒链 2 台 六限高架制作与安装施工方法 限高架制作： 本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）钢管柱的加工制作 钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除
5、锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 管材端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 （二）. 焊接： 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（ 1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的
6、电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接管材允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h ） h500 2.0 500h1000 3.0 h 1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 （三）.矫正管材使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。管材矫正允许偏差 项 目 允 许 偏 差 管材局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 （四）除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不
7、同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （五）油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 （六）运输 构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用
8、笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 （七）验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 限高架安装（一）限高架安装 1施工方法： 本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然
9、后进行安装加固。 2.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100 且10mm 标 高 梁面 L1000 且
10、10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 3安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤
11、顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5螺栓施工 螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 螺栓要防潮、防腐蚀。 七质量保证措施 、 我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作 GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工
12、过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推行 GB/T19002-9002 系列国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现
13、场。 （五）工艺质量保证措施 1钢结构制作: 1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.3 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.4 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.5 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又
14、大又长的工件要预放 80-100mm。 1.6 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 2限高架安装： 2 1 限高架吊装过程严格执行GB5020595 钢结构施工及验收规范及GB5022195 钢结构工程质量检验评定表标准 2 2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2 3 施工前必须进行技术交底。 2 4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2 5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2 6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制
15、度，严格工序质量检验。 八、安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。
